Основные физико-химические и механические свойства материалов

В разделе, посвященном машиностроительным материалам, значительное место отведено основным методам испытаний — физико-химическим, механическим и технологическим приведены сведения по основным физико-химическим и механическим свойствам материалов, а также по сортаменту важнейших видов металлических и неметаллических материалов, наиболее часто применяемых в машиностроении и инструментальном деле. [c.1087]

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ [c.23]

Необходимость применения сверхчистых материалов обусловлена тем, что их основные физико-химические и механические свойства претерпевают резкие изменения даже при ничтожно малых содержаниях примесей. Так, миллиардная доля примесей изменяет электрические характеристики германия и других полупроводниковых материалов. Присутствие даже ничтожного количества некоторых примесей резко повышает способность металлов, например циркония, алюминия, магния, к поглощению тепловых нейтронов и тем самым лишает их основного свойства, необходимого для использования в атомной технике. [c.175]

Электролитическое покрытие сплавами получило широкое практическое применение как в качестве защитно-декоративных осадков, так и для создания на основном металле слоев с особыми свойствами. В настоящее время электролитическим методом получают более сотни различных сплавов. Эти сплавы представляют собой материалы с новыми физико-химическими и механическими свойствами. Таким путем можно получать антифрикционные материалы, отличающиеся более высокими показателями свойств, нежели производимые другими способами можно создавать сплавы с более высокими антикоррозионными свойствами, чем исходные материалы можно получать более износостойкие сплавы. Расход материалов на создание таких покрытий меньше, чем при горячих способах. Некоторые металлы, с трудом осаждаемые в чистом виде, как молибден, вольфрам и марганец, путем введения небольших количеств легирующих добавок легко осаждаются в виде покрытий. [c.188]

Преимущество этого способа диффузионной сварки перед способом, основанным на использовании припоя, состоит в том, что в системе основной материал — эвтектический промежуточный слой — основной материал нет явной границы раздела и резкого изменения физико-химических и механических свойств, характерных для системы основной материал — припой — основной материал. Эвтектический сплав основного материала с промежуточным слоем обладает свойствами обоих материалов. [c.23]

Диффузионная сварка керамики с металлами имеет ряд особенностей, зависящих от физико-химических и механических свойств керамических материалов. В частности, основными параметрами процесса диффузионной сварки являются температура, сварочное давление, а также скорости нагрева и охлаждения деталей. [c.166]

Появление армированных полимеров объясняется в основном человеческой любознательностью и постоянным поиском материалов, обладающих более высокими физико-механическими и химическими свойствами. Достаточно только внимательно посмотреть на растительные и животные вещества, имеющиеся на земле, чтобы увидеть, что это армированные материалы композиционные материалы уже давно используются самой природой. Кость, волосы, ногти на пальцах являются примерами тех же самых материалов. [c.309]

Выбор защитного покрытия, как и сама схема (тип) покрытия, определяется совокупностью ряда факторов, основными из которых являются вид оборудования (емкостные, реакционные, газоходы и т, п.), его габариты и место установки, конфигурация оборудования (сложность геометрической формы, наличие мешалок, опор, перегородок и других внутренних устройств) и, конечно, химическая стойкость материалов в технологической среде. Подбирая химически стойкие в данной среде материалы и соответствующие покрытия, следует учитывать характер среды состав, агрегатное состояние, концентрацию, наличие абразивных примесей и пр. Помимо этого необходимо учитывать теплофизические и физико-механические свойства материалов, удовлетворяющие температурам и силовым условиям эксплуатации оборудования. [c.260]

В справочнике приведены основные физико-механические и технологические свойства цветных металлов и сплавов. Химический состав, сортамент и механические свойства основных полуфабрикатов даны в соответствии с действующими Государственными общесоюзными стандартами. Включены также необходимые диаграммы, иллюстрирующие влияние примесей, степени деформации и термической обработки на изменение физических и механических свойств металлов и сплавов. Затем рассмотрены вопросы горячей и холодной прокатки листов и лент, вопросы прессования, горячей профильной прокатки, волочения проволоки и протяжки прутков и труб. В справочнике даны материалы технологического характера, в том числе таблицы, диаграммы, формулы и номограммы, ускоряющие наиболее часто применяемые производственные расчеты. [c.3]

При исследовании гетерогенных (газопорошковых) потоков в процессах ХГН используются частицы различных материалов металлов, сплавов, композитов, их механических смесей с добавлением керамик (оксидов, карбидов и т. д.). Для получения покрытия определенного функционального назначения необходимо обладать информацией об основных физико-химических свойствах частиц дисперсном составе, аэродинамических и тепловых характеристиках. [c.85]

На основе единого подхода, объединяющего химическую структуру полимеров и основные положения теорий пластичности в упругости, можно установить комплексные масштаб-вые изменения, происходящие в поли мерных материалах, в отличие от предыдущих теоретических исследований, не выходящих за рамки ближнего конфигурационного порядка, прогнозировать их физико-механические свойства в реальных условиях эксплуатации. [c.193]

Основные требования, предъявляемые к станинам, аналогичны требованиям к корпусным деталям. В отличие от них к станинам предъявляются более высокие требования к допустимым отклонениям размерных параметров, точности изготовления комплекта основных баз. К материалу станин предъявляются требования по химическому составу, физико-механическим свойствам, однородности и плотности материала, особенно в наиболее ответственных местах. С целью обеспечения высокой износостойкости повышенные требования предъявляются к микроструктуре и твердости поверхностного слоя направляющих. [c.230]

В первом томе собраны сведения о физико-химических процессах, протекающих на поверхности раздела в металлических композиционных материалах. Рассмотрено механическое поведение, роль поверхности раздела в процессах разрушения и ее влияние на основные механические свойства. [c.295]

При таком подходе определяющей является обычно величина энергии деформации, накопленной критическим объемом и зависящей от вида кристаллической решетки, химического состава, физико-механических свойств. Основное затруднение в применении критериев этого вида заключается в необходимости определения той части энергии деформирования, которая расходуется непосредственно на создание повреждения в материале, определяющего долговечность. [c.116]

Таким образом, основное воздействие на процессы трения и изнашивания антифрикционных полимерных материалов оказывает температура, влияющая и на физико-механические свойства самих материалов, и на интенсивность протекания физико-химических процессов в зоне контакта полимера с металлом. Поэтому такое внимание уделяется расчетам температуры эксплуатации подшипниковых узлов, которая определяется величинами теплообразования на поверхностях трения и теплоотводом от них через вал и корпус узла. [c.67]

Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля. [c.6]

Разработанные методы описания структуры фрактальных кластеров и основных процессов их агрегации могут быть использованы для построения теории структурно — механических свойств дисперсных систем как основы их физико-химической механики. Ключевой характеристикой теорий такого рода являются модули упругости, поскольку они определяют не только жесткость и деформативность дисперсных систем и материалов, но также их вязко— и термоупругое поведение, прочность и твердость. Существующие асимптотические оценки поведения модулей упругости в области перколяционных фазовых переходов [76] мало пригодны для конкретных расчетов напряженных состояний при различных видах нагружений. [c.42]

Стержни, пластины и оболочки, имеющие слоистую структуру, обычно набраны из материалов с существенно различными физико-механическими свойствами. Несущие слои из материалов высокой прочности и жесткости предназначены для восприятия основной части механической нагрузки. Связующие слои, служащие для образования монолитной конструкции, обеспечивают перераспределение усилий между несущими слоями. Еще одна группа слоев предназначена для защиты от тепловых, химических, радиационных и других нежелательных воздействий. Такое сочетание слоев позволяет обеспечить надежную работу систем в неблагоприятных условиях окружающей среды, создавать конструкции, сочетающие высокую прочность и жесткость с относительно малой массой. [c.7]

Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для изделий из ферромагнитных материалов. Магнитные характеристики таких материалов являются информативными параметрами, так как зависят от их физико-механических свойств, химического состава, вида механической и термической обработки, а также от размеров и сплошности изделий. [c.98]

Таковы предпосылки для получения теоретической величины переднего угла зуба напильника. На самом же деле из-за деформации металла, обусловленной его химическим составом и физико-механическими свойствами, передний угол будет иметь другую величину. При насекании верхний слой металла разрезается и отворачивается наружу, образуя верхнюю часть передней поверхности с передним углом, отличным от угла на остальной передней поверхности. На верхней части угол у может получить нулевое и даже положительное значение, несмотря на наличие отрицательного переднего угла на остальной части передней поверхности. Это имеет существенное значение в особенности, если принять во внимание, что зуб напильника в основном находится в соприкосновении с обрабатываемым материалом выступающей своей частью. [c.133]

Приведены в систематизированном виде сведения о химическом составе и основных физико-механических свойствах золы и шлака различных твердых топлив на тепловых электрических станциях, а также на намывных отвалах, куда эти отходы производства подаются с помощью гидравлического транспорта. Изложены рекомендованные методы расчета гранулометрического состава и основных физико-механических свойств золошлаковых материалов и требование к ним при использовании в качестве вторичного сырья для различных областей народного хозяйства. [c.288]

Формовочные смеси получают смешиванием свежего кварцевого песка и огнеупорной глины с определенным количеством отработанной (горелой) формовочной смеси и различных добавок. Свойства формовочных смесей зависят от качества исходных материалов (химического состава, формы и величины зерен песка, размеров частиц глины), правильно подобранного соотношения между исходными материалами, рациональных способов их смешения и влажности. Основными физико-механическими свойствами формовочных и стержневых смесей являются газопроницаемость, прочность, податливость, пластичность, огнеупорность, долговечность. [c.242]

Смазочные материалы должны отвечать следующим основным требованиям обладать хорошей смазочной способностью не изменять физико-химических свойств при нормальной работе машины (не образовывать смол) защищать детали от коррозии даже при продолжительной остановке крана не застывать при низких температурах не содержать воды и механических примесей не менять состава при продолжительном хранении. [c.240]

Забегая вперед, отметим, что в процессах дальнейшей эволюции сталей и сплавов при их эксплуатации участки с пористой стру1стурой играют немаловажную роль и являются одним из основных факторов, определяющих совокупность физико-химических и механических свойств конструкционных материалов. [c.84]

Циркониевые сплавы, благодаря своим физико-химическим и механическим свойствам, являются основным конструкционным материалом для деталей активной зоны и тепловьщеляющих сборок (ТВС) атомных энергетических реакторов. В настоящее время в мире они производятся до нескольких тысяч тонн в год. Современные промышленные технологии производства циркония, основанные либо на процессах иодидного рафинирования, либо получения губчатого циркония, либо на электролизе расплавленных солей циркония, позволяют получать цирконий реакторной чистоты с содержанием сопутствующего нежелательного элемента гафния (имеющего сечение захвата тепловых нейтронов в 500 раз большее, чем у циркония) не более 0,010...0,015 % [17]. [c.360]

Важность проблемы создания и применения Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях. нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевьгм ресурсам и возможностям металлургической иромышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

Брошюра содержит основные сведения о свойствах электротехнических материалов, применяемых при ремонте электрических машин и трансформаторов. Приводятся основные физико-химические и механические характеристики и указываются области применения электронзо-ляционпых, проводниковых и магнитных материалов, припоев, флюсов и клеев. Даны в кратком виде, сведения об условиях поставки и правилах хранения электротехнических материалов. Брошюра предназначена для мастеров и рабочих, занятых ремонтом электрооборудования. [c.2]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

Выбор основны. элементов складского хозяйства, а также способов и методов складских работ при проектировании новы.х, рекон-струкщп и эксплуатации существующих складов зависит главным образом от физико-химических, механических и биологических свойств материалов, предназначенных к хранению на складах внеш-иых форм материалов (сыпучие, штучные, жидкости и др.), а также видов тары характера производства, объема и структуры грузооборота принятых норм запаса географического расположения, экономической целесообразиостн и др. [c.498]

Для этой школы характерно развитие новых путей в коллоидной химии — исследование процессов структурообразования в дисцорсных системах и физико-химическое исследование процессов деформации, предразрушения и диспергирования твердых тел в связи с дефектностью их структуры. Разработка этих двух проблем значительно расширила круг явлений, ставших предметом изучения коллоидной науки, привела к перестройке ее основных разделов и создала основу для возникновения новой пограничной области науки — физико-химической механики, ставящей своей задачей получение высококачествешп.тх строительных и конструкционных материалов (деталей машин и строительных деталей) с заданными структурой и механическими свойствами. [c.37]

Основными требованиями, которым должны отвечать антикоррозионные покрытия, являются обеспечение надежной защиты в течение запланированного межремонтнсгс периода и технико-экономическая целесообразность. Для этого необходимо выбирать покрытие с учетом вида защищаемого объекта (материала и конструкции) и условий его эксплуатации, определяемых характером и степенью агрессивности среды, ее влажностью и те.мпературой, давлением, механическими нагрузками и т. п. Покрытие должно выполняться из материалов, длительно сохраняющих свои свойства в условиях эксплуатации защищаемого объекта обладать высокими адгезионными свойствами, газо- и водонепроницаемостью не вызывать коррозию подложки допускать возможность механизации и автоматизации технологических процессов, связанных с его получением и применением показатели его физико-химических, химических и других свойств должны отвечать эксплуатационнотехническим требованиям нормативных документов. [c.6]

Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сваррюм соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок.. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалоз в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интерметаллидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Такие материалы относятся к удовлетворительно сваривающимся. Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений возможно возникновение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории плохо сваривающихся. [c.183]

Наряду с основным веществом ( связующим , пленкообразующим , вяжущим и т. п.) в неметаллические материалы вводят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители и различные специальные добавки. Указанные составные части композиции существенно изменяют весь комплекс физико-механических и химических свойств основного материала и позволяют заранее его планировать. Так, введение наполнителей, как правило, улучшает механические свойства, изменяет коэффициент трения, снижает горючесть, расширяет интервал рабочих температур и влияет на другие свойства материала, часто одновременно снижая его усадку при формообразовании и стойкость. Пластификаторы повышают пластичность исходной композиции, упрурость и морозостойкость готовых изделий, одновременно в большинстве случаев несколько снижая их механи- [c.8]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

Химически модифищ1рованные слои должны иметь прочную связь с основным материалом, низкую прочность на срез и высокую термическую стабильность. Трибохимические слои весьма тонки, однако их влияние на интенсивность изнашивания и нагрузку заедания весьма существенно. Если реакция присадки с поверхностного твердого тела идет при сравнительно низкой температуре или даже при отсутствии трения, то возникает опасность повышенного износа. Необходимо находить область температур, при которой каждая присадка эффективна, и диапазон возможного действия в реальных условиях трения, Трибохимия, механизм действия и эффективность присадок для предотвращения износа и заедания значительно отличаются, так как при заедании главное назначение химически модифицированных слоев — предотвратить возникновение фактического (физического) контакта металлических поверхностей тел даже при возможном повышенном износе. Для уменьшения износа принципиальное значение имеет повышенная прочность химически модифицированных слоев. Средний коэффициент трения скольжения, как показывает опыт, мало зависит от свойств, возникающих на поверхности пленок. Главным влияющим фактором при трибохимических процессах является температура в дискретных точках касания тел, которая приводит к изменению физико-механических свойств контактирующих материалов, уменьшению вязкости масла, активизирует испаряемость и трибохимические процессы на поверхностях тел. [c.172]

Работа контактной пары определяется физико-химическими, механическими и технологическими свойствами применяемых материалов. Основными факторами, определяющими работу контактной пары, являются величина и постоянство переходного сопротивления, нзносо- и коррозион-ностойкость. [c.873]

Примеры изготовления деталей насосов, перекачивающих как чистые, так и химически активные жидкости, полностью из полимерных материалов (полипропилен, фианит, нейлон и др.) указывают на то, что синтетические материалы могут обладать необходимыми физико-механическими свойствами. Основная трудность, возникающая при разработке этого метода повышения долговечности деталей гидромашнн, заключается не в выборе подходящего материала, а в обеспечении достаточно прочной связи (адгезии) между защитным материалом и металлической поверхностью детали. [c.172]

Причиной их широкого распространения в современной технике служит своеобразный комплекс физико-механических характеристик чрезвычайно высокая стойкость в различных агрессивных средах, хорошее демпфирование звуковых колебаний, вибропоглощение и отличные антифрикционные свойства. Основной недостаток свинца и сплавов на его основе — низкая прочность, серьезно ограничивающая область их применения. Одним из решений проблемы повышения прочности свинцовых сплавов является создание композиционных материалов на их основе, армированных, например, углеродными волокнами. Потенциальными областями применения такого материала могут быть нагруженные детали химического оборудования, свинцовые пластины в аккумуляторах, элементы звукопоглощающих нанелей и высоко-нагруженные самосмааывающиеся детали, работающие в условиях трения. [c.406]

Таблица "Материал - Код" является основной в нашем банке данных. Здесь каждому материалу присвоен уникальный индекс, дано его описание. Ключевым является поле "Код". При необходимости (в соответствии с наложенными отношениями) можно идентифицировать данные по выбранному материалу, например, с таблицей "Источник", где хранится вся информация об авторах, названии статьи, рецензии и т.д. Данные по размерам испытываемых образцов разделены на отдельные таблицы по геометрическим формам прямоугольные, цилиндрические, конусные и т.д. Возможность использования механизма OLE (Obje t Linking and Embedding - Связывание и Внедрение Объектов) позволяет хранить и использовать в работе фотографии и чертежи образцов, испытательных установок и устройств, полученных фафиков и гистограмм. В качестве базовых механических характеристик взяты такие параметры, как предел прочности а , предел текучести Oj, прочность на разрыв S , относительные сужение v(/ и удлинение S. Они хранятся в таблице "Механические свойства". Кроме того, согласно ГОСТ 9454-78, в зависимости от жесткости напряженного состояния и скорости деформации выбираются три вида ударной вязкости K V, КСи и КСТ. В системе предусмотрена также возможность классифицировать испытания по виду и режиму нагружения, по температуре проведения экспериментальных исследовании. Как обязательный параметр введена таблица "Химические свойства", где данные приведены либо по химическим элементам отдельно, либо берутся из соответствующих ГОСТов. Загрузка информационных массивов является оче гь важным и ответственным этапом автоматизации исследований. В качестве первоисточников служат любые публикации, содержащие фактографические сведения о физико-механических (химических) свойствах материалов. Это могут быть научные статьи, монографии, справочники, ГОСТы и др.

Пентапласт стоек к большинству органических растворителей, слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам на него действуют только сильные окисляющие кислоты, такие, как азотная и дымящая серная [32]. При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пентапласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентапласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной) и особенно к органическим растворителям кетонам, хлорсодержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентапласта обусловлена его строением — прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентапласт от других термопластичных материалов. Пленки пентапласта практически непроницаемы для кислорода и азота по сравнению с полиэтиленом они менее газопроницаемы для паров воды и двуокиси углерода, [c.169]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

Широко распространенные в антикоррозионной технике битуминозные материалы имеют ряд существенных недостатков текучесть под нагрузкой, низкая температура размягчения, хладоломкость, хрупкость, а также низкая химическая стойкость. Однако щпрокая доступность и дещевизна битуминозных материалов делает их одними из основных антикоррозионных материалов. Появивщиеся в последнее время эффективные синтетические смолы, например, эпоксидные обладают высокими физико-механическими и химическими свойствами, но они еще дефицитны и дороги. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...