Специальные методы испытания (ГОСТ

Специальные методы испытания (ГОСТ 2189—52) [c.174]

Для оценки эксплуатационных свойств изделий и определения физико-механических характеристик используют различные ГОСТы, инструкции и другие нормативные документы, которые рекомендуют и регламентируют, как правило, разрушающие методы испытаний серии однотипных изделий и образцов материала, вырезанных из изделий или специально изготовленных. Такие методы не экономичны, так как связаны с разрушением дорогостоящих изделий. [c.3]

Специальные узлы и детали машин Типы и размеры деталей и узлов особо ответственного назначения, связанных с безопасностью эксплуатации (для пассажиров и обслуживаю Щего персонала) или являющихся объектами международной стандартизации. Типы и исполнительные размеры узлов и деталей отраслевого примене- ния. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры деталей и узлов, характерных для производства только дан кого завода [c.146]

Инструменты режущие, вспомогательные и измерительные Типы, основные параметры и размеры. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке. Системы классификации и условных обозначений. Исполнительные размеры инструментов общего назначения Типы, параметры и исполнительные размеры инструментов отраслевого применения Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы, параметры и исполнительные размеры специального инструмента,, применяемого только на данном заводе. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению [c.147]

Приспособления, штампы и другая технологическая оснастка, в том числе механизированная и автоматизированная Типы, основные параметры и размеры технологической оснастки. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению. Типы и исполнительные размеры общих узлов и деталей приспособлений, штампов и другой технологической оснастки. Методы испытаний и технические требования к изготовлению, упаковке и хранению. Системы классификации и условных обозначений Типы и исполнительные размеры технологической оснастки отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры технологической оснастки специального назначения, свойственной только данному заводу [c.147]

При нагревании минеральных масел углеводородного состава происходит их испарение, особенно интенсивное при температуре выше температур вспышки. Пары, смешиваясь с воздухом, образуют воспламеняющуюся смесь. Минимальная температура, до которой необходимо нагреть масло, чтобы пары его образовали с воздухом горючую смесь воспламеняющуюся при поднесении к ней пламени, называется температурой вспышки. Температура вспышки определяется по ГОСТам 6356—52 и 4333—48 в специальных аппаратах закрытого или открытого типа. В приборе закрытого типа вспышка происходит при температуре на 7—20° С меньшей, чем в приборе открытого типа, поэтому температура вспышки указывается с упоминанием метода испытаний. Обычно температура вспышки повышается с повышением плотности минерального масла. Для легких масел в закрытом тигле она равна 85—110° С, а для средних масел — 120—165° С. В закрытых гидросистемах, где масло не соприкасается с воздухом и нет опасности образования горючей смеси, иногда допускают кратковременную работу легких [c.103]

Для определения склонности к МКК испытанию подвергаются либо сварные образцы, либо, чаще, образцы после специальной термической обработки, провоцирующей возникновение МКК (провокация или сенсибилизация). Режим провокации зависит от структурного класса стали и для стандартных методов испытаний и стандартных сталей указан в ГОСТ 6032—84. Для новых не-стандартизированных сталей метод контроля МКК выбирается с учетом среды, для которой предназначена сталь. [c.53]

Метод 38 — показатель 48. Для определения морозостойкости пластинки с нанесенными на них пленками ПИНС от 1 до 30 сут выдерживают в специальных камерах или сосудах при температурах —20, —40, —60, а иногда —70 °С. После этого оценивают состояние пленки в статических и динамических условиях (изгиб, удар). После размораживания определяют их защитные свойства но отношению к эталонным ( не замороженным ) образцам. После выдержки пленок ПИНС при низких температурах часто используют метод по ГОСТ 6806—73 испытание лакокрасочных покрытий на изгиб по шкале гибкости ШК-1. [c.108]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

В сумме косвенные и прямые убытки от коррозии металлов и затраты на защиту от нее в развитых странах составляют около 4 % валового национального дохода. Часть этих затрат неизбежна, тем не менее потери от коррозии можно существенно сократить при использовании специальных методов и средств борьбы с ней. Требования к защите промышленного оборудования от коррозии установлены Единой системой стандартов защиты от коррозии и старения материалов (ЕСЗКС). Основные количественные показатели различных видов коррозии и коррозийной стойкости материалов и методы испытаний на коррозию стандартизованы целой фуппой ГОСТов (около 40). [c.183]

Что касается испытаний на сжатие чугунных образцов, то им отведен специальный раздел в ГОСТе 2055—43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний . [c.86]

В настоящее время разработан и стандартизирован (ГОСТ 3248—60) специальный метод для испытания металлов на ползучесть при растяжении, который заключается в том, что испытуемый образец в течение длительного времени подвергается действию постоянного растягивающего усилия и определенной стабильной высокой температуры с регистрацией деформации образца во времени. [c.347]

Бумага электроизоляционная применяется для изоляции жил силовых кабелей напряжением до 35 кв, контрольных и сигнальных кабелей, оклейки электротехнической стали, производства электротехнического и специального гетинаксов и т. п. Поставка электроизоляционной бумаги производится кабельной по ГОСТ 645-59. Технические условия, правила приемки и методы испытаний должны соответствовать кабельно (ГОСТ 645-59) телефонной но ГОСТ 3553-60 конденсаторной по ГОСТ 1908-57 оклеечной по ГОСТ 1201-52 намоточной но ГОСТ 1931-42 микалентной по ГОСТ 6500-53 пропиточной по ГОСТ 3441-55. [c.334]

Устройства промышленного и специального назначения. Требования безопасности и методы испытаний на безопасность. Разработка ГОСТ Р [c.197]

Одним из важных методов испытания металлов в пластической области, в частности, для получения обобщенной кривой является кручение цилиндрического, лучше всего трубчатого образца. Для испытания на кручение применяют специальные машины, обычно с механическим приводом. Цилиндрический образец либо зажимают в специальных клиновых зажимах, либо снабжают головками квадратного сечения или круглыми, имеющими лыс-ки (ГОСТ 3565—58). [c.49]

Имеются и специальные стандарты на методы испытаний и средства контроля, а также стандарты на маркировку, упаковку, транспортировку и хранение труб. Так, в ГОСТ 3845—65 подробно оговорены методы испытания труб внутренним гидравлическим давлением, а [c.12]

К разрушающим методам контроля относятся механические испытания, технологические пробы, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость. Прочность и пластичность сварных соединений проверяют с помощью механических испытаний специально изготовленных образцов. ГОСТ 6995—54 предусматривает следующие виды механических испытаний испытание металла шва на растяжение на образцах Гагарина (рис. 259, а) испытание сварного соединения на растяжение (рис. 259, б) испытание металла шва и зоны термического влияния на ударный изгиб (рис. 259, е) испытания сварного соединения на изгиб (рис. 259, г) определение твердости сварного соединения. [c.384]

Коллоидальность. Определяется отношением (%) высоты осадка к общей высоте водно-глинистой суспензии после отстаивания ее в течение 24 ч. Для испытания в пробирку высотой около 150 мм насыпают 1 г воздушно-сухой и размолотой глины и доливают 15 мл дистиллированной воды. После этого содержимое тщательно взбалтывают и добавляют 0,1 г MgO, снова взбалтывают в течение 1 мин и оставляют в покое на 24 ч, после чего замеряют высоту осадка Состав обменных катионов. Определяется по ГОСТ 3594—62 специальными методами химического анализа и выражается в мг-экв на 100 г глины. К числу обменных катионов относятся К, Na+, Mg++, Са++ [c.379]

В специальных стандартах указаны методы испытаний и средства контроля, а также маркировки, упаковки, транспортирования и хранения труб. Так, в ГОСТ 8694—58 и ГОСТ 8695—58 подробно оговорены методы испытания труб на раздачу и на сплющивание. [c.56]

Кроме стандартов на условный проход труб и давления установлен еще ряд стандартов на продукцию трубной промышленности. К их числу относятся прежде всего сортаментные стандарты, которые определяют наиболее рациональные для народного хозяйства профили и размеры труб. В этих стандартах установлены диаметр (для круглых труб) или размеры сечений (для профильных труб), толщина стенки, длина, допускаемые отклонения по геометрическим размерам и массе. Имеются стандарты, в которых техническими требованиями определены показатели, характеризующие качество труб. В этих стандартах установлены внешний вид и требования к качеству поверхности, физико-механические свойства, виды технологических испытаний, химический состав материала труб и др. В специальных стандартах указаны методы испытаний и средства контроля, а также маркировки, упаковки, транспортирования и хранения труб. Так, в ГОСТ 8694—75 и ГОСТ 8695—75 подробно оговорены методы испытания труб соответственно на раздачу и на сплющивание. [c.55]

Герметичность. Герметичность - это свойство материалов (изделий) противостоять проникновению через него жидкости или газа. Герметичность определяют путем создания избыточного давления жидкости или газа либо непосредственно во внутренней полости отливки, либо в специальных технологических пробах. В зависимости от вида проникающего вещества различают газовые и жидкостные (гидравлические) методы испытаний на герметичность. В ГОСТ 24054-80 дпя оценки степени герметичности рекомендуется использовать 1) расход (утечку) жидкости или газа Г(см /мин) [c.464]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Абразивный износ (ГОСТ 11012—64). Определяют уменьшение объема образца в результате испытания на специальной машине, схема которой указана в стандарте. Метод не распространяется на газонаполненные и ячеистые пластмассы, а также на пленки и покрытия, имеющие толщину менее 2 мм. Образцы в виде бруска квадратного сечения 10Х Ю мм и высотой 10—20 ММ-, цилиндра диаметром 10 мм и высотой 10—20 мм. [c.152]

Испытание на растяжение металлокерамики производят стандартными методами на специально изготовленных образцах по ГОСТ 18227—72. [c.200]

Для получения кривой усталости при комнатной температуре испытывают 8—10 одинаковых по своей геометрии образцов 147]. Для сталей при 20° С требуется база не менее 10 циклов лучше 10 циклов. Особое внимание должно быть обращено на изготовление образцов. Образцы термически обрабатывают в специальных ваннах, обеспечивающих полное снятие остаточных напряжений и отсутствие окалины. Припуск на шлифовку не должен превышать 0,1 мм. ГОСТом 2860—65 предусмотрены методы усталостных испытаний гладких стандартных образцов и образцов с надрезом. [c.442]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

В соответствии с ГОСТ 13819—68 коррозионная стойкость металла оценивается по 10-балльной шкале. Оценка стойкости сварных соединений производится разными методами в зависимости от целей испытания, типа испытуемого объекта, типа и вида коррозии. При этом могут испытываться специально заваренные образцы, проводиться модельные испытания узлов и реальные испытания конструкций. [c.170]

Ударную вязкость по ГОСТ 9454-78 определяют в результате динамических испытаний на ударный изгиб специальных образцов на маятниковых копрах при пониженных, комнатных и повышенных температурах. Метод основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образцов располагают на опорах (рис. 11.5). [c.196]

Для определения плеснестойкости материалов и изделий существуют специальные методы испытаний (ГОСТ 9.048—75, ГОСТ 9.049—75, ГОСТ 0.950—75 и др.). Они заключаются в том, что испытуемый материал искусственно заражается спорами плесневых грибков, а затем выдерживается в условиях, оптимальных для развития плесени, в течение определенного времени. [c.197]

Методы испытаний тканей изложены в ГОСТе 1090—41 Ткани текстильные. Методы испытаний н в частично заменивших его ГОСТах 3810—47 Методы отбора образцов для лабораторных испытаний , 3811—47 Методы определения линейных размеров и веса , 3812—47 Методы определения плотности , 3813—47 Методы определения прочности , 3814—56 , Методы определения сминаемости, раздви-гаемости и осыпаемости , 3815—47 Методы определения качества ворса , 3816—61 Методы определения гигроскопических свойств , а также в ГОСТах 5012—66 Методы определения усадки шерстяной ткани после замочки , 4659—49 Ткани шерстяные и смешанные. Методы химических испытаний , 8710—58 Ткани текстильные. Метод определения усадки после стирки , 6303—59 Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний , 8845—58, 8846—58, 8847—64, 8844—58 Полотна трикотажные. Отбор проб и методы физикомеханических испытаний . Некоторые специальные методы испытаний тканей (например, коэффициент неровноты стренг по удлинению, усталостная прочность и коэффициент теплостойкости кордтканей) изложены в стандартах на их изготовление. [c.343]

Однако желание приблизиться к натуральным условиям привело к разработке специальных методов испытания на термиче-скую усталость. Основной метод, базирующийся на установке типа Коффина (рис. АЗ.43) и ее последующих модификациях [17, 28], узаконен ГОСТ 25.505-85. Нагрев тонкостенного труб- laxoro образца осуществляется пропусканием тока, охлажде-ние -— продувкой воздуха. Усилия, возникающие в образце, оп- [c.119]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

В табл. 47 н 48 приведены свойства льняных ниток, наиболее эффективно используемых для технических целей. Методы испытания льняных ниток изложены в ОСТе НКЛП 1968. Нитки шелковые крученые специальные изготовляют и испытывают по ГОСТу 4903—49 и ТУ МТПР 48—56. [c.332]

В случае контакта нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали с конденсатом при высоких температурах и давлениях сталь подвергается межкристаллитной коррозии [111,68]. Д. С. Поль [111,36] указывает на развитие межкристаллитной коррозии в нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали 18-8 после отжига в течение 2 час при температуре 650° С в воде, насыщенной кислородом при pH 3-4 при температуре 315°С. В тех же условиях вода при pH 7-11 якобы не вызывает межкристаллитной коррозии. Последнее обстоятельство требует серьезного рассмотрения. Д. С. Полине указывает, каким способом поддерживается постоянство-концентрации кислорода в воде при высокой температуре и давлении. Не исключена возможность, что в начальный период испытаний кислород полностью расходовался на протекание коррозионных процессов, и в дальнейшем испытания проходили с практически деаэрированной водой. Специальные исследования показали, что сталь 1Х18Н9Т, склонная к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM, ГОСТ 6032—58 (как с провоцирующим нагревом, так и без него), не подвержена ей в деаэрированной воде, содержащей не менее 0,02 мг л кислорода при температуре 350° С и давлении 170 am и в деаэрированном паре при температурах до [c.137]

Постоянно расширяющиеся области использования ионитов, изменяющиеся требования к их качеству привели к необходимости разработки специальных методов определения физико-хи-мических свойств ионообменных материалов. Точные сравнительные методы испытания ионитов нужны не только для предприятий, производящих такие материалы, но и для потребителей, которые на основе полученных характеристик могут выбрать тип ионита, способ работы с ним, необходимую аппаратуру. В настоящее время во многих странах разработаны методы определения ряда физико-химических свойств ионообменных материалов. Некоторые из них вошли в ГОСТы и обязательны к применению на всей территории Советского Союза. Следует отметить, что не все методы испытаний разработаны в достаточной степени. Работы по их совершенствованию продолжаются и в настоящее время. Часть из разработанных методов (определение СОЕ и ДОЕ) относится к использованию ионитов для водопод-готовки, а не в гидрометаллургии. В то же время применение ионитов в гидрометаллургии предъявляет к ним ряд своих требований, обусловленных технологическими особенностями [c.19]

Пра-ктика использования различных методов определения межкристаллитной коррозии в заводских условиях, специальная проверка в исследовательских лабораториях и обсуждение накопившегося опыта в литературе [114, 115] все это позволило в последнее время несколько расширить и улучшить действовавший в нашей стране до 1959 г. стандарт на методы определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии.. Тем не мекее и теперь эти методы еш,е дале-ко не всегда отвечают запросам практиков и исследователей, и, следовательно, необходимость их развития и совершенствования имеет первостепенное значение. Можно заметить, что еще хуже обстоит дело с методами определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии в газовых средах [116]. Разработка таких методов испытаний только начинается. Принятые в нашей стране в настоящее время методы испытания нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии описаны в ГОСТ 6032-58. [c.97]

Испытание на межкристаллитную коррозию. Разъедание и другие химические разрушения, в особенности сварных швов и прилегающих к ним зон, потребовали глубокого изучения влияния агрессивной среды на материалы, из которых изготовлены аппараты. Общепринятым методом определения стойкости сварных соединений или наплавленного металла хромоникелевых нержавеющих сталей против межкристаллитной коррозии является кипячение образцов в реактиве, разъедающем границы зерен металла, ставших при сварке химически нестойкими. Этот метод испытаний благодаря его широкому распространению привел к разработке специального стандарта (ГОСТ 6032-51). Наиболее распространенным методом испытания является метод А-1, состоящий в следующем из контрольной пластины или сварного стыка труб вырезаются образцы размером 28x90 мм, которые затем фрезеруются с краев до ширины 25 мм. Размеры образцов из труб наружным диаметром от 5 до 10 л лг изготовляются шириной 10 мм, а из труб диаметром более 10 мм — шириной 15—25 мм. Изготовленные образцы с зачищенными от заусенцев кромками обезжириваются раствором кальцинированной соды, после чего зачищаются стальной щеткой в проточной воде. [c.156]

Для обеспечения стабильности качества консолей в проекте стандарта оговорены методы испытаний и контроля. Специальным разделом включены требования по технике безопасности. Гарантийный срок службы консолей увеличен до 5 лет. Обсуждение проекта стандарта в тресте Трансэлектромонтаж, Трансэлектропроекте и ЦНИИСе показало, что после внесения в него некоторых изменений и дополнений он может быть принят и будет содействовать повышению качества и эстетики трубчатых изолированных консолей. По образцу этого ГОСТа Люберецкий электромеханический завод разрабатывает стандарты и технические условия и на другие конструкции и электротехнические изделия. [c.330]

Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и нефтяных ингибированных тонкопленочных покрытий проводят согласно ГОСТ 9.054—75 на образцах из Ст. 10, меди М-1, М.-2, МО, алюминия АК-6, а также из других металлов и сплавов (чугуна, бронзы, магниевых сплавов и пр.). Для испытаний используют специально подготовленные пластинки размером 50X50X4 мм. Испытания можно проводить на пластинках другого размера, а также на отдельных деталях и изделиях за рубежом для этой цели широко используют подшипники в сборе (метод А8ТМ О 1743—64 и др.). Согласно ГОСТ 9.054—75, испытания проводят в термовлагокамерах, камерах сернистого ангидрида и соляного тумана, при постоянном погружении в искусственную морскую воду и методом вытеснения бромистоводородной кислоты. Некоторые методы испытаний защитных свойств смазочных материалов в сопоставлении с методами коррозионных испытаний ингибиторов атмосферной коррозии (ГОСТ 9.041—74) и методами испытаний ингибированных полимерных покрытий (ГОСТ 9.042—75), а также [c.43]

Институтами Госстандарта России в течение многих лет проводятся целенаправленные научные исследования по стандартизации методов надежности, в результате чего создана единая теоретическая основа стандартизации инструментария надежности, получены адекватные решения ключевых задач, наиболее важные для стандартизации (модели отказов, расчеты надежности, методы испытаний), определены конкретные пути усовершенствования ряда международных стандартов и выработаны предложения по новым рабочим темам, в том числе разработке международного стандарта по планам испытаний на основе ГОСТ 27.402, взамен существующего стандарта МЭК 605-7. В ТК 119 ведутся также исследования и по применению в стандартизации современных программных технологий. В перспективе специальные программы для персональных компьютеров представляются стандартами принципиально нового вида, особенно там, где объектами стандартизации являются методы (в частности, в инструментарии надежности). Вместо регламентации ограниченного числа решений, полученных с помощью того или иного метода, как это обычно делается в стандартах на бумажных носителях, в программах может быть реализован сам метод, что обеспечит пользователю получение наиболее рациональных рещений. Полезность таких программ, с нашей точки зрения, многократно превзойдет полезность обычных стандартов. Первая такая программа "New Plans", не имеющая аналогов, уже создана и готовится к реализации. Профамма получила высокую оценку на заседании МЭК/ТК 56 в октябре 1996 года. [c.127]

KipoMe того, при температуре пара выше 375° С трубы должны проверяться на макроструктуру на изломах образцов или на протравленных темплетах. При этом не должны быть обнаружены следы усадочной рако,вины, пустоты, трещины, пузыри и другие дефекты, видимые для специальных приборов. Результаты и методы испытаний, а также трубы в остально.м должны соответствовать требованиям для труб, поставляемых по п. 5 а ГОСТ 8731-58 и ГОСТ 8733-58. [c.593]

Большая часть этих методов испытаний может быть применена также и для оценки механических свойств металла шва, околр-шовных зон или даже сварных соединений. Тем не менее существует отдельный стандарт (ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ), который специально регламентирует процедуру испытаний только сварных соединений. [c.88]

Такой подход к прогнозу защитных свойств нефтепродуктов, в том числе пине, может дополнять и углублять систему моделирования и оптимизации функциональных свойств, но не может заменить принципов этой системы, основанной на механизме действия,защитных продуктов. В соответствии с этой системой число методов и показателей, характеризующих защитные свойства пине, соответственно 7 и 9 (см. табл. 9). Причем методы 29 и 30 характеризуют защитные свойства пленок ПИНС в условиях повышенной влажности и температуры (ДФС ), методы 31, 32 и 33 — в условиях диоксида серы и морской воды (ДФСн), а методы 34 и 35 — защитные свойства в условиях соляного тумана (ДФС15). Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и ПИНС проводят согласно ГОСТ 9.054—80 на образцах выбранных металлов сталь — Ст. 10, Ст. 3, Ст. 45, Ст. ЗОХГСА и др. медь —М-1, М-2, МО алюминиевые сплавы — АК-6, Д-1, Д-16, Д-19 и др. чугун магниевые сплавы —МЛ-5, МЛ-10, МЛ-11, МЛ-19, МА-1, МА-2, МА-5 и т. п. Для испытаний используют пластинки размером 50Х Х50Х4 мм, а также специальные детали, сборки, подшипники. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...