Горячая профильная прокатка

В справочнике приведены основные физико-механические и технологические свойства цветных металлов и сплавов. Химический состав, сортамент и механические свойства основных полуфабрикатов даны в соответствии с действующими Государственными общесоюзными стандартами. Включены также необходимые диаграммы, иллюстрирующие влияние примесей, степени деформации и термической обработки на изменение физических и механических свойств металлов и сплавов. Затем рассмотрены вопросы горячей и холодной прокатки листов и лент, вопросы прессования, горячей профильной прокатки, волочения проволоки и протяжки прутков и труб. В справочнике даны материалы технологического характера, в том числе таблицы, диаграммы, формулы и номограммы, ускоряющие наиболее часто применяемые производственные расчеты. [c.3]

V. ГОРЯЧАЯ ПРОФИЛЬНАЯ ПРОКАТКА [c.209]

Максимальный угол захвата при горячей профильной прокатке [c.211]

Горячая профильная прокатка [c.214]

Краткие сведения по технологии горячей профильной прокатки 259 Причины образования заусенцев и закатов [c.259]

Краткие сведения по технологии горячей профильной прокатки 261 [c.261]

При горячей профильной прокатке [c.261]

Прн продольной прокатке (рис. 162, а) металл деформируется между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. В настоящее время этим способом производится почти 90 % прокатной продукции, в том числе весь листовой и профильный прокат. Крупный сорт, профиль и толстый лист производят методом горячей продольной прокатки. Тонкий лист, ленту, мелкий профиль точных размеров — методом холодной прокатки. Горячая прокатка более производительна и экономически выгодна, холодная прокатка обеспечивает значительно более высокую точность и часто является чистовым этапом производства листов, труб и профилей. Кро.ме того, тонкий лист (менее 1,5 мм) производить горячей прокаткой затруднительно, ввиду быстрого охлаждения металла. [c.321]

Общей тенденцией для технологии горячей прокатки листового и профильного проката является широкое внедрение методов [c.324]

Величина обжатия (Я — Л) возрастает с увеличением диаметра и величины (1 — os а). Следовательно, с увеличением угла захвата происходит увеличение обжатия и соответственно повышается производительность прокатных станов. Наибольший угол захвата при прокатке профильной продукции составляет 22—24° С при горячей прокатке листов 15—22°. [c.220]

Ковочные вальцы являются машиной, которая выполняет операции, занимающие промежуточное положение между прокаткой и ковкой. Ковочные вальцы выполняют оттяжку концов прутков, профильную вытяжку в горячем состоянии и ковку симметричных деталей. Эти операции также могут быть подготовительными — для дальнейшей штамповки или заключительными — доводка после штамповки. Схема ковочных вальцов и процесса вальцовки представлена на фиг. 96. [c.267]

Секторный прокат. Включает прокатку прямых профилей профильными секторами для получения заготовки сверл и последующую их завивку, применяется на специализированных инструментальных заводах для изготовления спиральных сверл диаметром 25—55 мм. Метод вытесняется продольно-винтовым прокатом и горячим прессованием. [c.803]

Проволока из литой стали круглого сечения (диаметр по проволочному калибру, см. стр. 9У6) изготовляется горячей прокаткой до диаметра 4,9 мм, более тонкие сорта изготовляются холодным волочением. Веса проволоки см. стр. 994, 1083 и 1084. Если сечение проволоки не круглое, а полукруглое, овальное, квадратное, многогранное, звездообразное и т. д., то проволока называется профильной. Сопротивление прозолоки на разрыв см. стр. 232 и след. [c.1116]

Горячую вальцовку заготовок с последующей завивкой винтовых канавок применяют в крупносерийном и массовом производстве для образования винтовых канавок, спинок и ленточек сверл на заготовках диаметром 13—55 мм. Способ заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки 1050—1150°С) между профильными валками, оси которых параллельны. Прокатка на вальцековочном стане производится последовательно между четырьмя парами секторов с профилем переменного сечения. Каждая пара секторов постепенно обжимает рабочую часть заготовки (рпс. 11). После прокатки в последнем ручье на заготовке сверла образуются прямые профильные канавки, спинки и ленточки. По окончании прокатки -заготовку, остывшую до температуры 750—800 °С, завивают на специальном стане завивочными роликами. [c.61]

Бандажи изготовляются из болванок мартеновской стали ковкой или прессовкой с последующей прокаткой. Предел прочности-при растяжении термически обработанных бандажей должен быть не менее 88 кПмм . Бандаж 1 (рис. 22) протачивается по внутреннему диаметру соответственно диаметру обода 2 с натягом 1—1,5 мм на каждый его метр. Бандаж надевается на обод в горячем состоянии и дополнительно закрепляется профильным кольцом 3, заводимым в ручей, выточенный в бандаже. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...