Штамповка на горизонтально-ковочных и специальных машинах

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах производится в разъёмных матрицах. Раскрытие и закрытие матриц, зажимающих заготовку и образующих в сомкнутом виде рабочую полость штампа, осуществляются автоматически специальным зажимным механизмом сложного устройства. [c.564]

Штампы с разъемными матрицами выполняются как с вертикальной, так и горизонтальной плоскостями разъема. При штамповке в разъемных матрицах необходимо применять приспособления, автоматизирующие зажим и разъем матриц. Еще более целесообразно применять специальные машины (прессы с несколькими ползунами, прессы двойного действия и т. п.). Наиболее распространенным видом штамповки в разъемных матрицах является штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), механизм которых обеспечивает как рабочее движение пуансона, так и разъем матриц. [c.424]

Заготовки деталей типа колец сложного профиля рационально изготовлять, сочетая штамповку на горизонтально-ковочной машине с последующей раскаткой на специальной машине. Конструктивные формы и размеры заготовок колец, полученных этим способом, наиболее совершенны в отношении геометрического подобия заготовок готовым кольцам. Экономичность трех способов изготовления заготовок колец характеризуется следующими величинами веса заготовки. [c.455]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Однорельсовые пути. Однорельсовые пути в цехах горячей штамповки применяют для транспортировки на расстояния до 30 м длинномерных заготовок весом свыше 15 кг. Чаще всего их монтируют у агрегатов штамповочных молотов, горячештамповочных прессов и горизонтально-ковочных машин для подачи заготовок от нагревательных устройств к штамповочным машинам и межоперационной передачи от одной машины к другой. Их используют также для удаления поковок от рабочих мест и подачи их на общецеховой конвейер или в специально отведенные места. [c.219]

Например, при штамповке турбинных лопаток образование утолщения на конце заготовки осуществляют высадкой на горизонтально-ковочной машине или прибегают к ковке заготовок (малая партия) либо к выдавливанию а специальном штампе (большая партия). [c.253]

Штамповка на горизонтально-ковочных и специальных машинах [c.239]

На 1-м ГПЗ сталь, употребляемая для штамповки поковок на горизонтально-ковочных машинах от 2" до 7", имеет форму штанг или прутков диаметром 25—130 мм, длиной -2,5—3,5 м. Максимальный вес одной штанги достигает 350 кг. На складе металл хранится на специальных стеллажах, рассортированный по диаметру, плавкам и группам и по величине фактического допуска. Каждую группу прутков укладывают на стеллаж пакетами весом в 2—3 т, отделяя их прокладками. Такая укладка удобна для перемещения металла внутри склада и выдачи его в цех. Склад оборудован двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 5 т каждый, снабженными специальными цепными подвесками для захвата пакетов металла со стеллажей и их транспортировки. [c.82]

Фасонные детали с коленами и буртами Кривошипы, коленчатые валы, распределительные валики, ступенчатые шестеренные валики Квадратный прокат с последующим набором материала на ковочных вальцах консольного типа или прокатанная заготовка Объемная штамповка вальцованных заготовок на кривошипно-чеканных прессах. Высадка фланца на горизонтально-ковочных машинах, выкрутка колен на специальной машине [c.292]

Для подачи заготовки на нужную длину служит ограничитель подачи или передний упор 14, положение которого может меняться в зависимости от требований технологии. Во время подачи заготовки упор 14 выдвигается на линию подачи заготовки. В начале штамповки он автоматически отводится в сторону, а после ее окончания снова выдвигается в свое рабочее положение. Тяжелые горизонтально-ковочные машины оборудованы специальными гидропневматическими столами 21, облегчающими подачу заготовки в машину. [c.212]

Штамповка производится при помощи паровоздушных и фрикционных молотов, а также специальных штамповочных машин горизонтально-ковочных, гибочных, эксцентриковых и фрикционных прессов и др. Боек горизонтально-ковочной машины движется горизонтально. Такие машины применяются для изготовления болтов, заклепок, гаек и др. На рис. 48, а приведена схема штамповки болта из прокатанного прутка круглого сечения. Заготовка 1 помещена между подвижной 2 и неподвижной 4 частями матрицы. Длина выступающего конца заготовки достаточна для получения полной круглой головки болта. Пуансон 3, укрепленный на ползуне машины, двигаясь, давит на заготовку и осаживает выступающий ее конец до заполнения полости матрицы. Готовый болт (поковка) выталкивается после раскрытия матрицы, [c.113]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

Штамповка осуществляется па специальных машинах штамповочных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах, гидравлических н фри] ционных прессах, горпзон-тально-гнбочных, вертикальио-ковочпых и ротационных машинах, ковочных вальцах и др. [c.59]

Горячая штамповка также получила большое распространение в современных кузнечно-штамповочных цехах. Штампованные поковки имеют высокую точность формы и размеров, например конические шестерни можно штамповать с зубьями, а для таких изделий, как медицинский инструмент, после штамповки не требуется никакой механической обработки, кроме заточки. Это достигается путем применения точных и износостойких штампов и инструментов, а также многократной штамповки (доштамповки) и калибровки на специальных штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных, раскаточ-ных и других специальных машинах. [c.19]

Для дальнейшего повышения точности поковок необходимо развитие доводочных операций в кузнечных цехах (чеканка, калибровка), а также должны использоваться преимущества специальных процессов производства поковок (вальцовка заготовок на ковочных вальцах, раскатка, редуцирование, штамповка на горизонтальных бесшаботных молотах, на ковочных машинах с горизонтальным разъемом матриц и др.). Специальные процессы производства требуют дальнейшего улучшения процессов нагрева металла, широкого использования т. в. ч. и скоростного безокислительного газового чагрева. [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...