Электроимпульсная Режимы

Электроимпульсные режимы реализуются установкой (рис. 25.2), в которой импульсы на электроды подают от электромашинного или электронного генератора. [c.543]

Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. При электроимпульсной обработке съем металла в единицу времени в 8—10 раз больше, чем при электроискровой обработке. [c.404]

Выяснение характера эрозии при разрядах различной формы дает возможность выбора оптимальных условий для разнообразных технологических режимов. Развитие электроискрового способа привело к разработке в 1950— 1951 гг. электроимпульсного способа (научные коллективы ОКБ Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности, Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМСа, Харьковского и Одесского политехнических институтов). [c.126]

Грубые режимы обработки отличаются не только большой энергией импульсов, но и малой частотой их повторения, т. е. они характеризуются большой скважностью, чистовые режимы — наоборот. Для обработки деталей из твердых сплавов и других тугоплавких материалов, склонных к образованию трещин при быстром охлаждении, рекомендуются импульсы не только малой продолжительности, но и большой скважности. При обработке деталей из стали для обеспечения высокой производительности нужно применять более продолжительные импульсы с малой скважностью, что и достигается при электроимпульсной обработке. Снижение производительности при тонкой обработке, отличающейся малой энергией, единичных импульсов, частично компенсируется увеличением частоты их следования. При этом скважность может еще более снижаться, если продолжительность импульсов остается прежней, или оставаться без изменений, если продолжительность импульсов сокращается. [c.147]

На электроимпульсные станки переводится обработка слол ных межлопаточных каналов рабочих колес газовых турбин, изготовляемых из жаропрочных сплавов (рис. 94) каналы выбирают за 2—3 операции, с постепенным снижением режимов. Чистовые электроды после их износа используют как черновые. На абразивную полировку оставляется припуск 0,2—0,5 мм. [c.158]

В тех случаях, когда арматура не электрического пробоя облегчен, так как разряд на арматуру может быть осуществлен только путем пробоя слоя бетона. Однако такой облегченный случай пробоя, скорее всего, исключение, чем правило. Реальный процесс разрушения ЖБИ означает постепенное обнажение арматуры в режиме электроимпульсного пробоя при наличии и альтернативной возможности перекрытия по поверхности на обнаженную арматуру. Опытные работы по разрушению железобетонных изделий показали, что состояние арматуры после извлечения позволяет ее повторно использовать по прямому назначению. Бетон после дополнительного измельчения также может использоваться в различных целях, например, как компонент для дорожных покрытий. Подобным образом может быть реализована утилизация железобетонных опор [c.23]

Электроимпульсный способ разрушения имеет физические предпосылки для регулирования гранулометрического состава. Это прежде всего возможность широкой регулировки величины энергии в канале разряда и времени ее выделения, а также возможность регулирования режимов разрушения, в частности, частоты посылок импульсов в сочетании с конструкциями электродных систем и схемами переработки сырья. [c.94]

Изучение физико-химических процессов в системе вода-минерал в условиях электроимпульсного измельчения показало (раздел 5.1), что минералы подвергаются термическому воздействию в зоне канала разряда и окислительным процессам в объеме пульпы. Поэтому, несмотря на высокую степень раскрытия минералов, даже частичное изменение их поверхностных свойств может влиять на показатели обогащения руд, а также на реагентные режимы и схемы флотации. [c.218]

Исследование режимов электроимпульсной дезинтеграции руд с крупнокристаллическими включениями пластичных минералов [c.236]

Все рассмотренные рабочие камеры использовались для исследований принципиальных возможностей способа, отработки режимов электроимпульсного разрушения. Областью применения данных установок ограниченной производительности являются, прежде всего, обработка геологических проб с целью более полного выявления минералогического состава месторождений, измельчение химически чистых материалов типа кварцевого стекла и керамики без внесения в [c.259]

Разработка электроимпульсной установки для очистки трубок опреснителей от накипи и исследование режимов ее работы / [c.309]

Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой значительно более высокими скоростями съема материала на жестких и средних режимах, значительно меньшей энергоемкостью процесса, сравнительно малым износом инструмента и несколько более низкой производительностью на чистовых режимах. [c.971]

Средние нагрузочные режимы в трансмиссии автомобиля фиксируют для определения дисперсии или расчета долговечности подшипников ходовой части автомобиля. Для этой цели удобно пользоваться электроимпульсными счетчиками, регистрирующими количество нагружений на заданных уровнях нагрузки. Иногда применяют упрощенные методы измерения мощности двигателя по разрежению во впускном трубопроводе или по часовому расходу топлива и угловой скорости коленчатого вала двигателя. Следует, однако, отметить, что эти упрощенные методы не обеспечивают необходимой точности эксперимента. [c.91]

Развитие электроимпульсного способа привело к появлению многоинструментальных станков, а также к созданию оборудования для изготовления деталей тел вращения. На универсальном трехшпиндельном электроимпульсном копировально-прошивочном станке можно обрабатывать внутренние и наружные поверхности деталей из жаропрочных сплавов, изготавливать и восстанавливать ручьи крупных ковочных штампов, матрицы, пресс-формы и кокили. Рабочая поверхность стола примерно полтора метра на метр, производительность при жестких режимах — 12 ООО куб, м в минуту. [c.54]

Вследствие малого износа инструмента, более высокой производительности на жестких и средних режимах электроимпульсный способ обработки можно использовать при изготовлении большого количества щелей шириной более 0,5 мм. [c.23]

Особенностью всех приборов ходовой лаборатории является регистрация исследуемых параметров электроимпульсными счетчиками по нескольким диапазонам (крутящего момента, амплитуды колебания подвески и т. д.), что позволяет проводить эксперименты любой продолжительностью и получать их результаты в простой и наглядной форме, пригодной для последующей статистической обработки. Так, например, прибор для определения пути, времени и скорости движения автомобиля при повороте позволяет определять путь, время и среднюю скорость движения по пяти диапазонам угла поворота рулевого колеса. Режимы работы подвески характеризуются количеством колебаний передней и задней подвесок по 8 диапазонам амплитуды сжатия и отбоя и т. д. [c.82]

Ходовая лаборатория оснащена датчиками времени и пути, которые непрерывно подают импульсы в электрическую систему лаборатории датчиками режимов работы агрегатов и механизмов счетно-регистрирующим блоком с электроимпульсными счетчиками электромагнитными реле, служащими для соединения в необходимый момент датчиков времени и пути со счетно-регистрирующим блоком источниками питания. [c.82]

Скорость съема металла и шероховатость обработанной поверхности зависят от величины силы тока, которую регулируют путем изменения напряжения холостого хода и величины токо-ограничивающего сопротивления. В электроимпульсных установках, работающих с применением машинных генераторов импульсов типов МГИ-2 и МГИ-3, для того чтобы обеспечить плавное регулирование электрического режима, предусматривается ряд ступеней токоограничивающего сопротивления, между которыми регулирование электрического режима производят изменением напряжения холостого хода. В результате перекрытия отдельных ступеней регулирования ряд значений тока может быть получен при двух различных напряжениях холостого хода — максимальном и минимальном. Увеличение напряжения холостого хода при одном и том же токе способствует росту потерь в рабочей цепи установки, увеличению энергоемкости процесса, а также стабилизации процесса, особенно на мягких режимах (5—20 а). С другой стороны, снижение напряжения холостого хода несколько увеличивает износ электродов-инструментов. [c.234]

Поэтому на мягких режимах электроимпульсной обработки надо стремиться к максимальному напряжению холостого хода. На неточных работах и при грубой обдирке полости пресс-формы следует придерживать минимальное значение холостого хода. [c.234]

Каждому режиму электроимпульсной обработки полости или отверстия соответствует некоторое оптимальное значение амплитуды продольных колебаний, при которой обеспечивается максимальная производительность. Увеличение амплитуды продольных колебаний, с одной стороны, улучшает условия эвакуации продуктов эрозии через межэлектродный зазор и стабилизирует процесс обработки, а с другой стороны — имеет место снижение производительности. [c.236]

На рис. 112 дана зависимость производительности от продольных вибраций при обработке глухих отверстий в деталях из стали марки 40Х графитированными электродами-инструментами. На самых мягких режимах электроимпульсной обработки [c.236]

Следует, однако, указать, что данное положение относится к области грубого измельчения материалов. С уменьшением размера частиц до 1-2 мм принципиально становится невозможным внедрение разряда в толщу частицы, процесс переходит в электрогидравлический режим с резким (на порядок) возрастанием удельных энергозатрат на измельчение. Динамика изменения удельных характеристик процесса иллюстрируется рис.2.33 на примере измельчения микроклинового пегматита в камере порционного типа с выделением продукта восходящим потоком. Применительно к получению концентратов для стекольной и керамической промышленности энергозатраты оценивались для двух случаев измельчения до -0.8 мм и -0.063 мм. В условиях измельчения до -0.8 мм удельные энергозатраты на единицу новой поверхности находятся на уровне 3.5 Дж/см , что в 4-5 выше, чем в случае пробоя пластинчатых образцов руды. Указанный уровень удельных энергозатрат соответствует т] = 0.03, т.е. ниже верхней границы диапазона, свойственного механическому измельчению. В момент, когда крупность продукта измельчения становится менее 5 мм (максимальная крупность частиц в ансамбле), начинается резкий рост энергозатрат, свойственный смене электроимпульсного режима процесса на электрогидравлический. [c.125]

На современном уровне развития электроэрозионной обработки точность изготовления деталей на электроискровом режиме профильным электродом-инструментом достигает 6. .. 7-го квалитета, непрофилированным - 5. .. 6-го квалитета в случае применения электроимпульсного режима точность изготовления соответствует 9. .. 11-му квалитету при электроконтактной обработке в жижой среде (шлифование) - 7. .. 8-й квалитет, при обработке в воздухе (разрезание) - [c.268]

Описанное явление вместе с перераспределением теплового потока на электроды приводит к тому, что эрозия анода становится меньще, чем катода и, например, при ЭЭО стали в масле на длинных импульсах (в электроимпульсном режиме) следует применить обратную полярность. Подбор электрического режима позволяет резко снизить износ анода-инструмента при высокой производительности. Разумеется, при ЭЭО в воде защитной пленки на ЭИ не возникает. [c.30]

При электроимпульсных режимах ЭЭО конструкционных, инструментальных, жаропрочных, нержавеющих, износостойких и коррозионностойких сталей, а также магнитных сплавов большая производительность достигается на обратной полярности. Для некоторых материалов значения М/7Ист, полученные при f = 400 Гц и Ти = 900. .. 1000 мкс, приведены в табл. 12. [c.85]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

На рисунках 2.12-2.15 представлены гранулометрические характеристики, полученные на различных аппаратах в оптимальных режимах для нескольких видов руд. Электроимпульсная дезинтеграция дает наиболее равномерный гранулометрический состав по сравнению со всеми видами исследуемых аппаратов. Во всех случаях исходная крупность - (-30+2) мм, конечная крупность -2 мм, параметры ЭИ установки t/ = 180 кВ, 220 Дж. В скобках (в подписях к рисункам) указаны выходы труднообогатимых (-40 мкм) и необогатимых (-13 мкм) классов крупности. Представленные данные показывают, что выход этих классов, которые, как правило, в технологических процессах переработки руд идут в отвальные хвосты и определяют потери полезной компоненты, при электроимпульсном разрушении существенно меньше, чем на других испытуемых аппаратах. Полученные распределения по крупности на электроимпульсной установке наиболее предпочтительны при обогащении руд. На рисунке 2.16 представлены расчетные и экспериментальные гранулометрические характеристики, полученные при электроимпульсном разрушении руд Шерловогорского и Ловозерского месторождений. Расчет выполнен по методике, изложенной в разделе 2.4. Соответствие расчетных и экспериментальных гранулометрических характеристик удовлетворительное, что указывает на возможность использования предложенной модели для расчета гранулометрических характеристик готового продукта. [c.94]

Для сопоставления энергетических затрат при различных способах измельчения были поставлены специальные опыты на установках с одинаковой производительностью на одном материале (руда Шерловогорского месторождения) в оптимальных режимах до одинаковой крупности готового продукта. В качестве оптимального режима для электроимпульсной установки принят режим = 180 кВ, Wo = 220 Дж, величина компенсирующей емкости G=0.0025 10- мкФ, что позволило получить значение энфгоемкости разрушения 13.1 кВт ч/т. [c.116]

Надежность электроимпульсных установок и эффективность процесса электроимпульсного разрушения во многом зависят от конструктивного исполнения заземленного электрода-классификатора. Расчетом механической прочности по результатам оценки динамических нагрузок (см. раздел 4.2) и изучением поведения электродных систем в длительных режимах работы электроимпульсных установок установлено, что толщина заземленных перфорированных электродов-классификаторов в рабочей зоне для 10" имп. должна составлять 8-9 мм. Увеличение толщины нецелесообразно, так как изготовление отверстий диаметром 1 мм и ниже представляет значительную сложность, если учесть, что в электроде-классификаторе может быть более 3-4 отв/см . Стоимость изготовления электродов-классификаторов, по данным опытного завода института Механобр , достигает 50% стоимости изготовления рабочей камеры. Поэтому целесообразно в электродах-классификаторах наиболее опасную область защищать сменным элементом, выполненным из эрозионностойкой стали, что на порядок увеличивает стойкость заземленного электрода-классификатора. С целью гашения ударных нагрузок электроды-классификаторы также могут быть снабжены специальными демпфирующими элементами. [c.178]

Исследования влияния электроимпулъсной обработки на фазовый состав рудных минералов выполнены на примере минералов медно-никелевой руды - пирротине, пентландите, халькопирите и титаномагнетите /134/. Из мономинеральных порошков на основе пластмассы АСТ-Т изготовлялись брикеты с 80%-й концентрацией рудной составляющей, которые затем подвергались электрическому пробою в режиме, свойственном электроимпульсной дезинтеграции. Оплавленные рудные частицы, размеры которых, как правило, не превышали 50-60 мкм и исходные мономинеральные порошки рудных минералов исследованы рентгенографически в камере РКД 57 мм, а в случае пирротинов съемка осуществлена на дифрактометре УРС-50И. [c.204]

Влияние электроимпульсного разупрочнения на показатели обогащения лопаритовой руды оценивалось путем сравнения результатов обогащения продуктов измельчения исходной и разупрочненной руды на концентрационном столе /138/. Прогнозная оценка показателей обогащения в непрерывном режиме по результатам первичного обогащения выполнена по методике определения ожидаемых потерь полезного минерала при доводке первичных продуктов. Показатели обогащения продуктов измельчения исходной и разупрочненной руды крупностью -1.25 мм даны в табл.5.25. [c.253]

Совместно с испытаниями камер на стенде проведено опробование импульсных конденсаторов различных типов для оценки надежности их работы в режиме повышенной частоты следования импульсов. Условия эксплуатации конденсаторов в электроимпульсных установках достаточно тяжелые работа в режиме заряд-разряд на короткозамкнутую нагрузку, т.е. глубоко колебательный режим повышенная частота следования импульса (до 20 имп/с) и, как следствие, тяжелый температурный режим. Если для порционных установок, где время непрерывной работы невелико, серийно выпускаемые конденсаторы (ИМ 100-0.1 и ИК100-0.25) с недогрузкой по напряжению (уменьшенные градиенты напряжения на изоляции) работают достаточно надежно, то в установках непрерывного действия надежность их недостаточна. За счет тщательной отбраковки конденсаторов, недогрузки по напряжению в 4 раза удается довести их срок службы в указанных режимах до Ю -10 циклов, но для промышленных аппаратов этого недостаточно. Испытание опытной партии конденсаторы ИМ-50-0.2, разработанных в п/о Конденсатор по техническому заданию КНЦ РАН, показало достаточную их надежность, однако большие габариты и вес затрудняют использование их в электроимпульсных установках. Пути решения проблем заключаются в создании малогабаритных, надежных конденсаторов, а также в совершенствовании схем источников импульсов. [c.268]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова- [c.224]

Электрические методы обработки. Широкому внедрению электрических методов обработки при изготовлении деталей ГТД способствуют возможность механизации и автоматизации технологического процесса, регламентация и стабильность режимов обработки. Наиболее широко распространены ЭХО профильной части лопаток и электроимпульсная обрезка кромок. Кроме того, на завершающих операциях применяют электрополирование, прошивку отверстий в охлаждаемых лопатках турбин и др. ЭХО применяют, как правило, для деформируемых материалов, так как при такой обработке деталей из недеформпруемых (литейных) сплавов наблюдается сильное растравливание материала по границам зерен, удаление которого требует дополнительного припуска на механическую обработку. [c.132]

Режимы электроимпульсной и электроискровой обработки различны. При электроимпульсной обработке применяют пониженные напряжения и большие значения среднйх токов, а частота тока, питающего разрядный межэлектродный промежуток, стабильна. Электроимпульсная обработка характеризуется применением униполярных импульсов тока длительностью 0,5—1,0 мкс скважностью 1—10 производительностью 100—300 мм7с на грубых режимах с Rz = 80-ь40 мкм малым относительным износом электродов, составляющим для графита 0,1—0,5 % применением обратной полярности (присоединения электродов к положительному полюсу источника тока) применением в качестве источника тока транзисторных широкодиапазонных генераторов импульсов низкой и средней частоты (400—3000 Гц) типа ШГИ, ГТИ, ВГ-ЗВ работой обычно с низким напряжением (25—30 В) и большой силой тока (50—5000 А). Основная область применения электроимпульсного метода — образование отверстий в деталях больших объемов, слол ной формы и невысокой точностью в заготовках из обыкновенной и жаропрочной стали (например, штампов, лопаток турбин, цельных роторов турбин, решеток и т. п.). [c.294]

Взаимодействие датчиков времени (пути) и датчиков режимов работы рассмотрим на примере прибора для определения режимов работы рулевого управления. Этот прибор (рис. 28) состоит из счетно-регистрнрующего блока (электроимпульсные [c.82]

Электроимпульсная обработка — другая разновидность элек-троэрозионного метода обработки металлов. Этот процесс разработан Экспериментальным научно-исследовательским институтом л еталлорежущих станков (ЭНИМСом) значительно позднее, чем процесс электроискровой обработки, более производителен и экономичен, что не исключает, одпако, во многих случаях рационального применения электроискровой обработки. Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой применением иных генераторов импульсов (машинных, электронных и др.) и большей длительностью единичных импульсов. В результате обеспечивается ушшолярная (однополюсная, постоянно дейст-вуюш,ая только в одном направлении) форма импульсов, способствующая направлению всей энергии только на разрушение металла обрабатываемой детали, повышая интенсивность процесса и снижая расход электродов. Кроме того, большая длительность импульса позволяет значительно снизить температуру в меж-электродном пространстве (до 5000° С). Это, в свою очередь, дает возможность использовать графитированные материалы для электродов, обеспечивающие более высокие режимы обработки. [c.457]

Процесс электроимпульсной обработки целесообразно применять при снятии металла на относительно больших площадях (до 100 X 100 лш и более) одновременно, поскольку производительность процесса в этом случае резко повышается. При жестких режимах достигается уве.личеиие относите.льиого съема металла с единицы площади по сравнению с электроискровым процессом в 8—10 раз (до 8—10 тыс-мм 1мин и более). [c.457]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

При электроимпульсной обработке инструхменты-электроды изнашиваются значительно меньше, чем при электроискровой обработке. Большие мощности импульсов обеспечивают высокую ироизводительность процесса. Метод наиболее целесообразно применять ири предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из твердых, коррозионно-стойких (нержавеющих) п жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. [c.596]

При электроимпульсном методе обработки происходит последовательное возбуждение разрядов между поверхностями инструмента и заготовки. Возбуждение разрядов происходит с помощью импульсов напряжения, создаваемых специальным генератором. Снижение температуры при электроимпульсной обработке по сравнению с электроискровой обработкой уменьшает износ инструмента. Достигаемый наибольший съем металла (стали) составляет 15 см 1мин. Электроимпульсным методом обрабатывают сложные поверхности с точностью до 0,03—0,05 мм. и отверстия с точностью 0,01—0,02 мм. Качество поверхности зависит от рел<имов обработки. При грубом режиме достигается максимальная производительность (400 имп1сек), но высота неровностей поверхности = 0,3- 1,5 мм, а поверхностный слой с измененными свойствами имеет глубину 0,2—-0,4 мм. Чистовые релсимы (2500 имп1сек) обеспечивают заданную шероховатость поверхности с = 0,002- 0,004 лж. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...