Шероховатость поверхности классы чистоты) —

Обозначение переходов Припуск на диаметр 2а в лш Характеристика круга Шероховатость поверхности (класс чистоты) [c.615]

Шероховатость поверхности (класс чистоты) [c.616]

Зернистость брусков Материал абразивного зерна Шероховатость поверхности (классы чистоты) [c.647]

R—шероховатость поверхности (класс чистоты — V — по ГОСТ 2789-73) [c.66]

Наименование и размеры обрабатываемой поверхности Материал Характер хонингования Абразив- ные бруски Режим хонингования Шероховатость поверхности (классы чистоты) Снимаемый припуск в мм на диаметр Машинное время в сек [c.489]

Измерение шероховатости должно производиться в направлении, которое дает наибольшее значение / дили .если не указано определенное направление измерения шероховатости. Все классы чистоты поверхности обозначаются одним треугольником, рядом с которым указывается номер класса или разряд, например V 7, V 76. [c.38]

Чистота Поверхности деталей после вырубки и пробивки. Обычная вырубка и пробивка листового материала дает неровную, слегка наклонную и шероховатую поверхность среза. Чистота поверхности блестящего пояска соответствует 7—8-му классу, а чистота шероховатой поверхности — 4—5-му классу. [c.217]

Для рассматриваемых классов чистоты 6—12 основной является шкала R , а для классов 13 и 14 — шкала по соглашению сторон допускается измерение шероховатости поверхностей классов 6—12 по параметру R и классов 13 и 14 — по параметру Ra- [c.650]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

ШЕРОХОВАТОСТЬ И КЛАССЫ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.736]

Примечание. Для классов чистоты 6—12 основным является параметр У а, а для классов 1—5 13 и 14—параметр однако допускается (по соглашению сторон) измерение шероховатости поверхностей классов 6—12 по параметру Яг и классов 1—5 13 и 14—по параметру Ла. [c.61]

Для пайки целесообразно применять детали с шероховатой поверхностью (с чистотой в пределах 3— 6 классов но ГОСТ 2789-59), так как микронеровности способствуют растеканию припоев и получению более прочных соединений. [c.202]

Среди существующих способов обработки имеются два суперфиниш и притирка, обеспечивающие получение обработанной поверхности с шероховатостью требуемого класса чистоты. Однако ни тот ни другой из способов не обеспечивают требуемую величину уточнения. Притирка наряду с обеспечением требуемой шерохо- [c.15]

Жидкостное полирование, так же как полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точность размеров и формы, а только улучшает класс чистоты поверхности. Класс чистоты зависит от крупности абразивного порошка и процентного содержания абразива в суспензии. При определенном выборе номера электрокорундового порошка и концентрации массы можно довести шероховатость поверхности (предварительно хорошо прошлифованную) до 10-го класса чистоты. [c.610]

Методы получения и предельно достижимые поверхности классы чистоты обработанной Классы шероховатости обработанных поверхностей в зависимости от материалов Классы точности [c.305]

Доводкой (или притиркой) осуществляют окончательную чистовую обработку поверхностей с целью получения высокой точности (классы 2, 1) и шероховатости высокого класса чистоты (до VIO). [c.164]

Качество затачивания и упрочнения инструмента существенно влияет на его стойкость и качество изготовляемых деталей (точность формы, размеров, шероховатость обработанной поверхности). Класс чистоты поверхности режущего инструмента рекомендуют на 2—3 класса выше чистоты поверхности обрабатываемой детали. [c.372]

Класс чистоты, нанесенный после знака V. указывает на наибольшее допустимое значение шероховатости поверхности. При необходимости ограничить наибольшую и наименьшую величины шероховатости после знака указывают наибольший и наименьший классы (или разряды) чистоты, например у9... 10 V56...57 у9б...9в. [c.71]

Шероховатость поверхности, которая грубее 1-го класса чистоты, по [c.71]

В производственных условиях шероховатость поверхности деталей часто оценивают путем сравнения их с эталонами чистоты, представляющими собой плоские или цилиндрические образцы, изготовленные из различных материалов (сталь, латунь идр.) с шероховатостью обработанных поверхностей, соответствующей разным классам шероховатости. [c.91]

III. ВЫБОР КЛАССА ЧИСТОТЫ И НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ НА ЧЕРТЕЖАХ [c.73]

Шероховатость склеиваемых поверхностей металлических деталей мож но принимать, например, по 5-му классу чистоты. [c.129]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

Точность выполнения размеров гладких цилиндрических поверхностей сопрягаемых деталей является необходимым, но недостаточным условием обеспечения взаимозаменяемости. Шероховатость поверхностей, зависящая от технологии их обработки, также должна быть стандартизована. ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики дает стандартное определение шероховатости, методику определения степени ее и устанавливает классы чистоты поверхности. [c.37]

В зависимости от шероховатости ГОСТ 2789—59 устанавливает 14 классов чистоты поверхности, для которых определены макси- [c.228]

Проведенные в дальнейшем исследования влияния шероховатости поверхности на трение и изнашивание сводились к установлению так называемой оптимальной шероховатости применительно к конкретным трущимся сопряжениям. Покажем это на некоторых примерах. Исследования по влиянию чистоты механической обработки поверхности хромированного зеркала цилиндра на износ поршневых колец показали, что кривая зависимости износа поршневого кольца от класса чистоты обработки цилиндра имеет минимум. При этом установлено, что наибольшая износостойкость кольца будет в том случае, когда чистота обработки поверхности зеркала цилиндра соответствует У9, что благоприятствует жизнеспособности масляной пленки [94]. [c.7]

Наименьшая величина линейного износа получена при истирании пластмасс по точеному диску с высотой микронеровностей, соответствующей 6-му классу чистоты, при котором не превышает 10 мкм. Как показывает таблица, для более гладкой поверхности (7-й класс чистоты) износ значительно больше, хотя, казалось бы, гладкие поверхности должны меньше повреждать материал контртела. Так как шероховатость вдоль и поперек штрихов обработки различна, то соответственно износ полимеров при продольном и поперечном перемещении образцов относительно штрихов обработки, по данным [5], может меняться в несколько раз. [c.10]

Предлагаемый критерий шероховатости поверхности А, согласно шкалам градации шероховатости поверхности по ГОСТу 2789—59, лежит в диапазоне 10 —10 для 14 классов чистоты. С увеличением класса чистоты комплексный критерий уменьшается. Параметры, входящие в А, определяются статистической обработкой из профилограмм. [c.33]

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

Расчетные значения параметров шероховатости поверхности для различных видов обработки и классов чистоты по данным Э, В. Рыжова [c.37]

При упругом контакте шероховатостью контртела можно пренебречь, если при прочих равных условиях шероховатости поверхностей различаются на два и более классов чистоты по ГОСТу 2789—59. [c.59]

Указанная методика изготовления образцов позволяла получать гладкие полированные полимерные образцы с чистотой поверхности до V12. Если учесть, что металлические образцы имели класс чистоты порядка не выше VIO, а шероховатость получаемых полимерных образцов была выше на 2—3 класса, то [c.89]

Характер обработки Погрешности геометрической формы в мк Шероховатость поверхности (класс чистоты) по ГОСТу2789—59 Область применения [c.643]

Шевингование зубьев — см. Зу-бошевингование Шероховатость поверхности (классы чистоты) — см. Чистота поверхности Шестерни сменные — см. Зубчатые колеса сменные Шкурки шлифовальные 591, 592 Шлифовальные бруски 586 Шлифовальные головки 585 [c.810]

Зернистость брусков Материал абразивного зерна (Э — электрокорунд К — карбид кре1 пия) Шероховатость поверхности (классы чистоты) [c.490]

Частота следования импульсов, кг1 . . 20, 30 и 40 Длительность импульса, жк/сек. . . 2,5—4 Потребляемая мощность, кет. ... 2 Производительность, мм 1мин. ... 17—30 Шероховатость поверхности, класс чистоты. ...................7 [c.430]

Для классов 6—12 основной явл яется шкала Ra, а для классов 1—5, 13 и 14 — шкала R . По соглашению сторон допускается измерение шероховатости поверхности классов 6—12 по параметру R и классов 1—5, 13 и 14 по параметру Ra- Шкала классов чистоты является предпочтительной и может полностью удовлетворять потребностям большинства отраслей промышленности. Шкалу разрядов следует применять лишь тогда, когда шкала классов явно недостаточна. [c.107]

Обозначение шероховатости поверхностей с помощью номерш классов позволит избежать путаницы при употреблении двух систем (микрон и микродюйм) и, таким образом, облегчит обмен техническими чертежами между странами. Как видно из таблицы, принцип присвоения номеров классам чистоты противоположен порядку, установленному в Советском Союзе. Нумерация классов чистоты, установленная в СССР, предусматривает увеличение числа классов по мере развития методов обработки и средств определения шероховатости поверхностей, чего нельзя сказать о нумерации, принятой ИСО. Однако наша нумерация классов чистоты противоположна нумерации классов точности. Хотя прямой зависимости между классами точности и чистоты нет, все же желательно иметь между ними соответствие. [c.79]

Для обозначения классов чистоть поверхности установлен знак — равносторонний треугольник, рядом с которым указывается номер класса, например, у9. Шероховатость поверхности грубее 1-го класса обозначается знаком V. над которым указывается высота неровностей R, в микронах, [c.229]

Одной из важных закономерностей приработки является независимость равновесной шероховатости от первоначальной шероховатости. На фиг. 10 приведен график изменения микрорельефа поверхности трения при испытании в течение 5 час образцов, изготовленных из легированной стали, с различным исходным классом чистоты поверхности, при скольжении в условиях граничной смазки, при скорости 5 м1сек, удельном давлении 50 кг/см [44]. [c.19]

Согласно [19, 20], если одна из поверхностей имеет класс чистоты значительно выше, чем другая, то ее шероховатость практически не оказывает влияния на характер контактных деформаций. В этом случае определяются параметры шероховатости только грубой поверхности, а сопряженная поверхность принимается за гладкую. Условие, при котором одна из поверхностей может быть принята за гладкую, представим в виде / гоах,высота неровностей более гладкой поверхности /11.2 — ожидаемое сближение [20]. [c.58]

Предельные отклонения по твердости не должны превышать ЯВ10 или HR 10. Точность изготовления образцов и контртел должна быть не ниже 2-го класса. Шероховатость поверхности рабочей части образцов должна быть не ниже 9-го класса чистоты по ГОСТ 2789—73, на поверхности не должно быть следов коррозии, окалины, литейных корок, трещин н других дефектов, если это не предусмотрено условиями испытаний. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...