Наследование упрочнения

В наших опытах эффект изменения кинетики распада и упрочнения наблюдался и в том случае, когда специально подобранными режимами термической обработки удавалось получать одинаковое зерно. Как уже указывалось, аналогичные результаты были получены и авторами работы [79]. По-видимому, в сталях наследование упрочнения в определенной мере реализуется при обеих схемах деформации — как в а-, так и в у-со-стоянии. [c.60]

Эффект наследования упрочнения при повторных кратковременных нагревах позволяет расширить область применения ВТМО. Например, на металлургическом заводе сталь можно закалить с прокатного нагрева, после чего подвергнуть ее высокому отпуску, что дает возможность проводить обработку резанием или другую механическую обработку. Полученное изделие после закалки с небольшой выдержкой и низкого отпуска приобретает повышенную прочность, которая как бы была заложена в металл при ВТМО. [c.392]

Особо следует подчеркнуть, что к широкому сортаменту металлургической продукции применима разработанная советскими учеными схема обработки на наследование термомеханического упрочнения. [c.12]

На практике схема наследования термомеханического упрочнения реализована при повторной закалке сортового металла, предварительно подвергнутого ТМО. [c.452]

Причина упрочнения стали при НТМО — наследование мартенситом дислокационной структуры деформированного аустенита. [c.388]

Исследованию закономерностей влияния технологических и структурных факторов на качество упрочненных деталей, анизотропию упрочнения и наследование повышенного уровня конструктивной прочности при статическом и циклическом нагружении после повторных температурных н силовых воздействий. [c.5]

Для понимания процесса наследования свойств при повторной термической обработке важно отметить роль промежуточных отпусков. Влияние их на устойчивость упрочнения посредством ВТМО сталей, легированных редкоземельными элементами, показано в работе [65]. При первом, стабилизирующем, отпуске при температуре 240°С происходит закрепление дислокационной структуры, наследованной мартенситом от аустенита при закалке, в результате выделения в процессе низкотемпературного отпуска дисперсных карбидов. В работах [56, 57] по исследованию влияния исходной структуры на растворимость карбидов в стали показано, что повышенная плотность дислокаций, полученная в результате холодного деформирования или фазового наклепа при закалке, может быть достаточно устойчивой и сохра- [c.58]

При испытании образцов, деформированных обкаткой роликами с подпором заготовки, помимо влияния степени деформации и температуры отпуска исследовали влияние повторной термической обработки на наследование свойств, а также анизотропию свойств при прямом и обратном кручении относительно направления при упрочнении. [c.88]

Повторная термическая обработка для обеспечения эффекта наследования свойств должна включать отпуск (один или несколько в зависимости от химического состава стали). Температурно-временной режим отпуска должен назначаться с учетом условия сохранения основных особенностей субструктуры, характерных для упрочненного состояния. [c.105]

По второму варианту используется эффект наследования термомеханического упрочнения. Заготовка поставляется в ВЫСОКООТПуЩеННОМ состоянии ( отп = =600—650°С), что позволяет использовать существующий технологический процесс механической обработки, но требует изменения технологии термической обработки, заключающегося либо в увеличении скорости конвейера, перемещающего детали через зону нагрева [c.155]

Технологическое наследование остаточных напряжений и деформаций г и упрочнении поверхностным пластическим деформированием (ПЦЦ) [c.198]

Смысл наследования упрочнения (созданного термомеханической обработкой) после соответствующей термической обработки вытекает из следующего. Высокие механические свойства после ТЛЮ обусловлены повышенной плотностью несовершенств (дислокаций), являющейся результатом сочетания пластической деформации и фазовых превращений, и созданием их определенных конфигураций (фрагментированной сз бструктуры). Если при термической обработке после ТМО плотность несовершенств не будет заметно уменьшаться, а фрагментированная структура не исчезнет, то сохранятся и высокие механические свойства. Например, краткий смягчающий отпуск, при котором исключена рекристаллизация, приводит к распаду мартенсита (и делает возможной механическую обработку, например, резанием), но не вызывает существенного снижения плотности несовершенств п разрушения дислокационной структуры, так как отсутствует миграция поверхностей раздела (высокоугловых границ), характерная для развития рекристаллизации. Последующий скоростной нагрев под закалку с кратковременными выдержками обусловливает переход а-фазы с повышенной плотностью несовершенств в у-фазу, которая также будет иметь высокую их плотность (по тому же механизму наследования дислокаций, какой наблюдается при переходе из г. ц. к. в о. ц, к. решетку при так называемой прямой ТМО). Здесь применимы основные положения теории структурной на- [c.12]

Наследование упрочнения, сообш,енного пластической деформацией, при полиморфных превращениях в железоникелевом сплаве/В. И. Зельдович. И. Г. Комаропа, [c.213]

Смысл наследования упрочнения, созданного термомеханической обработкой и сохраняюш егося после следующей термической обработки, вытекает из следующего. Высокие механические свойства после ТМО обусловлены повышенной плотностью дислокаций, являющейся результатом сочетания пластической деформации и фазовых превращений, и созданием их определенных конфигураций (фрагментированной субструктуры). Если при термической обработке после ТМО плотность дислокаций не будет заметно уменьшаться и фрагментированная субструктура не исчезнет, то сохранятся и высокие механические свойства. Например, краткий смягчающий отпуск, при котором исключена рекристаллизация, приводит к распаду мартенсита и делает возможной механическую обработку, например, резанием или небольшую деформацию, не вызывает существенного снижения плотности дислокационных структур, так как отсутствует миграция высокоугловых границ, характерная для развития рекристаллизации. Последующий скоростной нагрев под закалку с кратковременными выдержками обусловливает переход сг-фазы с повышенной плотностью несовершенств в -фазу, которая также будет иметь высокую их плотность (по тому же механизму наследования дислокаций, какой наблюдается при переходе из г. ц. к. в о. ц. к. решетку при так называемой прямой ТМО). Здесь применимы основные положения теории структурной наследственности, разработанные академиком В. Д. Садовским (см. т. 2). После заключительной закалки образуется мартенсит, сохраняющий (в той или иной мере) дополнительную насыщенность несовершенствами, а главное — в той или иной мере сохраняющий фрагменти-рованность, что определяет восстановление высоких механических свойств, которые были получены в результате прямой ТМО. [c.452]

Субструктура, полученная горячей деформацией аустенита при ВТМО, более стабильна, чем сформировавшаяся при дорекристаллизационном нагреве после холодной деформации. Поэтому наследование полигонизованной структуры и соответственно наследование упрочнения при повторной закалке после ВТМО более полное, чем в схеме предварительной термомеханической обработки. [c.393]

Известно, что термоциклирование легированных сталей в интервале температур, в котором происходит сдвиговое полиморфное превращение, приводит к накоплению дефектов атомно-кристаллического строения. Так, многократные мартенситные превращения используют для упрочнения мартенситно-стареющих сталей [187]. Основной вклад в упрочнение вносит прямое мартенситное превращение. Образующаяся при нагреве фаза у лишь наследует большую часть дефектов мартенсита. О наследовании дефектов при трансформации упаковок сообщалось в работах [124, 387], и на нем основаны некоторые виды термомеханической обработки [40]. Сохранение дефектов кристаллического строения становится возможным благодаря необратимости прямого и обратного мартенситных превращений. После нескольких термоцнклов в никелевой стали накапливаются дислокации, дефекты упаковки, двойники, субзеренные границы, вследствие чего она упрочняется так же, как и после холодной деформации с обжатием на 30—50% [50]. Аналогичные данные имеются и для марганцовистой стали [165]. [c.55]

В последние годы серьезное внимание уделяется проявлению наследственности в структуре и свойствах сплавов при фазовых превращениях, поскольку именно это направление, по-видимому, является наиболее перспективным в изыскании новых путей упрочнения материалов. Под наследственностью понимается сохранение в металле, испытавшем фазовое или структурное превращение, некоторых особенностей макроскопического, микроскопического или субмикроскопического строения, присущих исходной структуре. Существуют даа основных вида наследственности фазовая (наследование сво ста.цосле тюлиморфного превращения) и структурная (восстановление по форме и размерам исходного зерна после реализации фазового превращения). [c.3]

На практике схема наследования термомеханического, упрочнения была реализована при прокатке прутков для автомобильных пружин и рессорных полос. Было установлено, что в результате термомеханической обработки пружинной стали 60С2 стойкость пружин возрастает в 2—3 раза и обеспечивается экономия металла благодаря уменьшению потребности в запасных частях для грузовых автомобилей МАЗ и Колхида на 25% (пружины опрокидывания кабины). Применение термомеханической обработки по схеме наследования для упрочнения пружин подвески автомобилей открывает перспективу уменьшения диаметра прутков-заготовок для пружин, что даст экономию металла и снижение массы автомобиля. Рессоры грузовых и легковых автомобилей, изготовленные из термомеханически упрочненных полос имеют на 25 % более высокую эксплуатационную стойкость. [c.13]

При низкотемпературном упрочнении имеет большое значение температура нагрева металла перед деформацией. Аустенит образцов, охлажденных от высоких температур,, претерпевает 7->-е-превращение в более полном объеме соответствующем этой температуре, чем в образцах с двухфазной (e+iV)-структурой, полученной при нагреве от комнатной температуры до температуры деформации. В однофазной у-структуре уровень напряжений, возникающий при одинаковой степени деформации, значительно ниже,, а критическая степень деформации образования -мартенсита выше и составляет 22—25% против 15—16% в двухфазной структуре. Установлено, что для получения благоприятного комплекса свойств двухфазных (е + 7)-сплавов, необходимо нагревать их перед деформацией до аустенит-ного состояния и подвергать теплой деформации при температуре 100—200°С, в интервале образования е-мартен-сита деформации. Важным преимуществом деформации в. аустенитном состоянии является наследование дислокационной субструктуры деформированного аустенита образующимся мартенситом при охлаждении, а также при последующей деформации. При этом субграницы продолжаются из аустенита в мартенсит [2, 68, 155]. [c.125]

Согласно существующим представлениям [18, 45] основной причиной упрочнения, кроме объемных изменений, является наследование у-фазой несовершенств решетки мартенсита (величины блоков, угла мозаичности, плотности дислокаций) при обратном а - у щю-вращении. Однако такое заключение, при котором не уделяется достаточного внимания механизму обратного а - у превращения, не ис-черпьшает всей сложности явлений упрочнения у-фазы. Исследования обратного а у превращения в железоникелевых сплавах показывают, что структурный механизм а у превращения и упрочнение аустенита существенно зависят от скорости нах зева и морфологии исходного мартенсита. Поэтому в предлагаемой монографии значительное место отведено исследованиям структурного механизма и кристаллографии мартенситного а - у превращения в Fe-Ni сплавах. [c.5]

В исследующих работах быпо установлено, что на упрочнение аустенита влияет также изменение под влиянием некоторых факторов кристаллографического и структурного механизмов обратного мартенситного превращения [30-33], одшко это, по-видимому, не исключает решающей роли наследования тонкой структуры от мартенсита. [c.16]

Имея в виду более высокую прочность деформированного мартенсита по сравнению с мартенситом, полученным из деформированного аустенита, прирост упрочнения после обратного а - у превращения в первом случае 2 можно объяснить наследованием от деформированного мартенсита более высокой плотности дефектов решетки. Прирост упрочнения зонаклепанного аустенита количественно невелик (5-7 кгс/мм ), поэтому при комплексном упрочнении сплава пластической деформацией и фазовым наклепом предварительная деформация в а-состоянии не имеет существенных преимуществ по сравнению с деформацией в у-состоянии. [c.26]

На рис. 189 приведена одна из схем ПТМО с использованием промежуточного отпуска и скоростной закалки с последующим отпуском. Эффект упрочнения при ПТМО заключается в наследовании дефектов, создаваемых при холодном наклепе 1 с промежуточным отпуском 2, структурой после закалки 3 и окончательного отпуска 4. [c.330]

Большой интерес представляет обнаруженное М. Л. Бернштейном явление наследования ( обратимости ) упрочнения от ВТМО при повторной термической обработке. Оказалось, что упрочнение от ВТМО сохраняется, если сталь перезакалить с кратковременной выдержкой при температуре нагрева под закалку или если упрочненную ВТМО сталь вначале подвергнуть высокому отпуску, а затем перезакалить. Например, предел прочности стали 37ХНЗА после ВТМО по режиму деформация 25% при ЭбО" закалка — отпуск при ЮО°С равен 250 кгс/мм . Если такую сталь отпустить при 500°С в течение 30 мин, а затем закалить с температуры 900°С с выдержкой 2 мин и отпустить при 100°С, то вновь достигается предел прочности около 250 кгс/мм . Таким образом, субструктура, созданная при горячей деформации аустенита, один раз наследовалась при V- -превращении во время ВТМО, в определенной мере сохранялась при высоком отпуске и еще дважды наследовалась во время перезакалки при а —7 и 7 — а-превращениях. Механизм наследования субструктуры при а — у-превращении остается невыясненным. Короткая выдержка при повторной закалке предотвращает развитие рекристаллизации аустенита, которая уничтожила бы полигонизованную структуру и соответственно упрочнение от предшествующей ВТМО. [c.392]

Малая эффективность ВТМО при направлениях максимальных касательных напряжений под углом в 45° к продольной осп образца может свидетельствовать о слабом упрочнении металла в этих зонах ввиду отсутствия сдвиговой деформации при упрочняющем кручении. Сдвиговая деформация. концентрируется вдоль (0°) и перпендикулярно оси образца (90°). В этих зонах и отмечается макспмальное упрочнение в связи с тем, что дислокационные построения и одиночные дислокации, наследованные мартенситом, будут оказывать сопротивление скольжению при испытании. [c.84]

Днбпроспецсталь [9]. Исследования показали высокую эффективность промышленного упрочнения проката для указанных сталей не только по схеме ВТМО и схеме наследования термомеханического упрочнения, но и по высокотемпературной схеме ТМО, предусматривающей изотермический распад горячедеформированного аустенита в промежуточной области (ВТМИЗО) [9], что позволяет улучшить технологичность процесса, значительно уменьшить длину охлаждающего устройства и повысить качество проката. [c.143]

В связи с этим ограничена и номенклатура деталей, для которых опробован термомеханически упрочненный прокат в качестве заготовки. Так, на ПО АвтоЗИЛ из рессорной полосы, упрочненной ВТМО, были изготовлены рессоры с использованием эффекта наследования термомеханического упрочнения. Комплекты рессор, установленные на автомобилях ЗИЛ-164 и ЗИЛ-130 , при ходовых испытаниях показали, что рессоры, упрочненные ВТМО, обеспечивают повышение долговечности почти на 25% [61]. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...