Приспособления для обработки сложных деталей

Рис. 14. Приспособление для обработки сложных деталей

Рис. 15. Приспособление для обработки сложных деталей, оснащенное масштабной линейкой

Самоцентрирующиеся тиски (рис. 4.2.2, а) имеют сменные двухсторонние призмы, расположенные на верхней плоскости и снабженные регулятором положения относительно центральной линии. Тем самым обеспечивается подналадка под асимметричные заготовки. Агрегатирование конструкции позволяет скомпоновать вариант базового приспособления для обработки сложных деталей типа рычагов, закрепляемых на разном уровне. Элементами механизации являются цилиндры гидроприводов, установка которых обоснована высокой загрузкой приспособления (рис. 4.2.2, б). Механизированные тиски (рис. 4.2.2, в) позволяют закреплять большую номенклатуру изделий путем смены наладок на вертикальной стенке корпуса, на подвижном ползуне и на горизонтальной поверхности в зажиме. Комбинированное расположение тисков на плите (рис. 4.2.2, г) дает возможность обрабатывать длинномерные детали различной конфигурации, подстраивая тиски сменными наладками. Базовые конструкции с наклонной (рис. 4.2.2, й) и вертикальной (рис. [c.645]

Для обработки сложных деталей с параллельными осями применяют специальные поворотные приспособления (рис. 45). [c.256]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ (С ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ-СПУТНИКАМИ) [c.513]

Автоматические линии с жесткой связью, при которой между отдельными станками отсутствуют межоперационные заделы, служат для обработки сложных корпусных деталей, а также деталей, требующих для своего перемещения приспособлений-спутников. В таких линиях единая транспортная система проходит через все рабочие позиции. Детали вместе с транспортером проходят через всю зону обработки. На всех рабочих позициях деталь во время обработки, оставаясь на транспортере, фиксируется и зажимается по базовым поверхностям. При останове одного станка автоматически прекращают работу остальные потому, что движение обрабатываемых деталей принудительно координировано во времени. [c.226]

У широкоуниверсальных фрезерных станков (табл. 21, тип 7) обычно имеется два шпинделя горизонтальный и поворотный вертикальный. Стол у этих станков также поворотный. Широкоуниверсальные станки используются главным образом в инструментальных цехах для изготовления специальных инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и т. п., а также в приборостроении для обработки сложных по конфигурации деталей. [c.418]

Рис. 225. Приспособление для обработки деталей сложной конфигурации. К заданию 17,вариант I 1

При этом способе работы резко сокращается число и номенклатура приспособлений. Если раньше для обработки деталей каждой разновидности требовалось соответствующее приспособление, то при групповом потоке на станке устанавливают одно приспособление, но более сложное, предназначенное для обработки группы деталей до 10—11 разновидностей. [c.169]

Электрохимическое оксидирование производится обработкой изделий на аноде в щелочном растворе. Процесс идет при более низкой температуре и требует меньшего расхода химикатов, чем при химическом оксидировании. Пленки получаются черного цвета с синим оттенком, более стойкие против коррозии, чем полученные химическим путем. Малое практическое применение электрохимического способа оксидирования связано с тем, что для его осуществления требуются дополнительные затраты на питание ванн постоянным током и специальные подвесные приспособления для загрузки обрабатываемых деталей в ванну. Низкая рассеивающая способность электролитов затрудняет обработку деталей сложного профиля. [c.5]

Этот класс деталей имеет большой удельный вес в машинах не только в количественном отношении, но также по трудоемкости и себестоимости изготовления. Они имеют сложную форму, у них нет простых и надежных поверхностей, которые могли бы служить базами при установке их в станочных приспособлениях для обработки и транспортирования от станка к станку. По этой причине обработка и транспортирование корпусных деталей от станка к станку происходит, как правило, в специальном приспособлении-спутнике. Установочными базами при обработке часто являются плоскость и два точных отверстия (технологических). Базы остаются неизменными на протяжении всего технологического процесса обработки детали, что обеспечивает высокую точность обработки и позволяет использовать на всех операциях приспособления однообразной конструкции. [c.151]

Для обработки плоскопараллельных деталей на плоскошлифовальных станках То же, в многоместных приспособлениях Для выполнения углового и профильного шлифования на деталях средней сложности и сложных [c.143]

Многие агрегатные станки, предназначенные для обработки сложных корпусных деталей, имеют по нескольку десятков шпинделей, получающих вращение и подачу от одной силовой головки.. Значительное распространение получили также агрегатные станки с приспособлениями барабанного типа. Обрабатываемые [c.212]

НЫХ элементов приспособлений для обработки деталей сложной конфигурации. Особенностью приспособлений с пластмассовыми базирующими элементами является возможность использования в качестве установочных баз не-372 [c.372]

Широкое распространение получают станки с программным управлением, позволяющие автоматизировать мелкосерийное и единичное производство, изготовлять детали сложной формы без предварительного изготовления шаблонов, копиров и т. п., сократить время производственного цикла, повысить точность изготовления деталей, уменьшить затраты времени на контроль деталей. Дальнейшим развитием станков с программным управлением являются многооперационные станки, на которых проводится комплексная последовательная обработка детали фрезами, сверлами, развертками, метчиками и др. При этом каждый последующий инструмент автоматически вводится в рабочую зону револьверной головки или механической рукой, которая берет инструмент из магазина. Время обработки детали сокращается, так как не требуется переставлять и транспортировать деталь от станка к станку. Повышается точность изготовления детали в связи с использованием одной базы, сокращается число приспособлений. Эти станки оснащают поворотными приспособлениями для обработки деталей с разных сторон. [c.118]

Восстановление основных деталей молотов и прессов. Наиболее сложной задачей является восстановление рабочих поверхностей шаботов. Обработка их вручную трудоемка. Для механизации обработки плоскостей шабота существуют различные станки и приспособления. На рис. 124 приведено одно из удачных приспособлений для обработки плоскостей, в том числе поверхностей шаботов штамповочного молота. Приспособление работает торцовой фрезой. Оно дает возможность обработать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости шабота. Рабочая фрезерная головка 10 приспособления перемещается по траверсе с помощью механического привода (электродвигатель 6, коробка подач 5, винт 7 и гайка). Головка 10 вместе с тра- [c.284]

Большое практическое значение имеет механизация зажимов на поворотных приспособлениях с горизонтальной осью вращения, в особенности при значительных диаметрах планшайбы. Это объясняется тем, что при расположении ручных зажимов в разных местах планшайбы для управления ими рабочему приходится низко нагибаться либо неоднократно поворачивать приспособление с деталью. При обработке сложных деталей обычно необходимо применять несколько зажимов, расположенных поодаль друг от друга. Все это подчеркивает важное значение механизации зажимов в подобных случаях. [c.151]

На рис. 61 показано приспособление для установки сложного рычага. Приспособление ставится на стол станка. После установки на шесть точек, специально созданных в приспособлении, деталь закрепляется прижимами и таким образом сохраняет свое положение во время обработки. [c.108]

Обработка более сложных деталей по 2-му классу точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и отдельных операций, или на универсальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и сложных фасонных поверхностей и глубокому сверлению. [c.22]

На сложные детали приспособлений может быть разработана технология механической обработки, включая изготовление управляющих программ для станков с ЧПУ. К настоящему времени созданы и внедрены на отдельных заводах системы автоматизированного конструирования типовых приспособлений для сверления плоских деталей, а также для обработки заготовок типа тел вращения. В основе этих систем лежит широкое использование типовых решений и определенное ограничение исходных данных задача обычно решается с чисто геометрических позиций, без расчетов погрешностей обработки, спл закрепления, экономической эффективности и решения многих других вопросов. Автоматизация конструирования более сложных и нетиповых приспособ- [c.193]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

Как уже было отмечено ранее, применение приспособлений-спутников позволило резко расширить возможности применения автоматических линий из агрегатных станков, использовать их для обработки самых различных деталей. Однако необходимость изготовления большого числа сложных и точных приспособлений-спутников существенно увеличивает затраты на линию. Стоимость спутников и системы их возврата (транспортеров возврата, станций фиксации, зажима, поворота, моечных станций и др.) составляет 30—55% общей стоимости линии. Поэтому стремятся обойтись без спутников даже при изготовлении деталей, очень неудобных для транспортировки. [c.239]

Наиболее выгодным способом соединения элементов из слоистых пластиков является склеивание. Однако для этого требуется хорошее качество обработки поверхности склеиваемых деталей, а зачастую необходимы ещ,е и сложные приспособления для склей- [c.102]

Ознакомление с работой, 3. Получение инструкции. 4. Наладка станка в соответствии с технологическим процессом а) установка и выверка приспособлений для крепления деталей б) установка и выверка приспособлений для крепления инструмента в) установка и выверка инструмента г) установка чисел оборотов и подач д) наладка станка для сложной обработки, как, например, установка сменных шестерен для нарезки резьбы, смещение задней бабки для обточки конусов, установка копира и т. п. е)выполнение приёмов с пробной обработкой, а для станков, работающих по настроенному циклу (револьверные, многорезцовые токарные и т. п.), обработка пробной детали. 5, Сдача работы контролёру [c.480]

Токарные приспособления для обработки сложных корпусных деталей по нескольким осям фрезерные, строгальные, шлифовальные нриспособления, коипрные со сложной базировкой, креплением и фиксацией многоместные кондукторы для сверления деталей сложной конфигурации со сложными зажимами, установочными и фиксирующими устройствами контрольные нриспособления с применением трехчетырех индикаторов сборочные приспособления для сборки восьми — двенадцати деталей с применением сложных зажимов и фиксаторов [c.512]

Для обработки сложных деталей с взап1Мно параллельными и перпендикулярными осями применяют специальные и поворотные приспособления простейшей конструкции. [c.244]

В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко-пирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта. Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта. [c.283]

Один из профилешлифовальных станков — ЗГ95ФЗ, работающий по принципу геометрического построения профиля на основе программного управления, предназначен для обработки сложных профилей, пуансонов, матриц и т. п. изделий в единичном и мелкосерийно.м производстве. При установке на станке приспособления для шлифования пуансонов можно обрабаты вать замкнутый профиль с помощью приспособления для шли фования круглых деталей — профиль тел вращения. Станок имеет полностью автоматизированный цикл формообразования, включая правку шлифовального круга, компенсацию его размера при износе, пуск, остановку круга и др. Устанавливают детали и наблюдают за процессом обработки с помощью проектора. [c.61]

Основное назначение координатно-расточных станков обработка точных отверстий с точным соблюдением межосевого расстояния и установкой координат их центров относительно базовых поверхностей. Кроме того, на координатно-расточных станках могут быть выполнены следующие работы проверка точности расстояний на готовых деталях, чистовое фрезерование поверхностей, разметка деталей и др. Применение вспомогательных приспособлений расширяет возможности использования координатно-расточ-ных станков для обработки сложных и точных деталей в индивидуальном и мелкосерийном производствах. На рис. 88 показан общий вид координатно-расточного станка мод. 2450, а на рис. 89 — его кинематическая схема. [c.172]

Особенно эффективно при обработке сложных деталей (корпусов приспособлений, сложных пресс-форм н штампов) применять многооперационные станки (обрабатывающие центам- ры). Это станки с ЧПУ н автоматической сменой инструмента, оснащенные инструментальными головками или магазинами, в которых размещается от 6 до 150 инструментов. Станки предназначены для выполнения большого числа технологических операций сверления, зенкеро-вания, растачивания, нарезания резьб, фрезерования плоских и сложных контуров. [c.44]

При изготовлении деталей для ремонта универсально-сборные приспособления занимают промежуточное положение между специальными приспособлениями и универсальными. Специальные приспособления требуют значительного времени на проектирование и изготовление. Стоимость их переносится целиком на стоимость изготовления деталей, для которых они создаются. Универсальные приспособления не требуют подготовки, но номенклатура их обычно невелика. Эти приспособления обходятся довольно дорого (они бывают сЛожными), но стоимость их окупается вследствие длительного использования для обработки различных деталей. Универсально-сборные приспособления, скомпонованные из стандартных деталей, в нужную комбинацию собираются быстро и используются для обработки одной дегали или небольшой партии деталей. Стоимость комплекта УСП распределяется на большое число изготовленных деталей, так как одни и те же детали УСП многократно используются в различных компоновках приспособлений. Расходы на сборку конкретного приспособления невелики. УСП могут быть использованы для многих целей, в том числе как сверлильные приспособления (для обработки деталей с отверстиями, расположенными в одной плоскости для обработки деталей, имеющих форму стержней, оси отверстий которых перпендикулярны или наклонены к осям стержней для обработки деталей, у которых отверстия сверлятся с двух сторон для сверления отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях и т. д.) как шлифовальные приспособления (установочные на плоскошлифовальных станках) фрезерные (установочные),, для обтачивания и растачивания, сварочные (для фиксации при прихйате), контрольные. [c.46]

На станках с программным управлением (ПУ) обрабатьгеают детали широкой номенклатуры малыми партиями. Характерным для этих станков является быстрая сменяемость партий, сложность и повышенная точность обработки деталей. Приспособления для станков с ПУ должны быть простыми и надежными в работе, жесткими для достижения заданной точности обработки, обеспечивать быструю установку и снятие обрабатываемых заготовок допускать быструю переналадку и быть пригодными для группо-В01Й обработки. Для выполнения концентрированной многопереходной обработки сложных деталей они должны обеспечивать воаможность подвода рабочего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям с разных сторон заготовки, аеа [c.262]

Специальные приспособления (СП) — приспособления для закрепления различных деталей (заготовок), предназначенные для выполнения одной (иногда нескольких) деталеоперации, в наибольшей мере учитывающие требования качества и производительности при обработке деталей и изготовляемые по возможности из стандартных элементов. Повторно стандартные элементы этих приспособлений после снятия деталеоперации с производства используются в редких случаях. Как правило, эти приспособления выполняются неразборными. Применяются СП в случае особо сложной конфигурации обрабатываемой детали, когда трудно выполнить приспособление переналаживаемым (например, объемные копиры), или в случае применения новых видов обработки. Наибольшее применение СП находят в массовом производстве, так как в этом случае от приспособления требуется обеспечение максимальной производительности, точности и автоматизации процесса загрузки, крепления и снятия деталей. [c.10]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

В условиях серийного производства под-готовительно-ваключительное время подсчитывается по укрупнённым комплексам при. 4иов. Степень укрупнения приёмов в комплексы зависит от серииности производства (мелкосерийное, серийное и т. д.). Применением в серийном производстве типовых наладок, нормализованных приспособлений и инструментов, талонных деталей и шаблонов возможно значительно сократить длительность отдельных елементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При расчёте нормы учитывается действительный объём работы по наладке. Например, при наладке токарного станка для работы в самоцентрирующем патроне время на установку патрона не предусматривается, если предыдущая работа на этом станке выполнялась в том же патроне. Для операций, требующих сложной наладки, следует предусмотреть время на пробную обработку одной или нескольких деталей. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...