Производство циркония

Уровень производства гафния и его стоимость находятся в прямой зависимости от спроса на этот металл и от масштабов производства реакторных сортов циркония (свободного от гафния), так как самым экономичным источником гафния является отделение его при получении реакторного циркония. Цирконий, предназначенный для других целей, например для изготовления химического оборудования, не требуется освобождать от гафния. Однако если потребность в гафнии превышает количество гафния, полученного в производстве реакторных сортов циркония, можно получить дополнительные количества этого металла за счет увеличения количества материала, подвергаемого разделению. При этом соответственно возрастет и производство циркония, не содержащего гафния. [c.199]

Потребности в циркониевых сплавах и особенности их производства. Преимущественное развитие ядерной энергетики с водоохлаждаемыми реакторам на тепловых нейтронах, большие масштабы и темпы строительства АЭС потребовали резкого повышения производства циркония. Выплавка циркониевой губки — исходного сырья для выплавления слитков — в США в 1970 г. составила 1170 т в год, а за пятилетие (к 1976 г.) удвоилась и должна увеличиться к 1990 г. еще в 2—3 раза. Производство проката из циркониевых сплавов, используемого для ядерной энергетики в капиталистических странах (США, Канаде, Японии, ФРГ, Франции, Швейцарии), составило в 1975 г. 1260 т, а в 1980 г. 2800 т. [c.319]

Залежи руд циркония, который гораздо шире распространен в природе, чем, например, бериллий, имеются, по данным зарубежной печати, в США, Индии, Бразилии, Австралии, в ряде государств Африки. Производство циркония в США с 1947 по 1958 г. возросло в 3 тыс. раз. [c.75]

Металлургия и технология производства циркония [c.431]

Благодаря высоким антикоррозионным свойствам цирконий может применяться для изготовления деталей химической аппаратуры, медицинского инструмента и в других областях техники. Однако вряд ли производство циркония так быстро достигло бы современного уровня, если бы он не обладал егце одним специфическим свойством — малым поперечным сечением поглощения тепловых нейтронов. Это его свойство в сочетании с высокой коррозионной стойкостью высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью и достаточными механическими свойствами обусловило применение циркония и его сплавов в качестве основного конструкционного материала атомных реакторов. [c.449]

Цирконий применяют не только для изготовления деталей ядерных реакторов, но и для специального коррозионностойкого оборудования в химической промышленности, в лампах фотовспышек и хирургии. Если стоимость производства циркония существенно понизится, то в некоторых изделиях, включая кислотостойкие, он сможет заменить тантал. В таком применении цирконий более желателен ввиду меньшего удельного веса. [c.172]

Основной способ производства титановых отливок — литье в графитовые формы, литье в оболочковые формы, изготовленные из нейтральных оксидов магния, циркония или из графитового порошка, в качестве связуюш,его используют фенолформальдегидные смолы. При изготовлении мелких сложных тонкостенных отливок применяют формы, полученные по выплавляемым моделям. [c.173]

Карбиды элементов Ti, Zr, Та позволяют дисперсно упрочнять жаропрочные сплавы. Их производство осуществляется по техническим условиям карбида титана по ТУ 6-09-492-75 карбида циркония по ТУ 6-09-03-408-75 карбида тантала по ТУ 6-09-03-33-75. [c.289]

При введении в сталь бора не в виде ферробора, а в виде комплексного ферросплава, содержащего, кроме бора, титан или цирконий, последний присаживается также после раскисления стали алюминием. Указанные особенности выплавки учитываются при производстве борсодержащих конструкционных легированных сталей. [c.11]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

Наряду с разработкой и освоением рациональной технологии производства ядерного топлива большое значение для развития атомной техники имеют конструкционные материалы, применяемые в производстве специального промышленного и исследовательского оборудования. Помимо обычных требований механической прочности, теплопроводности, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и т. д. к ним предъявляются специфические, определяемые особенностями атомной техники требования радиационной стойкости, необходимой степени поглощения нейтронов в зависимости от производственного назначения материала и пр. С учетом этих требований выбирались и изучались различные марки стали для элементов конструкции атомных реакторов, искусственного графита для элементов систем замедления и отражения нейтронов.в активной зоне реакторов, алюминия для защитных оболочек твэлов, предотвращающих возникновение химической реакции между химически несовместимыми урановыми сердечниками твэлов и теплоносителем (например, водой), бетона для нужд противорадиационной защиты и т. д. Применительно к этим же требованиям отечественной промышленностью освоены в производстве новые конструкционные материалы, ранее получавшиеся лишь в крайне ограниченных количествах на лабораторных установках — тяжелая вода, бериллий, цирконий и его сплавы и др. [c.163]

В — при 250—270°С и 20 265 ООО Па (200 атм) при производстве пропионовой кислоты. И — реакторные колонны с покрытием из циркония или платины. [c.380]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24). [c.108]

В виде ковкого металлического циркония (99,9 %) как конструкционный материал с ценными механическими, технологическими и антикоррозионными свойствами в производстве радиоламп. [c.350]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяется в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и ею сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства цирконий магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниете.р-мического и йодидного циркония, полученный спектральным анализом, приведен в табл. 73. [c.192]

Металлический гафний получают такими же способами, которые применяются и в производстве циркония способ Кроля, видоизмененный способ Кроля с применением натрия в качестве восстановителя и способ де [jypa, или иодиднын процесс. [c.181]

При производстве циркония в больших количествах первое время требовалось осуществлять нодидную очистку всего металла, закупаемого Комиссией по атомной энергии США однако в дальнейшем, при усовершенствовании процесса Кроля, стали получать металл достаточной чистоты, поэтому иодидной очистке стали подвергать меньшие количества металла. [c.898]

Промышленное применение циркоиип основано гласным образом иа его высоком сопротивлении коррозии. У циркония сочетается исключительно высокая коррозионная стойкость по отношению к минеральным и органическим кислотам и сильнощелочным растворам. При снижении стоимости и усовершенствовании методов производства цирконии смогкет нийт([ разнообразное применение. Из него легко можно изготовлять различные насоси, вентили, теплообменники, фильтры, трубы и другое оборудование. Доступность подобного оборудования, обладающего чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью, позволит проводить такие процессы, которые ранее нельзя было осуществить, что, в свою очередь, увеличит спрос на этот металл. Примером являются химические установки, для которых оборудование из циркония часто является незаменимым. [c.919]

Циркониевые сплавы, благодаря своим физико-химическим и механическим свойствам, являются основным конструкционным материалом для деталей активной зоны и тепловьщеляющих сборок (ТВС) атомных энергетических реакторов. В настоящее время в мире они производятся до нескольких тысяч тонн в год. Современные промышленные технологии производства циркония, основанные либо на процессах иодидного рафинирования, либо получения губчатого циркония, либо на электролизе расплавленных солей циркония, позволяют получать цирконий реакторной чистоты с содержанием сопутствующего нежелательного элемента гафния (имеющего сечение захвата тепловых нейтронов в 500 раз большее, чем у циркония) не более 0,010...0,015 % [17]. [c.360]

В производстве циркония йодидный метод имеет в отличие от производства титана промышленпое значение. [c.433]

В химической промышленности молибден используют в виде прокладок и болтов для горячего ремонта (заправки) футерованных стеклянной плиткой сосудов, применяющихся при работе с серной кислотой и кислыми средами, в которых происходит выделение водорода. В изделиях, работающих в серной кислоте, применяют также молибденовые термопары и вентили, а молибденовые сплавы служат в качестве футеровки реакторов в установках, предназначенных для производства и-бутилхлорида путем реакций с участием соляной и серной кислот при температурах, превышающих 170° С. К числу разнообразных применений, в которых используется молибден, относят также процессы жидкофазного гидрохлорирования, производства циркония и сверхчистого тория. [c.180]

Производство циркония, не содержащего гафния, в США составляло в 1951 г. — 90 т, в 1955 г.— 450 т и в 195G г. — 600 т [Л. 04]. [c.350]

Процесс производства циркония йодид-яым способом по данным фирмы Вестин 1Г.ауз (см. рис. 7-1-2А и [Л. 50], а также 7-2, рис 7-2-8 получение титана йодидным методом )) [c.352]

No. 7, Se tion 1, 6—9 (Состояние исследований в области производства циркония в 1940 г.). [c.363]

Цирконий как легирующий элемент в литейном производстве пока применяется редко. В основном его используют как модификатор например, при выплавке жаропрочных сталей его добавка в количестве 0,3 - 0,4% в состав стали 40Х5МФЧЮРЛ (применяемой для изготовления пресс-форм) значительно улучшает ее литейные свойства. При выплавке стали в качестве легирующих материалов использовали ферросиликоцирконий ФЦ5. [c.83]

Циркон имеет повышенную огнеупорность точка плавления промышленных сортов циркона составляет 2200°С. Это намного выше, чем встречающиеся на практике температуры в самых напряженных горячих узлах отливок. Это свойство важно для производства точных отливок с гладкой поверхностью (Ra = 1,6 -80 мкм), т.е. отсутствует шероховатость поверхности iyiy6oKHx карманов отливок. Дисперсность составляет 7000 - 8000 см 7г. [c.208]

Жаропрочные сплавы - двухфазные (а +/3)-сплавы ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ 18 и ВТ25. Эти сплавы легированы молибденом, цирконием, кремнием и вольфрамом, предел прочности в отожженном состоянии выше 1100 МПа, что не требует упрочняющей термической обработки. Эти сплавы имеют более высокую прочность при 400 - 600°С и применяются для производства штампованных заготовок. [c.294]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров. [c.38]

Циркония двуокись (ГОСТ 21907—76). Выпускают двух марок ЦрО (1-го и 2-го сорта) — для производства огнеупоров, керамических пигментов, эмалей, глазурей, пьезокерамики и абразивов ЦрО-К —для производства радио- ц пьезокерампки. Порошок белого цвета с желтоватым илп сероватым оттенком, не содержащий механических включений, окалины, спека, окатышей. Остаток на сетке № 0315 не более 0,5% (ЦрО) и 40% (ЦрО-К). [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...