Считывающее устройство

Закрепив заготовку на столе станка, конец сверла подводят к нулевой точке отсчета на заготовке, вводят перфоленту в считывающее устройство. Затем включают станок. [c.202]

Расшифровка снимков включает считывание с пленки информации в форме последовательных электросигналов, отражающих плотность почернения и их локализацию. В считывающих устройствах ПТТ изображение на пленке проецируется на входное окно телевизионной трубки. На входе анализируются видеосигналы, амплитуда которых варьируется в функции почернений зон пленки. [c.121]

Рис. 16.14. Схема перфоленты (а) и считывающего устройства (б)

Лента является изолятором и включение магнита происходит, когда щуп совпадает с отверстием в ленте. На схеме считывающего устройства (рис. 16.14,6) щуп / касается контактного ролика 2 и замыкает электрическую цепь, в том случае когда перфолента 3 подходит к щупу пробитым в ней отверстием. [c.484]

Электродвигатель 9 приводит в движение вал кулачков 10, управляющий включением однооборотной муфты и считывающего устройства 8, которое передает команды в блок управления 6. [c.485]

Воспроизводящее устройство конструктивно выполнено в виде прибора переносного типа. На передней части прибора расположено считывающее устройство, обеспечивающее горизонтальную протяжку магнитной ленты. Прижимная планка откидывается на петлях, что позволяет удобно вставлять ленту в считывающее устройство. На передней наклонной панели устройства в центральной части закреплена электронно-лучевая трубка. Электрическая схема устройства выполнена по блочно-модульному принципу. [c.45]

Имеются методики, например, описанные в работах [6, 17, 45], применения считывающих устройств и ЭЦВМ для вычисления многих параметров шероховатости поверхности по профилям, записанным на профилографах. [c.136]

После определения положения средней линии (линии ортогональной регрессии) на профилограмме аналитическим путем можно пересчитать координаты рассматриваемых п точек профиля по формулам (5) или непосредственно измерить ординаты в новой системе координат, ось абсцисс в которой совпадает со средней линией профиля. Однако эта процедура себя оправдывает только при автоматическом считывании профилограмм, например с помощью считывающего устройства типа Силуэт , и при последующей обработке результатов считывания на ЭВМ. В обычных условиях, когда отклонение по углу глазомерной центральной линии от линии ортогональной регрессии не превышает 5°, а погрешности обычных измерений ординат составляют 0,5— 5% (см. указанный выше раздел п. 2 гл. I), можно принять [c.164]

Устройства считывания, используемые в различных областях техники, можно разделить на три группы устройства на передающих телевизионных трубках (ПТТ) устройства на электронно-лучевых трубках бегущего луча (ЭЛТ) оптико-механические считывающие устройства. [c.124]

Принцип действия считывающих устройств на ПТТ заключается в том, что изображение на пленке в проходящем свете через оптическую систему проектируется на входное окно-ПТТ. На выходе устройства анализируется распределение видеосигнала, амплитуда которого зависит от плотности почернения отдельных участков пленки. Эти устройства способны обеспечить достаточно высокую разрешающую способность. Кроме того, при их использовании открывается перспектива в дальнейшем перейти от расшифровки результатов радиографического контроля к полной автоматизации визуальных, методов. [c.124]

Оптико-механические считывающие устройства обеспечивают наиболее высокое отношение сигнал/шум, и при их применении сравнительно несложно достичь требуемой чувствительности к изменению регистрируемого потока. Эта особенность является их основным достоинством. Быстродействие и разрешающая способность оптико-механических устройств достаточны для решения поставленной задачи. [c.125]

Рис. 108. Схемы считывающих устройств

Считывание перфорированных лент или карт обычно производится с помощью электромеханических (рис. 108, а) или фотоэлектрических (рис. 108, 6 дешифраторов. Лента при этом перемещается или непрерывно, когда считывание ведется последовательно строка за строкой, или периодически, если считывающее устройство про- [c.179]

Разомкнутые системы не имеют обратной связи и являются наиболее простыми и дешевыми. Программа, записанная на перфоленте или ином программоносителе, пропускается через дешифратор (считывающее устройство) 1 (рис. 111, а), которое вырабатывает управляющие сигналы. Они, пройдя необходимые преобразования в блоке 2, поступают к исполнительным механизмам 3, которые реализуют их в виде тех или иных перемещений рабочих органов. Точность перемещений при этом не контролируется, она может быть сравнительно невысокой, но вполне достаточной для практических целей. [c.187]

При использовании в счетно-импульсных системах магнитной ленты запись программы производится унитарным кодом с ценой одного магнитного штриха, равной 0,01 мм. Команды от считывающего устройства подаются в сравнивающее устройство, куда поступают также сигналы от датчика обратной связи. [c.192]

Кроме рассмотренных импульсных и аналоговых систем, находят применение и системы, основанные на их комбинации. В импульсно-следящих системах, например, сравнивающим устройством является реверсивный счетчик, куда поступают импульсы от считывающего устройства программы и от датчика обратной связи. Разность импульсов с помощью специального дешифратора преобразуется в аналоговый сигнал, который после усиления используется для управления исполнительным двигателем. В импульсно-фазовых системах управление перемещением производится также по аналоговому сигналу, но он уже вырабатывается на основе сравнения фаз задающего и отработанного напряжения. Получили распространение также системы, в которых датчик обратной связи преобразует величину перемещения в специальный код. Этот код в сравнивающем узле сопоставляется с кодом запрограммированного перемещения (оно задается в абсолютных координатах). Когда код датчика— аналогово-кодового преобразователя — совпадает с кодом заданной координаты, производится отключение исполнительного двигателя и перемещение рабочего органа станка прекращается. Системы такого рода называют кодовыми системами или системами на схемах совпадения. В них применяется абсолютная система отсчета координат. [c.193]

Четвертая тенденция, которая все более влияет на развитие средств автоматизации серийного производства, — это переход от индивидуальных пультов программного управления (где программоносителями служат магнитная лента, перфолента и др.) к специальным управляющим мини-ЭВМ, что стало возможным благодаря успехам микроэлектроники и вычислительной техники. Переход от элементов с малой степенью интеграции, которые применялись в традиционных пультах ЧПУ, к большим интегральным схемам (БИС) позволяет резко уменьшить габариты управляющих устройств, повысить надежность в работе, расширить функциональные возможности управления. Следующим шагом является переход от специальных БИС к универсальным — так называемым микропроцессорам. Они включают помимо процессорных элементы постоянной и оперативной памяти, а также элементы связи с внешними устройствами. Путем комбинации этих элементов можно строить малогабаритные управляющие устройства, выполняющие широкий круг функций по обработке информации и управлению исполнительными органами в соответствии с заданной программой работы, сигналами датчиков и т. д. Поэтому отпадает необходимость в специальных программоносителях, лентопротяжных механизмах, считывающих устройствах и др. [c.13]

Одним из наиболее важных вопросов числового программного управления станками является выбор способа кодирования цифровой информации. Очень важно использовать такой универсальный код, который предусматривал бы его применение в любых системах управления. Использование универсального кода тем более важно, что с ним связан вопрос о стандартизации таких узлов систем программного управления, как считывающие устройства, перфораторы, устройства для перезаписи программ на магнитную ленту и т. п. Отсутствие универсального кода приводит к тому, что на одном и том же заводе скапливается аппаратура, требующая различных программоносителей, различных перфораторов и т. п. [c.156]

Данные с выхода анализатора могут быть поданы на перфоратор ленты, и затем перфолента может вводиться в вычислительную машину через считывающее устройство. [c.458]

Станок с числовым программным управлением (рис. 5) характерен тем, что все основные и вспомогательные движения выполняются автоматически по программе, условным образом (в определенном коде) записанной на перфорированной ленте. Программная перфолента помещается в считывающее устройство, расположенное в пульте управления 5, откуда поступают команды на вращение шпинделя 4 и перемещение стола 1 в разных направлениях и на заданные расстояния. Многие станки с числовым программным управлением оснащаются устройством для ав то.матической смены инструментов. Запас разных инструментов, достаточный для обработки одной или группы деталей, размещается в гнездах магазина 3 и в нужный момент с помощью механической руки 2 подается в шпиндель. Одновременно отработавший инструмент автоматически, по программе удаляется из шпинделя в магазин. Такие станки позволяют концентрировать разнообразные сверлильные, фрезерные, токарные [c.11]

Считывание программы с перфоленты ведется с помощью контактных или бесконтактных считывающих устройств. Принцип считывания несложен. Лента протягивается по поверхности ролика или контактной плиты с помощью лентопротяжного механизма. На ленту опираются скользящие контакты или миниатюрные проволочные щетки. Попадая в отверстия ленты, контакты (щетки) замыкают электрическую цепь — происходит считывание команды. При бесконтактном считывании ленту пропускают между осветителем и фотоэлементом. При прохождении под осветителем отверстия фотоэлемент засвечивается и подается соответствующий сигнал. [c.150]

Важное значение для уменьшения стоимости считывающих устройств имеет разработка унифицированных конструкций, ири- [c.151]

Рис. 86. Считывающее устройство для перфолент

Все нечетные выходы декады объединены вместе и присоединены к общей щетке считывающего устройства. Если в перфоленте под этой щеткой имеется отверстие, через контактную пластину, расположенную под перфолентой, поступают сигналы к делителю частоты (ДЧ) и далее — в систему управления станком или для записи программы через выход интерполятора. [c.170]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Считывающее устройство блока программы соединяется с двоич-но-десятичным счетчиком импульсов таким образом, что каждому разряду числа соответствует триггерная декада счетчика (рис. 2). Счетчик включен на вычитание. Перед считыванием очередного числа все триггеры находятся в положении, соответствующем числу нуль, и индикаторные лампочки потушены. Считывание числа, записанного на перфоленте, осуществляется контактным способом. Контакты входят в отверстия перфоленты (отверстия соответствуют цифре единица ), замыкают контакты Р,-и внешний импульс опрокидывает соответствующие триггеры (на рис. 2 контакты Р , Р Pi замкнуты, триггеры Т , Т , переброшены, индикаторные лампочки JI2, Лч, Jli горят — на декаде набрано число 8). [c.91]

В настоящее время для обработки изделий все чаще применяются станки с программным управлением. При этом большое значение приобретает вопрос правильной подготовки информации для последующей обработки. Носителем информации обычно служит магнитная лента. Составленная программа работы станка должна обеспечивать заданную точность обработки деталей при наивысшей производительности. Большую эффективность дает применение станков с программным управлением для сверления отверстий в платах печатного монтажа. Количество отверстий в каждой плате при этом может достигать 2000 при необходимой точности разметки 0,1 мм. Для отработки программы обычно используются устройства, считывающие информацию с магнитной ленты и вырабатывающие импульсы, сдвинутые по фазе по трем каналам для каждой координаты. Эти импульсы подаются на шаговые двигатели, которые, осуществляют перемещение стола станка. Применение шаговых двигателей позволяет получить наиболее точную отработку заданных перемещений. При этом обычно каждый импульс считывающего устройства дает перемещение стола на 0,025 мм. Исходя из заданной точности разметки (0,1 мм) можно подсчитать, что потеря более 4 импульсов при считывании приведет к невыполнению требований по точности. Отверстия в печатной плате обычно размечаются по координатной сетке. [c.347]

У станка с шаговыми двигателями (рис. 6.119) для перемещения стола по двухМ координатам перфорированная лента (с отверстиями) 1 перемещается специальным механизмом. Лента выполнена из плотной бумаги или пластмассы. Расположение отверстий на дорожках ленты соответствует импульсам, передаваемым органам станка (столу, шпинделю и т.д.). Информацию программоносителя воспринимает считывающее устройство 2. Нижний и верхний (шарик) контакты могут замкнуться и дать импульс только тогда, когда между ними окажется отверстие ленты. Информация считывается с каждой ее дорожки. Распределители импульсов 3 передают их в усилители 4. Импульсы тока необходимой величины поступают в шаговые электродвигатели 5. При этом каждому импульсу соответствует определенный угол поворота вала электродвигателя. Если подавать на электродвигатель энергию в дискретной форме (в соответствии с расположением отверстий на ленте), то в итоге его вал повернется на заданную величину. Связанные с электродвигателями ходовые винты 6 и 7 обеспечивают подачу стола 8 вдоль координатных осей X п у. Величины перемещений зависят от числа переданных импульсов, а скорость — от частоты импульсов. [c.395]

Программоносители в таких СУ — кулачки и рычаги, установленные на одной или нескольких РВ. Считывающими устройствами являются толкатели и рычаги исполнительных механизмов, непосредственно соединенные с кулачками и рычагами РВ (на рис, 5.1 толкатель 17 с роликом 16, шатуны 13 и 5). Роль передаточио-пре-образующего устройства выполняют механические системы sii iii.eu ИМ (на рис. 5.1 ИМ-1 со звеньями 13, 14 ИМ-2 со звеньями 17, 18-, ИМ-3 со звеньями 5, 10). Управляющими органами являются ведомые звенья механизмов, связанные с РО (на рис. 5.1 ползун 14, выталкиватель 5, роликовый толкатель ножа). [c.171]

Программоносителем в этих СУ (рис. 5.1 Ij является копир/, считывающим устройством — щуп 2, передаточно-преобразующим устройством — штанга или толкатель 5, управляющим органом — к юнштсйи или золотник 4, оказывающий воздействие или на рабочий орган 5 (рис. 5.11), или на привод РО. В МА с системой управления прямого копирования копир 1 и заготовка б закреплены на подвижном столе 7, осуществляющем поступательное задающее движение s.-,. Движение слежения S передается от копира через ш,уп 2 и подпружиненную штангу <3 на кронштейн 4, на котором на- [c.173]

Каковы же основные элементы программного управления Прежде всего следует раскрыть принцип действия управления. Оно обычнс имеет считывающее устройство для ленты с отверстиями (перфоленты). Каждое из отверстий обеспечивает подачу соответствующего электрического сигнала, когда лента проходит через считывающее Рис. 14.3. Схема one- устройство, Таким образом устройство уп-ст пше равления выдает предусмотренные програм- [c.202]

Проектная информация выводится из ЭВМ на магнитную ленту или перфоленту. Затем эта лента вставляется в графопостроитель и управляет его работой. Поэтому в состав графопостроителя входит также считывающее устройство, буферная память для хране- [c.197]

Любая СУ имеет программоноситель, считывающее устройство, механизм ввода программы, преобразующее и усилительное устройства и исполнительный механизм. Кроме того, СУ может иметь блоки обратной связи и блоки сравнения. СУ можно классифицировать по разным признакам по степени централизации, по виду программоносителя, по методу программирования, наличию обратной связи и т. п. В технологических Л1А с разомкнутой СУ раз- [c.467]

Эти микрокарты имеют несколько более низкую точность. Реперные линии проводят на детали алмазным резцом. Вершина режущей кромки резца должна углубиться в деталь на величину, большую максимальной высоты неровностей. Записи профилей выполняют на нулшом расстоянии друг от друга. Достаточны.мн являются расстояния 10—20 мкм. Для обеспечения возможности последующего использования считывающих устройств, для которых важную роль играет контрастность, целесообразно запись производить черной тушью на белой бумаге. Такая возможность имеется при использовании модели профилографа Калибр-ВЭИ . [c.219]

Автоматизация анализа. Автоматизация анализа эксплуатационной роли и технологического происхождения неровностей поверхности имеет важное значение, поскольку получение соответствующей информации и особенно ее переработка требуют значительных затрат труда и времени. В этом отношении наметились два направления разработка специализированных вычислительных устройств, предназначенных для переработки информации, снимаемой непосредственно щупом профилографа или про-филометра применение электронных цифровых вычислительных машин (ЭЦВМ), например Проминь , Наири , Минск и др. При обработке профилограмм во многих случаях используют также считывающие устройства, например типа Силуэт . Общая схема количественного анализа связей неровностей поверхности с, эксплуатационными свойствами деталей и с технологическими факторами приведена на рис. 52 [17 ]. [c.221]

ОДНОЙ строке записана команда На включение охлаждения. Если та или иная команда отсутствует, то соответствующие строки просто не перфорируются. Такой способ записи удобен тем, что он позволяет производить одновременное считывание всей информации, содержащейся в кадре. В считывающем устройстве для этого предусматри-вается необходимое число контактов. Адрес каждой команды специально указывать не нужно, он определяется местом ее в кадре. К недостаткам данного способа записи следует отнести неэкономное использование программоносителя, поскольку значительное место на ленте оказывается не использованным из-за отсутствия некоторых команд. [c.186]

Два других способа записи рассчитаны на последовательное считывание информации, содержащейся в кадре. При табуляционном способе (рис. 110,6) кодируемые команды также располагаются в определенном порядке, но количество отводимых на каждую команду строк не сохраняется постоянным, а изменяется в соответствии с объемом записываемой информации Чтобы отделить информацию, относящуюся к различным командам внутри кадра, предусматривается специальный разделительный знак TAB, которому отводится специальная строка. Он используется для подачи команды на пере-, ключение выхода считывающего устройства на следующий исполнительный механизм станка, т. е. для адресования последующей информации. Знаком TAB кодируется и отсутствие какой-либо команды, он перфорируется в строке, следующей непосредственно за разделительным знаком. [c.186]

Бесконтактные считывающие устройства обладают существенными иреимуществами. Во-иервых, они обеспечивают высокую скорость считывания. Если контактное считывающее устройство СУ-1 Рязанского завода счетно-аналитических машин считывает до 10 строк в секунду, то фотоэлектрическое бесконтактное ФСУ-1 того же завода — 120 строк в секунду. Во-вторых, бесконтактные устройства не повреждают ленту и ее долговечность возрастает. [c.151]

Принцип действия интерполятора представлен на рис. 96. В интерполяторе имеется несколько групп ферротранзисторных ячеек, выполняющих роль реле. Каждая ячейка имеет два устойчивых состояния О и 1 . В исходном положении схемы первая ячейка группы находится в состоянии О , остальные — в состоянии 1 . От генератора импульсов ГИ ко всем ячейкам группы, состоящей из десяти ячеек, поступают командные импульсы. Ячейки, находящиеся в состоянии 1 , на импульсы не реагируют, а ячейка, находящаяся в состоянии О , перемагни-чивается и переходит в состояние 1 . Ячейка имеет два выхода. С первого выхода поступает импульс к щеткам считывающего устройства, а со второго выхода — импульс, перемагничивающий соседнюю ячейку в состоянии О . При подаче от генератора импульсов следующего командного импульса вторая ячейка переходит из состояния О в состояние 1 , а с ее выхода поступает импульс к щетке и к соседней ячейке, переводя ее в состояние О . Так последовательно меняют свое состояние все ячейки группы. Из последней, 10-й ячейки по одному выходу поступает [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...