ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ J Шероховатость поверхности

В зависимости от материала детали, требуемой чистоты поверхности и производительности изменяют состав абразивной жидкости, угол наклона сопла, расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности. Чем тверже материал детали, тем больше должен быть номер зерна и тем меньше содержание его в жидкости. Угол наклона сопла составляет для мягких металлов 15—30°, для твердых 45—90°. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности при обработке мягких металлов 50—70 мм, а при твердых — 80—100 мм. Шероховатость поверхности зависит от величины зерна чем меньше зерно, тем она меньше. Для получения высокого класса чистоты поверхности применяется многократное полирование, на каждой последующей операции зерно заменяется более мелким. [c.65]

Методы определения классов чистоты поверхности. Шероховатость поверхности принято определять с помощью различных приборов. В цеховых условиях для контроля шероховатости поверхности партий изготовляемых деталей часто применяют метод сравнения с образцами чистоты, которые должны быть изготовлены из того же материала и тем же технологическим методом, что и контролируемые детали. [c.274]

Подачу назначают из условия обеспечения требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности. При черновом точении выбирают подачу, максимально допустимую исходя из условия сохранения жесткости детали. Почти для всех пластмасс при подачах не выше 0,2 — 0,25 мм/об обеспечивается наилучшая чистота поверхности. В интервале подач 0,3 — 0,5 мм/об резко возрастает шероховатость и снижается стойкость инструмента,. поэтому этот диапазон подач можно рекомендовать для черновой обработки. При черновом точении реактопластов практически невозможно получить шероховатость поверхности менее 5 класса, а точность обработки —выше 4—5 класса. При более высоких требованиях к качеству токарной обработки необходимо вводить операцию чисто-, вого точения, режимы резания которого характеризуются малыми подачами (5 = 0,03—0,05 мм/об) и высокими скоростями резания. Необходимо отметить, что скорость резания не оказывает существенного влияния на шероховатость поверхности, но можно установить интервалы скоростей, где меняется характер стружко- [c.27]

Чистота поверхности — шероховатость поверхности деталей, получаемых только спеканием (без калибрования) — V6—V7, а с применением калибрования V9—VIO. [c.64]

Проведенные в дальнейшем исследования влияния шероховатости поверхности на трение и изнашивание сводились к установлению так называемой оптимальной шероховатости применительно к конкретным трущимся сопряжениям. Покажем это на некоторых примерах. Исследования по влиянию чистоты механической обработки поверхности хромированного зеркала цилиндра на износ поршневых колец показали, что кривая зависимости износа поршневого кольца от класса чистоты обработки цилиндра имеет минимум. При этом установлено, что наибольшая износостойкость кольца будет в том случае, когда чистота обработки поверхности зеркала цилиндра соответствует У9, что благоприятствует жизнеспособности масляной пленки [94]. [c.7]

Оценка шероховатости металлических образцов. Степень шероховатости поверхностей металлических образцов оценивалась по среднему значению величины из 7—10 замеров величина Яа определялась по профилографу — профилометру модели Калибр 201 в направлении, перпендикулярном штрихам обработки. Это давало возможность выбрать диапазон чистоты поверхности образцов для проведения эксперимента. В табл. 30 приведены расчетные значения параметров шероховатости поверхности металлических образцов. [c.90]

Результаты исследований показали, что на сопротивление усталости жаропрочных сплавов оказывает заметное влияние величина и направление микронеровностей на обработанной поверхности. Шероховатость поверхности (у5—уЮ) после шлифования абразивным кругом или лентой снижает сопротивление усталости сплавов по сравнению с сопротивлением усталости образцов с шероховатостью поверхности у14. Это снижение усталостной прочности составляет при микронеровностях вдоль оси образца соответственно для 5, 7, 9 и 10-го классов — 13,3 10,3 7,5 и 6%, а при неровностях поперек оси образца для тех же классов чистоты поверхности — соответственно 21,7 16,3 12,5 и 10,5%. [c.191]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198]

Обозначение чистоты поверхности на чертежах производят в соответствии с ГОСТ 2940-63. По этому ГОСТу допускается применение знака на чертежах, на которых нет необходимости специально назначать и определять шероховатость отдельных участков поверхности, например, в случаях, когда поверхности деталей и заготовок, полученные прокаткой, отливкой, штамповкой, ковкой и т. п., должны быть оставлены без дополнительной обработки. [c.144]

Чистота Поверхности деталей после вырубки и пробивки. Обычная вырубка и пробивка листового материала дает неровную, слегка наклонную и шероховатую поверхность среза. Чистота поверхности блестящего пояска соответствует 7—8-му классу, а чистота шероховатой поверхности — 4—5-му классу. [c.217]

При обработке детали на ее поверхности (реальной) образуются неровности — выступы и впадины, характеризующие качество (чистоту или шероховатость) поверхности. [c.382]

Шероховатость поверхности ниже 7-го класса чистоты на деталях с небольшой площадью обработки свободно достигается путем обработки лезвийным инструментом резцами, фрезами, развертками и т. п. Для этого в подавляющем большинстве случаев применяются общеизвестные методы обработки, достаточно подробно освещенные в современной технической литературе. Наряду с этим на заводах тяжелого машиностроения встречаются и некоторые особые методы обработки, необходимость применения которых обусловливается значительным весом деталей, большими размерами обрабатываемых поверхностей, единичным характером производства и рядом других факторов. [c.117]

Шероховатость поверхности рабочих лопаток основной части ступеней соответствует 7—5-му классам чистоты. У первой ступени из-за большого износа входной кромки чистота поверхности этого участка даже ниже. Наоборот, в последних ступенях чистота поверхности рабочих лопаток, за исключением входной кромки, практически не изменилась и соответствует 7—8-му классам чистоты. [c.104]

Долговечность материала растет с повышением его чистоты, уменьшением шероховатости поверхности, увеличением диаметра изделия. Поэтому форма и качество образцов для испытаний регламентируется (ГОСТ 25.502-79 и ГОСТ 2189-73). [c.147]

Указанным ГОСТом устанавливается 14 классов чистоты поверхности, для которых максимальные числовые значения шероховатости Ra или R при базовых длинах I должны соответствовать указанным в табл. 80 (данные приведены начиная с 6-го класса чистоты и выше). Классы чистоты поверхности с 6 по 14 дополнительно разделены на разряды, приведенные в табл. 81. [c.649]

Преимущество пневматического контроля заключается в том, что при определении чистоты не портится поверхность. Сопла давят на поверхность с усилием порядка 0,4 кгс. Вследствие большой опорной площади удельное давление невелико. Контроль изделий с шероховатостью до 8-го класса, как правило, почти не требует очистки поверхности от смазочно-охлаждающей жидкости, так как благодаря сильному истечению воздуха место контроля свободно от толстых слоев масла- Это обстоятельство позволяет при проектировании автоматического устройства установить пневматические головки непосредственно на станке. [c.126]

Одним из основных факторов, определяющих эксплуатационную характеристику деталей машин, является чистота их поверхности (шероховатость поверхности). [c.127]

В табл. 32—34 приведены классы чистоты поверхностей, шероховатость которых характерна при различных методах обработки. [c.110]

Долговечность материала растет с повышением его чистоты, уменьшением шероховатости поверхности, увеличением диаметра образца [24, 34, 35). Для металлов и сплавов, имеющих горизонтальный участок на кривой усталости, достаточна база испытаний 10 циклов если значения ординат кривых усталости непрерывно уменьшаются с ростом числа циклов, то база испытаний увеличивается до 10 циклов. Усталостные испытания дают значительный разброс результатов, поэтому при проведении испытаний и обработке результатов целесообразно применять статистические методы. [c.42]

Необходимо отметить, что с точки зрения механической прочности деталей наклеп не всегда является вредным фактором. Исследования, проведенные в Советском Союзе проф. С. В. Серенсен и др., показывают, что наклеп, полученный при обработке металлов резанием с одновременным повышением чистоты (гладкости) обработанной поверхности, повышает прочность деталей, работающих при переменных нагрузках. Наоборот, если наклеп имеет место одновременно с наличием надрывов и шероховатостей на обработанной поверхности, то прочность деталей, работающих при переменных нагрузках, понижается. Вот почему детали, работающие в условиях знакопеременных нагрузок (например, тело шатуна авиационного двигателя), подвергают шлифовке или полировке. Вместе с этим, для увеличения прочности деталей, ра-.ботающих при переменных нагрузках, в настоящее время применяются специальные методы обработки, как например, обкатка роликами или обдувка стальной дробью. Эти методы увеличивают степень и глубину наклепа на поверхности обработанной детали, но в то же время они сглаживают и, следовательно, улучшают чистоту поверхности, в результате чего прочность деталей увеличивается. Опыты показывают, что детали,обработанные после черновой обработки обдувкой мелкой стальной дробью, по своей прочности, в условиях работы при знакопеременных нагрузках, нисколько не уступают деталям, обработанным шлифованием или полированием. [c.34]

Критерии оценки класса чистоты поверхности. По ГОСТ 2789—59 для обозначения классов чистоты поверхности устанавливается один знак — равносторонний треугольник, рядом с ним указывается номер класса или номер класса и разряд, например V 7, V 76. Шероховатость поверхностей грубее 1-го класса, установленного этим стандартом, обозначается знаком V, над которым указывается высота неровностей в микронах. Числовое [c.19]

Чистота поверхности. На поверхности деталей инструмент оставляет неровности в виде впадин и гребней, которые после черновой обработки видны невооруженным глазом, а после чистовой — при увеличении под микроскопом. Гребни и впадины называют микронеровностями поверхности детали или шероховатостью, характеризующей чистоту поверхности. [c.510]

Для всех классов чистоты поверхности шероховатость обозначают знаком V (равносторонний треугольник), за которым указывается номер класса или номер класса и разряда, например у7, у7в. На рис. 25 показан чертеж зубчатого колеса, поверхности которого должны быть обработаны с различной шероховатостью уЗ, У5, у6 и V . [c.50]

Микропорошки из электрокорунда титанистого с содержанием окиси титана около 3% позволяют получить очень высокий, 14-й класс чистоты (шероховатости) обрабатываемой поверхности. (Шероховатость поверхности определяется по ГОСТу 2789—59.) [c.84]

Предварительная операция травления перед очисткой щетками способствует ослаблению адгезии и когезии продуктов коррозии, что облегчает их удаление механическим способом. Сочетание химического и механического взаимодействия обеспечивает необходимую чистоту и шероховатость поверхности. [c.17]

Шероховатость поверхности профилей зубьев На при чистовом зубонарезании после чернового нарезания резцовыми головками обоих типов одинакова и соответствует для стали ЗОХГТ 5-му классу чистоты (рис. 58). По мере затупления резцов головки шероховатость поверхностей профилей зубьев увеличивается. Стойкость чистовых резцовых головок после чернового нарезания зубьев резцовы.ади головками обоих типов также одинакова и составляет 855 мин. Процесс чернового зубонарезания конических колес с круговыми зубьями 12-дюймовыми резцовыми головками вместо 9-дюймовых со степенью сужения зуба 1,42 применяют на ЗИЛе. [c.92]

Интегральные методы дают косвенную оценку шероховатости не по определенной трассе, а по площади выбранного участка поверхности. Данный метод контроля используется, в частности, в пневматических приборах, которые применяются для оценки шероховатости поверхностей 3—9-го классов. Шероховатость поверхностей оценивается косвенно по расходу воздуха, проходящего через щели, образуемые впадинами микропрофиля, и торцовой поверхностью сопла пневматической измерительной головки, опирающейся на исследуемую поверхность. С изменением шероховатости поверхности изменяется проходное сечение, а вместе с ним — сопротивление истечению струи воздуха из сопла. Метод удобен при работе на настроенных на определенные детали приборах и применяется в массовом производстве. Настройка прибора производится по образцам чистоты или по эталонным деталям. [c.177]

Тонкое шлифование, являясь разновидностью обычного шлифования, предназначено для получения высокой точности и качества поверхности. Шероховатость поверхности 9—12-го классов чистоты и точность 2 и 1-го классов может быть достигнута при выполнении определенных условий шлифования. К таким условиям следует в первую очередь отнести хорошее состояние станка, обеспечивающее работу без вибрации, а также точность подачи на глубину резания и плавность продольной подачи. [c.204]

Разрезка ленточной пилой обеспечивает лучшее качество поверхности, чем разрезка ножовкой или ножницами, но чистота поверхности (шероховатость) места разреза все же весьма низкая, и очень часто требуется дополнительная обработка. Из-за изгиба тонкого полотна пилы точность (прямолинейность) линии разреза также сравнительно невысока. [c.43]

По ГОСТ 2940—63 в правом верхнем углу чертежа рядом с классом чистоты преобладающей шероховатости поверхности писалось слово Остальное [c.41]

Пластины, предназначенные для изготовления элементов на ПАВ, также вначале шлифуют на планетарных станках. В конечной стадии одну из поверхностей — рабочую — полируют для достижения наивысшей плоскостности и чистоты поверхности. Шероховатость поверхности, характеризующаяся средним арифметическим отклонением, не должна превышать 10 нм при шаге 0,08 нм и высоте неровностей 50 нм. Кроме того, отдельные неровности не должны быть более 100 им [334]. Высокая плоскостность подложки необходима также для обеспечения наиболее надежного контакта и для достижения максимальной резкости при оптической проекции матрицы системы электродов на рабочую поверхность. Причем требования, предъявляемые к качеству поверхности, зависят от величины затухания и длины волиы ПАВ. Шероховатость поверхности и остаточные загрязнения являются одной из причин возрастания затухания. Выемкн и выпуклости величиной порядка четверти длины волиы могут вдвое увеличить затухание даже без учета отражений, которые также ухудшают свойства элемента. [c.512]

Тепловое напряжение топки превышает в нееколько раз теплонапряжение трубчатой части котла. Топка производит 40—бОфо пара всей иароироизводительности котла, В среднем 1 3/2 поверхности нагрева топки воспринимает тепла от газов и передаёт его воде II пару в 10—12 раз больше, чем трубчатая часть. Козфициент теплопередачи зависит от ряда факторов главнейшие из них — характер и скорость движения газового потока, конфигурация газового тракта, чистота и шероховатость поверхности, свойства и параметры [c.249]

Установлено, что на мягких сталях легче достигаются высокие классы чистоты, чем на сталях повышенной твердости. Весьма существенно влияет на шероховатость после обкатывания исходное состояние поверхности. Часто удается улучшить микрогеометрию на два-три класса по ГОСТу 2789—59. Шероховатость поверхности обычно уменьшается до некоторого предела по мере увеличения рабочего усилия, снижения подачи, увеличения профильного радиуса ролика и числа проходов. Изменение скорости обкатывания в пределах до 100 м1мин незначительно сказывается на шероховатости поверхности. [c.139]

Но при этом наблюдаются следующие отличия. Деформация колец при установке в канавку должна быть возможно меньшей для снижения силы трения и износа. Минимальная относительная деформация определяется из условий обеспечения герметичности к концу срока эксплуатации. Для колец круглого сечения допускают е 1п = 0,1- 0,12. Для уменьшения верхнего предела Ётах посадочные места выполняют с соблюдением возможно жестких допусков. Для колец круглого сечения допускают e ax = = 0,18- 0,20 (вместо 0,35 для неподвижных соединений). Чистота обработки канавки в подвижном уплотнении повышается до. V7—V8. Чистота обработки трущейся поверхности должна быть в пределах V9—уЮ, но при этом важное значение играет характер микрорельефа, определяемый методом обработки. Острые микронеровности, характерные для шлифованных, хонингован-бnv кями. притертых с крупными порошками и тому подобных поверхностей, имеющих углы наклона микронеровностей более 5° и радиусы скругления вершин менее 50 мкм, вызывают быстрый абразивный износ резиновых уплотнений. Плавные микронеровности с углами наклона менее 3° и большими радиусами скругления вершин, характерные для накатанных и виброобкатанных поверхностей, притертых и полированных поверхностей, оказываются приемлемыми при высоте неровностей (точнее сказать, волнистости) в пределах у8—у9. Например, при обработке V8, когда профилограмма фиксирует острые выступы шероховатости (такой цилиндр имеет матовую поверхность), манжетное уплотнение изнашивалось в цилиндре за 10— 20 ч. При обработке у9в, когда лрофилограмма фиксирует сглаженные притиркой выступы шероховатости (поверхность зеркальная), износ уплотнения в цилиндрах установить не удалось даже за 250 ч работы. Твердость материала штока или цилиндра должна быть достаточно высокой, чтобы исключить появление рисок от механических частиц в рабочей жидкости. Риски являются главной причиной преждевременного износа уплотнений. Работоспособность уплотнений, как правило, сохраняется до тех пор, пока не появятся риски на трущейся металлической поверхности и не возникнут повреждения протекторного кольца. После этого сравнительно быстро повреждается резиновое кольцо, и все уплотнение выходит из строя. [c.237]

Ювенильные (чистые, свежеприготовленные) металлические поверхности обычно хорошо смачиваются металлами, т е. в системе твердый металл - жидкий металл 0 <90°. Однако наличие оксидных пленок или других примесей на поверхности контакта приводит к нарушению смачивания. В таких случаях добиться растекания жидкого металла по твердому помогает специальная температурная обработка, прежде всего повышение температуры расплава (например, при контакте жидкого олова с молибденом и вольфрамом при сравнительно невысоких температурах формируются большие краевые углы). Однако при достаточном нагреве окислы Мо и W сублимирутот и смачивание Sn значительно улучшается. Большуто роль при этом ифают также чистота и шероховатость поверхности, применение флюсов, легирование. [c.100]

В первые десятилетия нашего века конструкции и качество изготовления пресс-форм уже отвечали требованиям по чистоте поверхности и точности размеров, предъявляемым к деталям машин и приборов. Технология изготовдения деталей из проката механической обработкой оказалась значительно более трудоемкой, чем получение той же детали из литой заготовки. Кроме того, расход металла при этом снижался в 3—4 раза, поэтому совершенствование литья под давлением, которое позволяло получать заготовки по малоотходной и малооперационной технологии, шло по пути приближения отливки по конфигурации, размерам и шероховатости поверхности к готовой детали. [c.9]

Шероховатость поверхности. При обработке практически дестигают чистоту поверхности 7—9-го классов при исходной — 4—7-го классов. Степень улучшения качества поверхности зависит от материала, рабочего уснлпя или натяга, подачи, исходного класса чистоты поверхности, конструкции инструмента и т. д. [c.550]

Упрочняющая чеканка. При этом способе с помощью специальных приспособлений с бойками по поверхности детали наносятся многочисленные удары, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя. В практике этот способ ППД применяется для упрочнения таких элементов у деталей, как галтели, сварочные швы. Глубина наклепа при чеканке 3. .. 35 мм, твердость поверхности повышается на 15... 30%, шероховатость поверхности характериузется Ка = 20. .. 160 мкм. Для чеканки могут быть применены пнев.матические чеканочные приспособления ЧМ-1, -2 и -3. разработанные в ЦНИИТМАШе. Для повышения чистоты поверхности после чеканки применяют меха>шческую обработку. [c.143]

Влияние шероховатости режущего лезвия на чистоту поверхности. Режущее лезвие даже тщательно заточен ного резца имеет некоторые неровности, которые полностью переносятся на обработанную поверхность (рис. 194). При чистовом строгании режущие поверхности резцов должны подвергаться доводке, что будет содействовать уменьшению величины шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.276]

Двойной МИК р о скоп МИС-11 конструкции акад. В. П. Линника предназначен для измерения шероховатости поверхностей 3—9-го классов чистоты. В этом приборе микронеровности освещаются световой полосой, направляемой из осветительного тубуса под некоторым углом к контролируемой поверхности. Линия пересечения световой полосы и микронеровностей наблюдается в увеличенном виде в визуальном тубусе. Микронеровности измеряются с помощью окулярного микрометра или фотографируются с помощью фотонасадки МФН-1. Сменными объективами достигается увеличение в 87, 157, 270 и 517 раз. На приборе определяется шероховатость поверхности по показателю R . Недостаток метода — небольшое линейное поле зрения (от 2 до 0,33 мм), необходимость измерений и подсчетов результатов измерений. Метод применяется при лабораторных исследованиях и выборочном контроле. [c.175]

Усталостные испытания стальных образцов, имеющих различную чистоту поверхности, полученную токарной обработкой, шлифовкой и полировко , проводплись в адсорбционно-и коррозионно-активных средах. Результаты этих исследований убедительно опровергают представление о том, что в коррозионных средах выносливость стали всегда тем выше, чем чище ее поверхность (т. е. че.м. меньше шероховатость). То, что справедливо для обычных испытаний на воздухе, оказалось неправильным при испытаниях в коррозионной среде. [c.147]

Аналогичные результаты получены К. С. Митревичем [14] при ленточном шлифовании стали 18ХНВА. С уменьшением размера зерна шероховатость поверхности данной стали при ленточном шлифовании уменьшается примерно на один класс для каждой последующей зернистости (5-й класс соответствует зернистости 40). При плоском шлифовании со стальным контактным роликом увеличение поперечной подачи ( и скорости детали повышает параметры шероховатости, а увеличение скорости ленты уменьшает их. Применение минерального масла улучшает чистоту поверхности в среднем на один класс. С увеличением натяжения ленты повышается ее режущая способность и шероховатость поверхности возрастает. [c.61]

Шероховатость поверхностей оказывает большое влияние на качество и долговечность штампов и прессформ. Так, например, значительные шероховатости на рабочих поверхностях штампов дополнительно увеличивают силу вытяжки и приводят к образованию полос на стенках детали. Формующие поверхности прессформ тщательно полируются до 10—11-го классов чистоты, чтобы предохранить их от разъедания и прилипания пресспорошка. Направление штрихов на поверхностях долн<но соответствовать направлению течения материала при прессовании. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...