Штамповка на специальных машинах

Штамповка на специальных машинах [c.211]

Заготовки деталей типа колец сложного профиля рационально изготовлять, сочетая штамповку на горизонтально-ковочной машине с последующей раскаткой на специальной машине. Конструктивные формы и размеры заготовок колец, полученных этим способом, наиболее совершенны в отношении геометрического подобия заготовок готовым кольцам. Экономичность трех способов изготовления заготовок колец характеризуется следующими величинами веса заготовки. [c.455]

Так называемые линии скольжения, которые являются следами плоскостей скольжения, появляются именно при напряжении, соответствующем площадке текучести. После прохождения этой площадки линии скольжения появляться не должны. Ввиду того, что наличие этих линий ведет к образованию шероховатой поверхности, что является во многих случаях нежелательным (например, при штамповке автомобильных и других деталей из листов), перед штамповкой листы мягкого железа слегка деформируют на специальных машинах, конечно, принимая меры против последующего старения [9, 31]. [c.18]

Чтобы выявить пригодность материалов к штамповке, их испытывают на растяжение и берут технологические пробы на сопротивление срезу, перегиб, на глубину вытяжки и т. п. Все испытания проводят на специальных машинах и приборах. [c.50]

Днища с толщиной стенки до 30 мм можно изготавливать штамповкой или обкаткой на специальных машинах из листовых заготовок со сварными швами, расположенными, как показано на рис. 4.26. Размер С должен быть не более 0,20 днища. Круговой шов должен находиться на расстоянии не более 0,25 >н от центра днища. [c.262]

Штамповка на специальных ковочных машинах 431 [c.431]

ШТАМПОВКА НА СПЕЦИАЛЬНЫХ КОВОЧНЫХ МАШИНАХ [c.431]

Скорость деформирования металла на горячештамповочных прессах составляет 0,3—0,6 м/сек, на молотах — 5—7 м/сек, на специальных машинах для скоростного деформирования металла —18 м/сек и выше. При высоких скоростях деформирования металл становится значительно пластичнее, податливее , лучше заполняет полости ручья штампа. Чистота поверхности при этом достигает 4—6-го класса. Как правило, штамповка производится за один удар при наружных штамповочных уклонах, не превышающих 0,5°. [c.134]

Фасонные детали с коленами и буртами Кривошипы, коленчатые валы, распределительные валики, ступенчатые шестеренные валики Квадратный прокат с последующим набором материала на ковочных вальцах консольного типа или прокатанная заготовка Объемная штамповка вальцованных заготовок на кривошипно-чеканных прессах. Высадка фланца на горизонтально-ковочных машинах, выкрутка колен на специальной машине [c.292]

Горячую объемную штамповку выполняют на паровоздушных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, а также на специальных машинах. Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах производительнее штамповки на молотах, проще механизируется и автоматизируется и обеспечивает лучшие условия труда. [c.51]

В качестве заготовок шпинделей используют прокат (трубы), поковки, чугунное или стальное литье. Прокат, поковки, чугунное литье применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. В серийном производстве заготовки шпинделей получают штамповкой на ГКМ или радиально-обжимных машинах. По сравнению с ковкой /Си.м возрастает с 0,2...0,3 до 0,5...0,8. Для обеспечения прямолинейности оси шпинделя в ряде случаев заготовка подвергается правке на специальных правильно-калибровочных станах, обеспечивающих отклонение от прямолинейности оси не более 0,05 мм на 1 м длины. [c.233]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах производится в разъёмных матрицах. Раскрытие и закрытие матриц, зажимающих заготовку и образующих в сомкнутом виде рабочую полость штампа, осуществляются автоматически специальным зажимным механизмом сложного устройства. [c.564]

Подготовка цилиндрической части барабанов под сварку может осуществляться одним из следующих двух методов загибкой листов на трех- или четырехвалковых листогибочных машинах в цилиндры либо полуцилиндры или штамповкой листов в полуцилиндры на специальных гидравлических прессах. При использовании обоих методов загибание листов производится в холодном или горячем состоянии — в зависимости от толщины и длины листов. [c.67]

Штампы с разъемными матрицами выполняются как с вертикальной, так и горизонтальной плоскостями разъема. При штамповке в разъемных матрицах необходимо применять приспособления, автоматизирующие зажим и разъем матриц. Еще более целесообразно применять специальные машины (прессы с несколькими ползунами, прессы двойного действия и т. п.). Наиболее распространенным видом штамповки в разъемных матрицах является штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), механизм которых обеспечивает как рабочее движение пуансона, так и разъем матриц. [c.424]

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

Выдавливание крупногабаритных днищ со стенкой большой толщины (40—165 мм) производят путем совмещения горячей штамповки центральной части днища с горячей обкаткой при помощи давильного ролика (валика) бортов днища на специальной давильно-штамповочной машине (рис. 160). [c.290]

Производство тонкостенных, кольцеобразных и профильного сечения заготовок методами ковки и горячей штамповки сложно и трудоемко. Поэтому все больше применяется способ горячей штамповки в сочетании с последующей раскаткой заготовок на специальных раскатных машинах (фиг. 7). [c.22]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Для получения тонкостенных заготовок, а также кольцеобразных заготовок с различным сечением применяют способ горячей штамповки в сочетании с последующим раскатыванием заготовок на специальных раскатных машинах. [c.14]

Машины-орудия для холодной штамповки — кривошипные, фрикционные, эксцентриковые и гидравлические прессы. При массовом производстве изделий штамповка производится за несколько операций, выполняемых на специальных прессах-автоматах. На рис. 145, а показано устройство фрикционного пресса. Он состоит из станины /, на опорах которой помещен [c.283]

При штамповке слюды прессы должны быть оборудованы подлокотниками для рук и удобной тарой. Необходимо особое внимание обращать на чистоту помещений и культуру рабочих мест. Рабочие места должны быть снабжены в достаточном количестве ветошью и чистыми тряпками. Инструмент и приспособления должны находиться на специальных стеллажах. Для транспортировки форм, штампов, а также крупногабаритных листов к формовочным машинам следует применять тельферы. [c.231]

Листовой металл и заготовки перед штамповкой и после нее часто приходится править. Небольшие заготовки, как указывалось выше (см. гл. 9), наиболее часто правят в штампах на прессах. Такая правка для крупных заготовок, листов и лент неприемлема. Их правят, пропуская через правйльные вальцы (рис. 1У-54,а), или реже пластически, растягивая на специальных гидравлических машинах б. Остаточное удлинение при правке растяжением достигает 3—5%. [c.243]

Внедрение штамповки взрывом в производство осложняется тем, что установки для этого вида дефор.мирования, исходя из соображений техники безопасности, располагают вне цехов, на специально отведенных площадках. В настоящее время изготовляют так называемые инерционные машины. Схема машины для штамповки взрывом листовых заготовок показана на рис. 42.9. Существуют аналогичные машнны для штамповки трубных заготовок. Станины заменены инерционными массами 1, воспринимающими реактивное усилие при взрыве. Сверху монтируют запальные устройства 2 с бойками, срабатывающими с помощью сжатого воздуха. Заряд пороха, измельченного до величины зерен 0,1 мм, помещают под бойко.м (позиция 3). Рабочее пространство заполнено водой, являющейся передающей средой 4. [c.543]

Широко применяют сварку для получения заготовок деталей, выполнявшихся ранее литьем и штамповкой. Например, корпус переднего ведущего моста трехосного автомобиля раньше изготовлялся из ковкого чугуна, что требовало применения специальных станков для механической обработки и затрат большого времени на обработку. Применение штампо-сварки позволяет изготовить корпус моста из трех простых деталей, обработанных до сварки (рис. 4). Сварку выполняют в поточной линии на электросварочных машинах, обеспечивающих высокую точность сопряжения деталей. Последующая механическая обработка заготовки значительно сокращена по сравнению с механической обработкой литого корпуса. [c.21]

Полые пространственные детали изготавливают ручной и машинной выколоткой, посадкой на специальных станках, формовкой на специальных матрицах (форм-блоках), способом обтяжки, штамповкой на падающих молотах, вытяжкой на прессах. [c.271]

Теоретические предпосылки работы. Гибка — одна из наиболее распространенных операций листовой штамповки и осуществляется как на специальных листогибочных машинах, так и в штампах на универсальных кривошипных прессах. [c.73]

Полые пространственные детали изготовляют ручной и машинной выколоткой, формовкой на специальных матрицах (форм-блоках), штамповкой на молотах, вытяжкой на прессах. [c.182]

Штамповка на горизонтально-ковочных и специальных машинах [c.239]

На 1-м ГПЗ сталь, употребляемая для штамповки поковок на горизонтально-ковочных машинах от 2" до 7", имеет форму штанг или прутков диаметром 25—130 мм, длиной -2,5—3,5 м. Максимальный вес одной штанги достигает 350 кг. На складе металл хранится на специальных стеллажах, рассортированный по диаметру, плавкам и группам и по величине фактического допуска. Каждую группу прутков укладывают на стеллаж пакетами весом в 2—3 т, отделяя их прокладками. Такая укладка удобна для перемещения металла внутри склада и выдачи его в цех. Склад оборудован двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 5 т каждый, снабженными специальными цепными подвесками для захвата пакетов металла со стеллажей и их транспортировки. [c.82]

Штамповка на специальных машинах. Г оризонталь-но-гибочные машины — бульдозеры представляют собой горизонтальные кривошипные прессы с номинальным усилием 30—500 т (294—4900 кН). Они применяются для гибки различных деталей (хомутов, скоб, крюков и т., п.) из сортового проката в холодно.м или горячем состоянии за один или несколько переходов. Гибочные штампы состоят из пуансона и матрицы, прикрепляемых к ползуну и упорам станины машины. Благодаря большому ходу ползуна и значительному штамповому пространству бульдозеры применимы для гибки крупногабаритных изделий. [c.221]

Скоростную штамповку [6] в закрытых штампах производят на специальных машинах с использованием в качестве энергоносителя газа высокого давления (азот давлением 150 атм). Скорость деформирующих частей 16—75 м1сек. Точность поковок 4—7-го классов, шероховатость поверхпостп 5—7-го классов. [c.117]

КОМБИНИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА Гсовмещеиие нескольких операций, осуществляемых за один рабочий ход пресса при помощи одного штампа) ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЛЕНТЫ (непрерывное превращение ленты в соответствующий профиль на роликовой машине или на специальных прессах) ВЫДАВКА (превращение плоской заготовки в полое изделие давлением инструмента на вращающуюся заготовку) [c.484]

В производстве крупногабаритных толстостенных днищ получил распространение способ горячей обкатки на специальных фланжировочных машинах. Эти машины примерно в 2,5 раза легче гидравлического пресса для штамповки аналогичных днищ. Оснастка для обкатки днищ имеет значительно меньшие размеры и значительно дешевле, продолжительность смены оснастки на фланжировочной машине в 5—6 раз меньше, чем на гидравлическом прессе. Днища одного диаметра независимо от толщины и марки [c.254]

Испытания сплошных сферических сегментов. Сферические сегменты изготавливались из листового материала АМг-бМ и АД-1 методом холодной штамповки и методом взрывной штамповки на машине Удар-12 . Проводился отбор оболочек по результатам обмера. При этом максимальны отклонения при обмере сегментов составляют по толщине 6i= 0,03/г, от сферической формы 62= 0,002г. Обмер осуществлялся с помощью специальных устройств типичная методика обмера описана, например в работе [90]. Готовые сферические сегменты стыковались с опорными кольцами из АМг-бМ при помощи синтетического клея на основе эпоксидной смолы ЭД-5. Испытывались оболочки с параметрами г//г=400. .. 800 0 = 45. .. 60°. Испытания проводились на описанной установке. Нагружение опорного кольца осуществлялось в его плоскости ложементами, изготовленными из стали, с резиновой прокладкой и без нее. Изучалось влияние параметров сегментов, опорного кольца и ложемента на величину критической нагрузки. Испытывались также сферические сегменты из триацетатных пленок, изготовленные путем горячей формовки на матрице. Известно, что данный материал обладает свойствами абсолютной упругости, что позволяет проводить повторное нагружение оболочек. Это необходимо при отладке различной испытательной аппаратуры. Всего было испытано 63 оболочки. В табл. 6.1 приведены значения безразмерных критических усилий в зависимости от угла ложемента 2фо с прокладкой oi и без прокладки И2 Отметим, что с изменением угла ложемента менялась форма волнообразования [c.208]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Штамповка в открытых штампах наиболее распространена и производится на различных машинах молотах, КГШП, гидравлических прессах, винтовых прессах и т. д. Она характеризуется тем, что штамп в прессе деформирования остается открытым (рис. 6.14, а). Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа является переменным, в него затекает (вьщавливается) металл при деформировании, образуя заусенец. Основное назначение этого заусенца — компенсация колебаний исходных заготовок по массе. Этот тип штампа можно применять для деталей любой конфигурации. Однако наличие заусенца увеличивает расход металла, а для обрезки заусенца необходимо применение специальных обрезных прессов и штампов. [c.530]

Горячая штамповка также получила большое распространение в современных кузнечно-штамповочных цехах. Штампованные поковки имеют высокую точность формы и размеров, например конические шестерни можно штамповать с зубьями, а для таких изделий, как медицинский инструмент, после штамповки не требуется никакой механической обработки, кроме заточки. Это достигается путем применения точных и износостойких штампов и инструментов, а также многократной штамповки (доштамповки) и калибровки на специальных штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных, раскаточ-ных и других специальных машинах. [c.19]

При -мелкосерийном производстве крупногабаритных толстостенных днищ, особенно при наличии большой номенклатуры их по типоразмерам, экономически выгодным является способ горячей обкатки на специальных фланжировочных машинах. Преимущества этого способа по сравнению со штамповкой на гидравлических прессах следующие [c.66]

На фиг. 205, а показана механизированная полуметодическая печь с толкателем для нагрева мелких заготовок под штамповку. В этой конструкции предусмотрено непрерывное питание печи заготовками посредством магазинной коробки 1. Коробка периодически заполняется заготовками, емкость ее рассчитана на 1—1,5 часа работы печи. Заготовки выталкиваются из магазинной коробки в печь снизу по одной. Такие печи целесообразно оборудовать транспортером для подачи нагретых заготовок непосредственно к кузнечной машине (фиг. 205, б). Транспортер 2 установлен под печью, и нагретые заготовки по мере проталкивания их по поду печи проваливаются в отверстие пода 3 на специальную заслонку 5. Заслонка открывается под тяжестью заготовки или посредством специального устройства (пневматического цилиндра) 4, и заготовка соскальзьшает с нее на транспортер 2. Продукты горения уходят из печи по каналу 6 в рекуператор 7 (фиг. 205, а), где они подогревают воздух, поступающий в печь для горения топлива. [c.371]

Ковка и горячая штамповка — процессы, состоящие в том, что нагретый металл обрабатывают ударом или давлением, пользуясь молотами, прессами и ковочными машинами. Если обработка нагретого металла производится без специальных форм (штампов), то процесс называется свободной ковкой, сли же в штампах — горячей штаповкой. При горячей штамповке на изготовление заготовок затрачивается значительно меньше времени, чем при свободной ковке. При этом заготовки получаются более точные по форме и размерам, с меньшими припусками для дальнейшей механической обработки. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...