Измерительные средства и обработка результатов - измерений

При измерении изделий с допусками на обработку правильность выбора измерительных средств определяют отношением величины погрешности измерения к величине допуска на обработку в процентах. Это вытекает из стандартного определения действительного размера как размера, получаемого в результате измерения с допустимой погрешностью (ГОСТ 7713—62). Поэтому каждый конструктор, технолог, мастер, контролер, рабочий должен понять, что невозможно правильно изготовить деталь и собрать узел-машину, не обеспечив измерений с необходимой точностью. [c.123]

Измерительный процесс состоит из следующих этапов, независимо от цели его проведения и конечного результата подготовки к измерениям, выполнения измерений и обработки результатов измерений. Для обеспечения требуемого их качества каждый этап выполняется в соответствии с определенными правилами. Каждое измерение содержит несколько составных элементов, главными из которых являются объект измерений, средство измерений, условие измерений. [c.114]

Наиболее важными требованиями, предъявляемыми современной наукой и техникой к измерительным средствам, являются повышение точности и быстродействия, автоматизация процесса измерения, а также представление результатов измерения в форме, удобной для их дальнейшей обработки. Решение этих задач в значительной степени связано с развитием цифровых измерительных приборов и преобразователей. [c.148]

Обоснование и выбор характеристик воспроизводимого ударного воздействия однозначно определяют требования к контрольно-измерительной аппаратуре, типу датчика, способу его крепления на рабочем столе испытательного стенда или монтажного приспособления или самого испытуемого изделия, а также к амплитудно-частотной характеристике тракта измерения и регистрации, анализирующей аппаратуре и другим средствам обработки результатов измерения как в процессе испытания изделия, так и при последующем анализе этих результатов. [c.337]

Проблема включает большой круг чисто метрологических задач, а также задач, тесно примыкающих к метрологическим. Сюда относятся расчет границ статистического регулирования технологических процессов оптимизация параметров регулирования определение оптимальной точности измерений, выполняемых с различными целями расчет метрологических показателей измерительных средств выбор методов математической обработки результатов наблюдений и многие другие. [c.22]

При настройке на размер на стол станка под измерительное сопло устанавливают деталь или блок плиток заданного размера. Включают электромагнитную плиту. Установочное приспособление вместе с измерительным устройством опускают по колонне кронштейна, пока между измерительным соплом и образцовой деталью не останется зазор 0,6— 0,8 мм. Зазор ориентировочно устанавливают по щупу 0,6 мм. Винтом тонкой настройки измерительное устройство опускают, пока стрелка отсчетного устройства не установится на нулевое деление шкалы. Включают вращение стола, в результате которого стрелка отсчетного устройства может несколько сместиться от нулевого деления шкалы. Винтом тонкой настройки изменяют положение измерительного устройства, и стрелка вновь устанавливается на нулевое деление шкалы. Винт тонкой настройки надежно контрят. Настраивают контакты отсчетного устройства. Контакт окончательной команды настраивают на срабатывание у нулевого деления шкалы. Момент срабатывания определяют по загоранию сигнальной лампочки отсчетного устройства. Предварительную команду настраивают перемещением указателя в точку шкалы, соответствующую переходу с черновой подачи на чистовую (или выхаживание). Производят обработку партии деталей, в по результатам измерений их универсальными средствами вносят корректировку в настройку прибора. [c.302]

Средства современной измерительной техники дают возможность частично, а в некоторых случаях и полностью, автоматизировать процесс аэродинамических исследований. Внедрение новых средств измерений, систем регистрации и экспресс-обработки результатов эксперимента, использование ЭВМ позволяют резко интенсифицировать эксперимент, сократить сроки выполнения программ, а главное — повысить точность и достоверность получаемых результатов. [c.126]

ЦИЛ и поверочные лаборатории. Согласно стандарту ГДР TGL 31535/01, поверочное помещение, в котором проводятся, подготавливаются и оцениваются испытания заводских средств измерений, должно включать измерительное, предварительное отделения и отделения для обработки результатов измерений. По соседству с поверочным помещением не должны находиться какие-либо источники загрязнения, щума или тепла. Минимальное значение демпфирования теплоты для потолка, стен, пола [c.187]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

На фиг. 239, б дана схема принципиально отличного управляющего устройства, предложенного Б. С. Балакшиным [3]. Оно включает измерительное средство 1 для заготовок, поступающих на станок 2. Данные измерения размера ( и твердости) каждой отдельной заготовки передаются на регулирующее устройство 3, производящее предварительную корректировку настройки станка. В результате этого влияния случайных погрешностей, возникающих из-за непостоянства припуска на обработку, неоднородности материала заготовок и ошибок установки заготовок на станке могут быть в значительной степени уменьшены. [c.372]

В зависимости от способа представления продукции на контроль для отбора единиц продукции в выборку используют методы случайного отбора, наибольшей объективности, систематического отбора. Выборки, извлекаемые из контролируемой совокупности, разбиваются на простые и расслоенные Измерение параметров деталей проводят измерительными средствами с ценой деления шкалы не более /д поля допуска измеряемой величины. Полем допуска называется поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. В рассматриваемом случае оно равно 0,23 мм. Результаты измерения параметров деталей, изменения и перерывы технологического процесса (смена или переточка инструмента, смена заготовки, изменение режимов обработки, подналадка оборудования и т. п.) записывают в протоколы измерения. [c.527]

В тех случаях, когда при создании средств измерений, необходимых для данной измерительной установки, не удается устранить влияние систематических погрешностей, приходится специально организовывать измерительный процесс и осуществлять математическую обработку результатов. Методы борьбы с систематическими погрешностями заключаются в их обнаружении и последующем исключении путем полной или частичной компенсации. Основные трудности, часто непреодолимые, состоят именно в обнаружении систематических погрешностей, поэтому иногда приходится довольствоваться приближенным их анализом. [c.132]

Средства контроля по степени автоматизации подразделяются на следующие виды I) визуальные приборы со стрелочным или цифровым отсчетом 2) механизированные приборы со световой или звуковой сигнализацией 3) приборы с автоматической обработкой результатов измерения 4) полуавтоматы 5) автоматы 6) измерительно-контрольные системы и комплексы. [c.198]

Приступая к самостоятельному исследованию операции обработки металлов давлением, учащийся должен тщательно изучить ГОСТ 15830—84 (Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения), ГОСТ 18970—84 (Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения), инструкцию по эксплуатации используемых измерительных средств, подготовить необходимый протокол для записи результатов измерения и только после этого приступать к выполнению эксперимента. [c.8]

Получение объективности информации об измеряемом показателе качества продукции основано на выработке и регламентации требований к измеряемому (контролируемому) параметру выборе средства измерений, МВИ требуемой точности выполнении измерений с применением узаконенного средства измерений. соблюдении целого комплекса метрологических правил получения, обработки и представления результатов измерений. Отступление от этих требований приводит к получению недостоверной измерительной информации и выпуску продукции с нарушениями требований НТД (стандартов и ТУ). [c.11]

В обобщенном виде состав аппаратных средств показан на рис. 1.23.1. Первичные измерительные средства, состоящие из электронных приборов с датчиками, устройство управления станком, нагрузочные устройства с усилителями через интерфейсные блоки связываются с вычислительными средствами. Вычислительные средства принимают на себя функции управления режимами работы станка и нагрузочными устройствами, сбором данных измерений, их обработкой, выводом результатов на дисплей, принтер и графопостроитель, а также функции хранения программного, информационного обеспечения и полученных данных. [c.718]

Искомые параметры движения КА определяют в результате математической обработки полученных данных измерений при использовании современных быстродействующих ЭВМ. В общем случае для определения вектора состояния КА в момент времени необходимы шесть независимых соотношений, связывающих составляющие вектора скорости и координаты в этот момент с результатами измерений. Но это справедливо, если все измерения абсолютно достоверны, а формулы связи точны. На практике эти условия соблюсти очень сложно. На полученные результаты накладываются различные случайные ошибки измерений, которые в процессе математической обработки должны быть нивелированы, а грубые — по возможности выявлены и исключены. Другой особенностью служит наличие избыточности получаемых измерительных данных, что связано с особенностями реальной работы технических средств. Наличие указанных особенностей делает задачу определения орбиты КА недетерминированной и для ее решения используют различные математические статистические методы. В практике оперативного БНО управления КА при ограниченности количества сеансов часто встречаются сеансы с аномально большими ошибками измерений, без выявления которых невозможна автоматизация решения задач определения вектора состояния КА с достаточной точностью. [c.147]

Для ликвидации или уменьшения систематического смещения ОЦЕНОК целесообразно исключить из результатов измерений саму систематическую ошибку. Поскольку систематическая ошибка в конкретном сеансе наблюдения проявляется вполне определенно, то ее можно оценить по данным измерений иа любом временном интервале (в пределах интервала измерений [О, Г]). Чтобы найти систематическую ошибку или убедиться в ее отсутствии, можно использовать результаты определения измеряемых функций по данным эталонных измерительных средств. Эталонные значения измеряемых функций могут быть получены также при статистической обработке результатов измерений всех измерительных средств, привлекаемых для слежения за движением КА на заданном интервале времени [О, Г]. [c.154]

Современное состояние и тенденции развития средств измерительной техники характеризуются максимальной автоматизацией процессов измерения и обработки результатов экспериментальных исследований. Средствами измерений являются датчики, преобраззтощие измеряемый параметр в электрический сигнал, автоматические аналоговые регистраторы, цифровые приборы и устройства отображения информации, цифровые информационноизмерительные системы и измерительно-вычислительные комплексы, средства вычислительной техники, в первую очередь, микропроцессоры и микро-ЭВМ. [c.271]

В целях обеспеченхи достоверности измерительного контроля параметров, установ-лехшых обязательными требованиями государственных стандартов на продуихию, проверяется состояние и правильность применения средств измерений, методик выполнения и обработки результатов измерений. [c.39]

По степени автоматизации средства подразделяются на визуальные приборы со стрелочным или цифровым отсчетом, на механизированныё приборы со светосигнальной или цифровой индикацией, на цифропечатающие или самопишущие приборы с автоматической обработкой результатов измерения, на полуавтоматы, автоматы и измерительно-контрольные системы и комплексы. [c.301]

Любое исследование с помощью теоретико-вероятностных и статистических методов предусматривает обработку некоторого количества статистичеоких данных. Для машиностроительной продукции эти данные представляются результатами измерения конкретных Параметров точности. Известно, что разброс случайных величин зависит от стабильности то чностных параметров обрабатывающих и измерительных средств. Для упрощения дальнейших вычислений при изучении точности технологического оборудования необходимо обеспечить устойчивость показаний и по возможности точность измерительных приборов. Наиболее приемлемым способом является измерение в лабораторных условиях, но если это невозможно, то точность можно измерять и на рабочих местах, периодически проверяя показания прибора по эталону. Квалификация контролера должна быть достаточно высокой, чем обеспечивается исключение влияния субъективных ошибок на результаты измерений. Некоторые специалисты [34] рекомендуют использовать измерительные средства - с погрешностью показаний А ал 0,1 бг, где hi — допуск измеряемого параметра при большей погрешности измерения необходимо учиты вать ее при обработке результатов. Порядок комплектации выборки зависит от ее назначения. В условиях массового производства легко получить требуемый объем и заданное количество выборок., [c.59]

I Средства технического диагностирования (СТД) представляют собой технические устройства, предназначенные для измерения текущих значений диагностических параметров. Они включают в себя в различных комбинациях следующие основные элементы устройства, задающие тестовый режим датчики, воспринимающие диагностические нара.метры и преобразующие их в сигнал, удобный для обработки или непосредственного использования измерительное устройство н устройство отображения результатов (стрелочных приборов, цифровая индикация, экран осциллографа). Кроме того, СТД может включать в себя устройства автоматизации задания и поддержания тестового режима, измерения пара.метров и автоматизированное логическое устройство, осуществляющее постановку диагноза [c.86]

Измерительные установки и системы — это совокупность средств измерений, объединенных по функциональному признаку со вспомогательными устройствами, для измерения одной или нескольких физических величин обьекта измерений. Обычно такие системы автоматизированы и обеспечивают ввод информации в систему, автоматизацию самого процесса измерения, обработку и отображение результатов измерений для восприятия их пользователем. Такие установки (системы) ис-полюуют и для контроля (например, производственных процессов), что особенно актуально для метода статистического контроля, а также принципа TQM в управлении качеством (см. гл. 6). [c.500]

Микропроцессорная техника может широко использоваться не только в системах управления, но и при создании различных измерительных преобразователей. Замена аналоговых методов обработки сигналов цифровыми значительно повышает точность измерения и расширяет функциональные возможности измерительного средства. Действительно, замена самой неприятной с точки зрения точности обработки сигнала операции аналогового интегрирования на цифровое повышает точность измерения в несколько раз, так как определяется только точностью работы АЦП. Дальнейшая математическая обработка измеренных промежуточных величин вообще не вносит реальной погрешности в результат oк 4 чaтeльнoгo измерения. [c.229]

Измерительные системы отличаются от измерительных установок тем. что они предназначены для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной не только для восприятия наблюдателем, но и для автоматической обработки результатов изглереннй, передачи на расстояние или использования в автоматических системах управления. Отдельные средства измерений, входящие в измерительную систему, мог т быть значительно удалены друг от друга иногда на многие десятки, сотни и даже миллионы километров) и соединены межд собой каналами проводной или беспроводной связи. [c.177]

В справочнике содержатся сведения по настройке и применению измерительных приборов, по обработке полученных результатов измерения. Описаны все основные линейно-угловые средства измерения, которые имеются в цехах машиностроительных предприятий от штанген-инструментов до средств измерения зубчатых колес и параметров шероховатости. Большое внимание автор уделил вопросам производственного контроля размеров, формы и расположения поверхностей при помощи колибров. В справочнике описаны устройства средств измерения и даны методики подготовки измерительных приборов к измерениям, проведения измерений, рассмотрены вопросы содержания средств измерения. Такое построение справочника поможет рабочему получить сведения не только по характеристике средств измерения, но и по практическому их применению. [c.127]

Вологодский ЦСМ специализируется по поверке средств линейно-угло-вых измерений и силы. За счет введния в действие нового поверочного оборудования организована поверка пьезоэлектрических измерительных преобразователей ударного ускорения для предприятий всех регионов страны с обработкой результатов на ЭВМ. [c.16]

Одним из основных направлений применения средств вычислительной техники в производстве является создание автоматической системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). В машиностроении основной областью применения микропроцессоров и микро-ЭВМ являются станки с числовым программным управлением (ЧПУ), робототехника и изме1рительная техника, где в настоящее время ведутся работы по замене электронных приборов микропроцессорами. Например, ЭВМ применяются в КИМ для проведения измерений в соответствии с заданной пропраммой, для обработки результатов измерений и выработки измерительной информации. Цифровая индикация результатов измерений повышает точность и производительность измерений и облегчает труд контролера. [c.211]

Контроль за работами по обеспечению единства измерений в стране возложен на Госстандарт СССР — государственных инспекторов, которым в соответствии с положением О государственном надзоре за стандартами и средствами измерений в СССР , утвераденным Постановлением Совета Министров СССР от 28 сентября 1983 г., предоставлено право запрещать использование результатов измерений, погрешности которых не оценены с необходимой точностью. В методических требованиях и правилах ГСИ содержится положение, что погрешность измерений в реальных условиях вызывается рядом причин. Так, в суммарную погрешность результата измерений входят и погрешности метода, и погрешности, вызванные влиянием различных внешних факторов и субъективные ошибки операторов, и погрешности обработки результатов измерений, т.е. комплекс всех погрешностей измерительного процесса. При этом для многих современных измерительных процессов характерен малый удельный вес погрешности показаний прибора в суммарной погрешности результата измерения, в суммарной погрешности измерительного процесса. Например, результаты метрологического анализа процесса измерения диаметров отверстий индикаторными нутромерами показали, что погрешиость собственно средств измерений составляет лишь 13,5 % суммарной погрешности результата измерения диаметра отверстия. Еще меньше эта доля в таких сложных и ответственных для народного хозяйства измерительных процессах, как измерения массы грузов в товарных составах на ходу, измерения расхода и количества добываемых и перерабатываемых нефтепродуктов, измерения параметров качества обработанных поверхностей и др. [c.273]

Описанные методы частотного анализа вибропараметров хороши для измерения в одной или небольшом числе точек. Для определения частотных характеристик одновременно в нескольких точках необходимы более совершенные средства измерений. В последние годы все большее применение для исследования вибраций находят специальные комплекты виброприборов и ЭВМ. С помощью быстродействующих переключателей, специальных пре-, образователей и других устройств сигналы многочисленных вибропреобразователей поступают в ЭВМ, где производится запоминание, гармонический анализ, а также другая необходимая обработка. Результаты измерений представляются в виде таблиц или графиков. Сигналы вибропреобразователей могут быть также записаны на специальные измерительные магнитофоны, а затем расшифрованы нй ЭВМ. [c.88]

Повышение производительности достигается в результате сокращения времени- на необходимые расчеты при использовании лимбов, на пробные измерения, а также в результате облегчения работы станочника и сокращения брака. При этом, повышается точность обработки в связи с меньшим количеством возможных ошибок, облегчением чтения размера на световом табло, исключением влияния на точность обработки износа механических измерительных средств. Рабочему достаточно сравнивать показатели на световой панели с размером деталей на вьщанной ему документации. [c.164]

Кроме отдельных средств измерения и измерительных систем применяются сложные информационно-измерительные системы, позволяющие не только осуществлять автоматические измерения во многих точках (число измерительных каналов может исчисляться тысячами), но и производить необходимую обработку результатов измерения по заданным алгоритмам. В связи с этим особенно остро возникла необходимость унификации сигналов, поступающих на вход измерительных преобразователей и входных устройств информационно-вычислительных машин. Унификация сигналов позволяет свести к минумуму разновидности измерительных приборов, обеспечивает взаимозаменяемость средств измерения. В нашей стране [c.6]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

К основным функциям САЭИ на современном этапе их развития относят сбор, обработку и накопление информации представление результатов исследования и их интерпретацию управление экспериментом и контроль за его ходом. Сбор измерительной информации предполагает выполнение измерения исследуемой величины, преобразование выходного сигнала средства измерения в электрический сигнал, предварительную обработку электрического сигнала с целью устранения влияния всевозможных помех и наводок, преобразование непрерывного (аналогового) электрического сигнала в цифровую форму путем дискретизации во времени и квантования по уровню устранение избыточной информации дальнейшее преобразование для передачи по каналам связи. [c.330]

Измерительный преобразователь — это средство измерений, которое служит для преобразования сигнала измерительной информации в форму, удобную для обработки или хранения, а также передачи в показывающее устройство. Измерительные преобразователи либо входят в конструктивную схему измерительного прибора, либо применяются совместно с ним, но сигнал преобразователя не поддается непосредственному восприятию наблюдателем. Например, преобразователь может быть необходим для передачи информации в память компьютера, для усиления напряжения и тд. Преобразуемую величину называют входной, а результат преобразования — выходной величиной. Основной метрологической характеристикой измерительного преобразователя считается соотношение между входной и выходной величинами, называемое функцией преобразования. [c.499]

Для большинства других методов однопроходной обработки находят применение средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, в этом случае не устраняются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок или линию, приводит к срабатыванию реле, которое управляет механизмом, корректирующим настройку станка. Следует заметить, что данных по измерению одной детали считается недостаточно для обоснованной и надежной корректировки настройки. Более качественные результаты обеспечиваются при получении команды на основе статистических характеристик. В настоящее время известны управляющие устройства (статисроллы), производящие коррекцию настройки 24 371 [c.371]

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком конец черновой обработки конец чистовой обработки конец выхаживания . Подача команд сопровождается световой сигнализацией после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. К шлифуемой втулке I (рис. 3.43) пружинами 5 прижимаются измерительные наконечники 3, подвешенные на параллелограммах, образованных плоскими пружинами 4 и 7. Номере увеличения диаметра отверстия с1 в изделии под действием шлифовального круга 2, работающего на врезание, измерительные наконечники расходятся и уменьшается кольцевой зазор между измерительным соплом 8 и пяткой настроечного винта 9. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. Перемещение рамок 19 и 22 с помощью гибких нитей вызывает поворот стрелок показывающих приборов [c.147]

В зависимости от задачи эксперимента для измерения различных физических величин можно использовать либо относительно простые средства измерения (манометры, термометры, ротаметры и т. п.), либо высоко автоматизированные измерительно-информадионные си--ртемы (ИИС), в которых используются ЭВМ. Они сокращают время испытаний, повышают точность результатов, позволяют получать оперативную информацию в ходе испытаний. Так, для записи информации по 670 измерительным каналам потребовалось бы до 30 операторов и несколько дней для Рбработки данных. Использование же ИИС позволило уменьшить время работы двигателя на стенде в 2 раза по сравнению со временем, необходимым при использовании систем с визуальным считыванием результатов измерений. При этом время, затрачиваемое па измерение и регистрацию параметров, сократилось с 10 до 1,5 мин, а время оперативной обработки данных — с 2 дней до 4 мин. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...