Детали Чистота поверхности после вырубки

Чистота Поверхности деталей после вырубки и пробивки. Обычная вырубка и пробивка листового материала дает неровную, слегка наклонную и шероховатую поверхность среза. Чистота поверхности блестящего пояска соответствует 7—8-му классу, а чистота шероховатой поверхности — 4—5-му классу. [c.217]

Для повышения точности размеров штампуемых деталей до 3— 2а классов и чистоты поверхности до 7—8-го классов в производстве часов и точных приборов применяется зачистка — операция срезания неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки. [c.231]

Повышение качества поверхности среза. В плоских деталях, получаемых из листового металла, часто требуется хорошая чистота боковой поверхности и повышенная точность поперечных размеров. Указанное может быть достигнуто увеличением высоты блестящего пояска до толщины заготовки или применением отделочных операций после вырубки, которые улучшают качество поверхности среза и обеспечивают перпендикулярность боковой поверхности к плоскостям вырубленной детали. [c.75]

Для деталей, требующих повышенной чистоты поверхности среза, необходимо предусматривать зачистку после вырубки или чистовую вырубку (гл. И). [c.273]

Кроме этих способов, применяют чистовую вырубку или пробивку с прижимом заготовки большим давлением 50—60 кгс мм <0,5—0,6) Мн1м и чистовую пробивку малых отверстий с непрерывным направлением пуансона. Вырубку-пробивку со значительным давлением прижима применяют при изготовлении средних и небольших деталей. После такой вырубки отпадает надобность в зачистке. Отверстия диаметром 0,3 толщины материала при высокой чистоте поверхности среза пробивают, применяя штампы с непрерывным направлением пуансона. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...