Точность электроэрозионной обработки

Точность электроэрозионной обработки. Процесс электроэрозионной обработки обычно используют для вырезания штампов, прошивания отверстий, в том числе и сложной формы, в труднообрабатываемых материалах. Вследствие отсутствия сколько-нибудь значительных сил, прикладываемых к инструменту в процессе обработки, последний может быть изготовлен из тонкого листового материала без опасения его деформации. [c.314]

Точность электроэрозионной обработки зависит от точности изготовления инструмента. При определении необходимой формы и размеров инструмента необходимо учитывать следующие фак- [c.314]

В зависимости от режимов электроэрозионной обработки глубина дефектного слоя находится в пределах 0,1..Л мм (черновые режимы) и 0,08...0,35 мм (отделочные и чистовые режимы). Точность электроэрозионной обработки зависит от точности и погрешностей настройки станка, точностей установки заготовки и электрода-инструмента, точности изготовления электрода-инструмента, степени его износа, режимов обработки. [c.211]

На точность электроэрозионной обработки оказывают также влияние геометрические погрешности станков. Так, неперпендикулярность направления подачи шпинделя к плоскости стола приводит к смещению полости в горизонтальном направлении относительно ее номинального положения непараллельность оси посадочного отверстия шпинделя направлению его подачи вызывает перекос полости в вертикальной плоскости. [c.239]

Точность электроэрозионной обработки неразрывно связана с шероховатостью поверхности и поэтому зависит в первую очередь от режима обработки. [c.158]

К особенностям электроэрозионной обработки следует также отнести четко выраженный полярный характер процесса, когда один электрод изнашивается больше другого, сравнительно низкую производительность при обработке мягкой стали и цветных металлов, обратную зависимость между интенсивностью съема металла и получаемой при этом точностью и чистотой. [c.142]

Кроме того, производительность электроэрозионной обработки, чистота обработанной поверхности и точность выполнения технологических процессов определяются формой, размерами и взаимным расположением электродов. [c.173]

Наилучшая точность обработки достигает 0,005 мм и зависит от применяемого оборудования, а параметр шероховатости поверхности Ra = 0,1...50 мкм. Так как метод ЭЭО позволяет обрабатывать материалы любой твердости, то электроэрозионную обработку часто производят в деталях после операций термической обработки, что позволяет исключить коробления, возникающие после термообработки. [c.728]

В ближайшие 20 лет требования к точности, по-видимому, еще более возрастут. Удельный вес изделий с микронной точностью увеличится. Когда наступит насыщение Трудно предсказать. Некоторые специалисты считают, что к 2000 г. половина оборудования и приборов будет высоко точной, с подвижными частями. Для достижения необходимой точности весьма перспективно объемное формообразование — воздействие инструментом на всю массу, на весь объем обрабатываемого материала. Пример тому штамповка. Чем больше поверхность соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом, тем лучше результаты. Теоретически литье, ковка, штамповка, волочение, прокатка позволяют выдержать размеры не очень крупных деталей с точностью до 10 микрон. При линейном контакте можно получить точность в доли микрона. Ультразвуковая и электроэрозионная обработка позволяют выдержать размер с точностью примерно до одного микрона, а вот химические способы —до сотой доли микрона [c.127]

Высокочастотная электроискровая обработка. Для повышения точности и уменьшения шероховатости обработанных поверхностей заготовок при электроэрозионной обработке был предложен метод высокочастотной электроискровой обработки. Метод основан на использовании электрических импульсов малой энергии при частоте 100—150 кГц. [c.596]

Далее, при непрерывном подводе энергии д = 1) тепловая энергия, определяющая съем металла при электроэрозионной обработке, концентрируется не только на участках, подлежащих обработке, но и распространяется на весь объем объекта. Помимо уменьшения к. п. д., это приводит к потере точности, нежелательному изменению структуры металла, увеличению шероховатости и потере, в конечном счете, самой возможности размерной обработки. [c.25]

Погрешности, являющиеся следствием неточности изготовления станка, могут быть оценены по нормам на его геометрическую точность. Рабочим движением, обеспечивающим получение заданных размеров обрабатываемой поверхности, в универсальных копировально-прошивочных станках является вертикальное перемещение электрода-инструмента. Все остальные перемещения узлов станка установочные, и их влияние на точность размеров обработки может быть исключено. Отклонение от перпендикулярности направления рабочего перемещения шпинделя к поверхности стола вызывает искажение горизонтальных размеров обрабатываемого профиля. При обычной точности исполнения электроэрозионных копировально-прошивочных станков эти искажения сравнительно невелики. Например, для электроимпульсного копировально-прошивочного станка мод. 4723 допускаемое отклонение от перпендикулярности направления вертикального перемещения головки к поверхности стола равно [c.94]

При фрезеровании по копиру подача при черновой обработке составляет около 600 мм/мин, при получистовой около 1000 мм/мин. Большая точность в зависимости от вида фрезерования — строчного или копировального фрезерования по замкнутому контуру — достигается при подаче 400—700 мм/мин. При чистовой электроэрозионной обработке скорость прошивания составляет в среднем 0,2 мм/мин, при черновой 0,8 мм/мин, при 262 [c.262]

Электроэрозионная обработка деталей из металлов и сплавов решает большое количество технологических задач. Уменьшение размеров деталей, повышение точности их обработки и чистоты [c.175]

Эта задача может быть частично решена путем широкополосного осциллографирования разрядов с одинаковыми энергетическими начальными условиями, выделенных из статистического распределения в условиях электроэрозионной обработки по максимуму пробивного напряжения. При достаточной точности следящей системы подачи электрода в полученных таким образом осциллограммах останутся переменными только форма и начальная температура действующих электродов. При проведении экспериментов был применен именно такой метод. Выделение разрядов с одинаковыми энергетическими начальными условиями в указанном выше смысле и осциллографирование их в крупном масштабе осуществлялись путем запуска развертки осциллографа в момент, когда вероятность возникновения разрядов при максимальном зазоре приближалась к единице. Синхронизатором служил амплитудный дискриминатор. Принцип системы синхронизации основан на том, что энергетические начальные условия при каждом из режимов релаксационного генератора определяются напряжением на конденсаторе разрядного контура к моменту образования канала сквозной проводимости. [c.211]

Для электроэрозионного шлифования принципиально применимы все электрические схемы, используемые в электроэрозионной обработке. Однако возможность применения любой схемы для электроэрозионного шлифования еще не означает целесообразности этого. Целесообразность определяется на основании сравнения получаемых технологических характеристик, таких, как производительность, чистота поверхности, глубина дефектного слоя, точность обработки, которые, в свою очередь, являются производными электрических характеристик энергии импульса, его длительности, напряжения и частоты импульсов. [c.240]

Расширение области применения электроэрозионной обработки относится к периоду последних 15—20 лет. Это связано с более широким использованием в промышленности труднообрабатываемых сплавов и необходимостью изготовления из этих сплавов деталей сложной конфигурации и повышенной точности. [c.3]

В гл I мы уже останавливались на общих правилах выбора режимов электроэрозионной обработки В каждом конкретном случае в зависимости от величины снимаемого припуска, конечной точности обработки, припуска на последующие операции, шероховатости обработанной поверхности выбирается режим обработки Бывают случаи, когда деталь может быть обработана с обеспечением требований по производительности. точности и шероховатости на одном, двух и трех электрических режимах [c.107]

Помимо этого, точность изготовления деталей электроэрозионным методом зависит от геометрических форм обрабатывающего электрода (практически невозможно получить полость с острыми углами) и точности его изготовления, точности взаимного расположения инструмента и детали, быстроты и способа удаления из межэлектродного пространства продуктов эрозии электродов и продуктов распада жидкой среды и, наконец, от кинематических данных установки, на которой производится электроэрозионная обработка, т. е. точности изготовления отдельных узлов [c.158]

Высокочастотную электроискровую обработку применяют для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхностей обработанных электроэрозионным методом. Метод основан на использовании электрических импульсов малой мош,ности при частоте 100—150 кГц. [c.404]

Современные электроэрозионные станки позволяют вести обработку на разных режимах. Основная часть припуска обычно снимается на грубом режиме, а необходимые точность и шероховатость поверхности достигаются работой на тонком режиме. [c.147]

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

Развитие техники и новые проблемы в области размерной обработки материалов, связанные с труднообрабатываемыми хрупкими материалами, с усложнением конфигурации деталей и повышением точности размеров и чистоты поверхности, а также снижение себестоимости обработки с успехом решается путем применения электрохимической, электроэрозионной, ультразвуковой и лучевой технологии обработки, которые осуществляются на специальных станках. [c.27]

С целью расширения области применения оборудования для электрофизической и электрохимической обработки в ЕСТПП разрабатывается комплекс стандартов, регламентирующих основные размеры и нормы точности этих станков. В первую очередь разрабатываются стандарты на станки электроэрозионные вырезные, анодно-механические и ультразвуковые. [c.106]

Электроэрозионная обработка использует расплавление и испарение малых порций металла импульсами электрической энергии, которые вырабатываются периодически специальными генераторами. Обработка ведется в жидкой среде, и развивающиеся в межэлектрод-ном промежутке в момент прохождения разряда гидродинамические силы выбрасывают расплавленную порцию металла из зоны обработки. Это позволяет электроду постепенно внедряться в обрабатываемую заготовку, последняя присоединяется к тому полюсу, на котором выделяется больше тепла. Разряд, т. е. пробой межэлек-тродного промежутка, возникает каждый раз между наиболее сближенными точками анода и катода. В результате каждого импульса на поверхности электродов образуются небольшие углубления, форма и размеры которых зависят от мощности импульса, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Следует обратить внимание на то, что удаление материала происходит на обоих электродах (с заготовки и с инструмента). Разрушение электрода-ин-струмента (или износ) явление нежелательное не только потому, что на него затрачивается бесполезно энергия, но и из-за снижения точности обработки и экономичности процесса. Уменьшения износа электрода-инструмента добиваются выбором для их изготовления соответствующих материалов, применением униполярных импульсов, подключением электрода-инСтрумента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным. [c.145]

Электрохимическая обработка, обладая всеми преимуществами электроэрозионной обработки в отношении обрабатываемости любых металлов и сплавов, имеет и ряд дополнительных достоинств, к которым относится неизнашиваемость электродов, отсутствие термического влияния на структуру металла, более высокая производительность, сравнительно высокая точность и низкая шероховатость обработки. [c.160]

Электроэрозионная обработка — повышение точности за счет снижения износа инструмента, расширение на этой базе номенклатуры эффективных операций расширение области применения операций по высокоточному сопряжению деталей изыскание новых и расширение существующих процессов обработки методом копирования и вырезки непрофилированным электродом разработка принципиально новых процессов электроэрозионной обработки материалов для применения их в производстве микромо-дульных и интегральных схем деталей полупроводниковых и микроминиатюрных электронных приборов. [c.106]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относят электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электроннолучевые и др. Эти методы обработки, в которых разрушение и удаление материала, его перенос, изменение формы и другие происходят в результате ввода электрической энергии непосредственно в зону обработки без промежуточных предварительных превращений этой энергии в другие виды (например, в механическую). При этом обеспечивается высокая точность размерной обработки и хорошее качество обработанных поверхностей. Точностные характеристики различных технологических процессов и получаемые при этом классы чистоты поверхностей приведены в табл. 1.36. [c.241]

Наиболее эффективным способом повышения обрабатываемости твердых сплавов и других электропроводящих материалов является ультразвуковая электрохимическая обработка. Производительность такой обрабогки твердых сплавов в 50 раз выше производительности электроэрозионной обработки и в 10 раз выше производительности ультразвуковой обработки, достигая 400 — 800 мм /мин, шероховатости йя = 1,25 мкм и точности 0,06 мм. Кроме того, в 8-10 раз снижается износ инструмента, в 3 — 5 раз уменьшается энергоемкость процесса, представляется возможным заменить карбид бора значительно более дешевым абразивом — карбидом кремния. [c.847]

Комбинирование новых способов размерной обработки деталей оказывается выгодным во многих отношениях. Так, поскольку электрические способы пригодны только для электропроводных материалов, то целесообразно сочетать их с ультразвуковой обработкой. С этой целью итальянская фирма Федериче выпустила электроэрозионно-ультразву-ковой станок. Выходная мощность его 0,75—6 киловатт при электроэрозионной обработке и 1,6 киловатт — при ультразвуковой. Здесь оба способа могут использоваться как раздельно, так и одновременно. Последовательная обработка применяется в основном для изготовления деталей из твердых сплавов и изредка из закаленных сталей, причем электроэрозионная, как правило, более производительная — для чернового прохода, а ультразвуковая — для достижения высокой чистоты поверхности и точности. Характерно, что поверхностный слой металла, видоизмененный в результате электроэрозионной обработки, хорошо обрабатывается ультразвуковым способом. [c.122]

Электроды, имеющие в сечении форму обрабатываемого отверстия, а при изготовлении полостей — необходимую форму торцевой части, изготовляются из латуни, меди, чугуна, алюминия, реже вольфрама. При окончательной обработке отверстий диаметр (или другие поперечные размеры) электрода слёдует выбирать на 0,05—0,1 мм меньше требуемого. В зависимости от выбранного электрического режима точность при электроэрозионной обработке отверстий находится в пределах от 0,3 до 0,01 мм, шероховатость в пределах 1—7-го классов. [c.456]

Станок электроэрозион- Обработка сложнопрофильных поло- Производительность 500 мм /мин ше-ный копировально-про- стей и отверстий из труднообрабаты- роховатость поверхности на чистовых шивочный координатный ваемых токопроводящих материалов режимах Яа = 1,25 мкм точность об-особо высокой точности размеры стола 400 X 630 мм паи- работки сквозного отверстия 0,01 — с цифровой индикацией большая высота заготовки 200 мм 0,02 мм, фасонной поверхности — [c.60]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Точность отливки — максимальное отклонение от номинального размера 400 мм—составляет 0,1—0,2 мм. Припуск под электроэрозионную обработку 0,5—0,75 мм. При точном соблюдении технологического процесса отливки можно исключить электроэрозионную обработку фигуры штампа. Припуск под слесарную зачистку фигуры штампа назначается равным 0,1—0,3 мм (нижний предел — для зачистки горизонтальных плоскостей, верхний — для боковых). По данным НИИТавтопрома, стойкость штампов, отлитых в термореактивные формы, в среднем в 1,5— 2 раза выше стойкости изготовленных из кованых заготовок механической обработкой. На ЗИЛе секции матриц и пуансонов для горячей обрезки льют из стали 5ХНТ методом точного литья по выплавляемым моделям. [c.234]

При обработке штампов из твердых сплавов и деталей, термически обработанных на высокую твердость, рекомендуется применять электрофизические и электрохимические методы обработки. После электроэрозионной обработки значительно сокращается объем слесарно-доводочных работ. Электроэрозионная обработка с использованием генераторов, работающих на безызносных режимах, позволяет получить детали высокой точности с шероховатостью поверхности в пределах Яа = 0,32 ч- 0,63 мкм. Экономически целесообразно электроэрозионной обработкой достигать шероховатости поверхности = 10 20 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости поверхности целесообразно производить абразивной доводкой или гидроабразивной обработкой. [c.262]

На современном уровне развития электроэрозионной обработки точность изготовления деталей на электроискровом режиме профильным электродом-инструментом достигает 6. .. 7-го квалитета, непрофилированным - 5. .. 6-го квалитета в случае применения электроимпульсного режима точность изготовления соответствует 9. .. 11-му квалитету при электроконтактной обработке в жижой среде (шлифование) - 7. .. 8-й квалитет, при обработке в воздухе (разрезание) - [c.268]

Электроконтактный метод в воздушной среде имеет производительность до 900-1000 мм с, что в несколько раз выше, чем при других известных методах разрезания и обдирки специальных сплавов. Процессу свойственна низкая энергоемкость, которая не превышает 1. .. 2 кВтч/кг (в 3-5 раз ниже, чем при обработке в жидкости). Однако показатели щероховатости и точности уступают другим способам электроэрозионной обработки. Метод используют для высокопроизводительной черновой обработки заготовок больших габаритов, преимущественно в металлургической промышленности. [c.269]

Электро-хииико-ультразвуковая обработка 356 Электроэрозионная обработка - Для плавки шлифовальных кругов 568 - Инструмент 274 - Качество поверхносги 270 -Оборудование и инструмент 271 - Точность 267 - Этапы проектирования 269 Электроэрозионное шлифование 265 Элементы деталей - Классификация 625 [c.839]

К основным достоинствам электроэрозионной обработки непрофилированным ЭИ относится высокая точность обработки, малая стоимость инструмеита, относительная простота конструкции станка и возможность автоматизации процесса К недостаткам можно отнести ограниченную толщину обрабатываемой заготовки и то, что при обработке крупных заготовок из-за загрязнений МЭП нарушается стабильность процесса Прокачка рабочей среды в длинный зазор должна производиться под большим давлением, что вызывает колебание проволоки, нарушающее стабильность зазора и самого процесса. [c.69]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Увеличение энергии импульсов повышает производительность процесса, но приводит к получению шероховатой поверхности. Поэтому повышение производительности достигается высокой частотой импульсов (до 300 кГц) при энергии менее 10 Дж. Длительность импульса должна быть не более 1 мкс. Точность изготовления деталей зависит от напряжения на электродах и межэлектродного расстояния. Напряжение на электродах при использовании импульсов малых эне(ргий обычно не превышает 100—120 В. При этом межэлектродное расстояние составляет 10—12 мкм. Уменьшение зазора и понижение напряжения затрудняют удаление продуктов эрозии из зоны обработки и соответственно снижают производительность. Электроэрозионным методом роз-можно изготавливать детали с очень высокой точностью (до 2 мкм). Чистота обрабатываемой поверхности определяется размерами микроскопических выступов и углублений, образуемых лунками, а они в свою очередь зависят от энергии импульса, материала электродов и среды. [c.173]

На модернизированных электрохимических или электроэрозионных станках осуществляют комбинированную обработку заготовок электроэрозионно-хими-ческим способом. Этот процесс обработки, основанный на сочетании анодного растворения и эрозионного разрушения металла, более производителен, чем электрохимический, но уступает по точности и шероховатости обработанной поверхности. Скорость обработки до 50 мм/мин точность 0,2. .. 0,4 мм шероховатость Ra 10. .. 20мкм. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...