Износ и заточка сверл

Износ и заточка сверл. Износ сверл из быстрорежущей стали происходит по задней поверхности, ленточкам и уголкам, а иногда и по передней поверхности (фиг. 158, а). [c.197]

Износ и заточка сверл [c.141]

Износ, стойкость и заточка сверл [c.94]

Особое внимание необходимо обращать на состояние режущего инструмента. Ненадежное закрепление инструмента, несвоевременная смена затупившегося инструмента и его неправильная заточка являются основными причинами износа и поломки режущего инструмента. Виды износа и поломок сверл и способы их устранения даны в табл. 99. [c.230]

Геометрия и диаметр сверла. Геометрия сверла влияет на теплообразование и теплоотвод от режущих кромок, а следовательно,, на интенсивность износа и стойкость сверла. Для повышения стойкости, или скорости резания, допускаемой сверлом, произ- водят специальную заточку сверла, в результате которой улучшается его геометрия. Способы заточки приведены выше. [c.160]

Главное движение — вращение и круга 6 осуществляется от двухскоростного электродвигателя Ml через плоскоременную передачу dii di. Осциллирующее движение Sgo круга вдоль его оси с целью обеспечения его равномерного износа осуществляется от электродвигателя Ml через клиноременную передачу dg/d , червячную передачу 1/90, на валу червячного колеса г = 90 установлен кулачок К1, который через толкатель 16 перемещает каретку шпинделя вдоль его оси по направляющим качения 14. Заточку сверл без заострения поперечной кромки, зенкеров и метчиков ведут с осевой осцилляцией шлифовального круга. При заточке ступенчатых сверл и сверл с заострением поперечной кромки осцилляцию круга отключают. Для этого каретку шпинделя перемещают влево реечной передачей 13 и фиксируют. [c.286]

При проектировании режущего инструмента для обработки пластмасс необходимо учитывать характер износа и большой объем стружки, получающейся при резании пластмасс. В частности, канавки на инструменте для отвода стружки должны быть большими, чем при обработке металлов, а винтовые канавки сверл рекомендуется полировать, чтобы облегчить отвод стружки и уменьшить нагрев сверла. Применяют также другие, чем при обработке металлов, углы заточки режущего инструмента. [c.679]

Двойная заточка (см. рис. 24.б), заключающаяся в образовании на уголках сверла переходных кромок с углом 2ф =70н-75° н шириной Ь=0,20, повышает прочность уголков сверла, улучшает теплоотвод от них, способствует уменьшению износа уголков и повышению стойкости сверла. Двойная заточка проводится обычно на том же оборудовании, что и заточка задних поверхностей, или на специальном приспособлении к универсально-заточному станку. [c.91]

Под нормой переточки сверл понимается измеренный вдоль оси сверла размер слоя, стачиваемого с рабочей части сверла, чтобы полностью удалить видимые следы износа лезвий. Из шести расположенных на режущей части лезвий лимитирующими норму износа являются лезвия, расположенные на ленточке. При соблюдении всех технических требований к заточке и эксплуатации сверл ленточки вдоль винтовых канавок зубьев повреждаются незначительно и необходимый стачиваемый слой определяется соотношениями е к 58 или е к 0,11>. При некачественной заточке ленточка [c.208]

К числу неполадок можно отнести также сильное разбивание отверстий и низкую шероховатость обработанной поверхности. Причины этих отрицательных явлений— неправильная заточка сверла, чрезмерный износ по уголкам и ленточкам, налипание частиц металла на поверхности ленточек, повышенное биение лезвий сверла и др. [c.210]

Одним из способов повышения труда при сверлении является двойная заточка сверл (см. эскизы табл. 80). Заборная часть сверла с двойной заточкой имеет две пары режущих кромок. Короткие кромки длиной около 0,20 образуют угол 70—75°, длинные кромки—угол при вершине 116—118°. При двойной заточке увеличивается ширина стружки, уменьшается ее толщина в наиболее напряженном месте режущей кромки, вследствие чего уменьшается износ уголков режущей кромки и повышается стойкость сверла при обработке стали в 2—3 раза и при обработке чугуна в 3—5 раз. [c.144]

Заточка сверл на автомате производится по винтовой поверхности периферией круга. Для получения винтовой поверхности на затачиваемом сверле шлифовальному кругу сообщаются одновременно с вращением возвратно-поступательные перемещения (продольные и поперечные). Движение подачи осуществляется перемещением шлифовального круга нормально к затачиваемой поверхности сверла. Для равномерного износа круга последнему сообщают осциллирующее (колебательное) движение вдоль его оси. [c.214]

Двойная заточка сверл улучшает процесс сверления и повышает стойкость сверл, так как разгружает наиболее нагруженную часть режущих лезвий, подверженную при одинарной заточке наиболее быстрому износу и затуплению. [c.162]

Подточку ленточек производят на длине 2—3 лш путем снятия затылка под углом 6—8°, оставляя узкую фаску шириной 0,1—0,2 лш. Эта фаска необходима для того, чтобы при износе сверла его диаметр на этом участке не уменьшался бы и не получилось бы защемления и поломки сверла. При обработке вязких сталей, особенно когда сверление сопровождается налипанием частиц обрабатываемого металла на ленточки, такая заточка дает увеличение стойкости сверла от 2 до 6 раз. [c.50]

Полуавтомат имеет две позиции рабочую и загрузочную. Несущий два шпинделя блок изделия 2 периодически поворачивается на 180° вокруг оси, параллельной сверлу, перенося заточенное сверло в загрузочную позицию, а вновь установленное — в рабочую. Сверло базируется по ленточкам в цанге 5 и по коническому хвостовику в оправке 4. Сверло вставляется в шпиндель и вынимается после заточки вместе с оправкой. Все движения на станке, кроме установки сверла, полностью автоматизированы, включая открепление и зажим сверла, правку и компенсацию износа шлифовального круга. Если оператор за время, отведенное по циклу, не успеет установить сверло, он может при помощи педали прервать, а затем возобновить цикл. Угловую ориентацию сверла оператор выполняет по упору 5, закрепленному на переднем конце шпинделя. Положение вершины сверла определяется упором 6. [c.66]

Двухплоскостная заточка сверл с углом аа = 40- 45° также непригодна для сверления высокопрочных материалов, так как режущий клин главных кромок имеет пониженную прочность и жесткость, а также плохо отводит тепло. Стойкость сверла уменьшается из-за вибрации и ускоренного износа задних поверхностей. Для сверления высокопрочных материалов вторая плоскость должна располагаться под углом аа = 25- 30°, при этом теряются преимущества двухплоскостной заточки по параметрам поперечной кромки, так что кромку приходиться подтачивать. [c.121]

При послойном шлифовании с каждого пера снимается не более одного слоя металла подряд. В связи с этим снижается тепловая напряженность процесса резания и уменьшается опасность появления прижогов или трещин. Износ шлифовального круга не влияет на симметричность заточки задних поверхностей. Недостаток послойного шлифования заключается в том, что после каждого прохода происходит деление и общее время, затрачиваемое на деление, составляет 50—60% продолжительности цикла заточки сверла. Использование послойного шлифования экономически оправдывается только для методов с непрерывным делением. [c.129]

Поочередная заточка связана с необходимостью править круг и компенсировать его износ перед окончанием обработки каждого пера, т. е. дважды в цикле заточки сверла, иначе биение режущих кромок неизбежно. [c.129]

Винтовые сверла при обработке сталей изнашиваются по передней и задним поверхностям (рис. 138). Изнашивание перемычки считается ненормальным оно происходит или в результате неправильной заточки сверла, или из-за недостаточной твердости инструментального материала после термообработки. Износ задней поверхности вдоль главного лезвия неравномерен ширина площадки износа непрерывно возрастает по мере удаления от перемычки сверла. В отличие от резцов лунка износа вдоль всего главного лезвия не образуется. Она возникает у уголка сверла в том месте, где главное лезвие переходит во вспомогательное. Изнашиванию также подвергается вспомогательная задняя поверхность (фаска), на которой появляются штрихи износа у уголка сверла. Допустимая величина износа б сверл из быстрорежущих [c.182]

С уменьшением главного угла в плане стойкость сверла, как и любого другого инструмента, возрастает, так как возрастает отношение Ыа. Но одновременно с этим происходит увеличение крутящего момента и непроизводительного пути врезания сверла, что нежелательно. Затупление сверла лимитирует износ периферийной точки главного лезвия. Для уменьшения интенсивности изнашивания контактных поверхностей в точке М (рис. 240) сверло на участке главного лезвия длиной I затачивают под двойным углом 2фо, меньшим, чем угол 2ф стандартного сверла. В результате этого наиболее нагруженная и уязвимая точка главного лезвия будет работать с главным углом в плане ф < ф и стойкость сверла повысится. Возрастание крутящего момента и пути врезания, происходящее при этом, будет значительно меньше, чем если бы все главное лезвие было расположено под углом Фо- Сверла, заточенные указанным образом, называют сверлами с двойной заточкой. При двойном угле в плане 2ф = 116 -ь [c.304]

В результате проведенных за последнее время работ улучшены конструкции стандартных и нормализованных инструментов. К ним относятся шлифованные ручные метчики из быстрорежущей стали цилиндрические фрезы (по ГОСТу 3752—59 выпускаются с уменьшенным числом зубьев и увеличенным объемом стружечных канавок) дисковые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали сверла с различными вариантами заточки сборные фрезы, конструкция которых позволяет осуществлять заточку ножей, вынутых из корпуса инструменты с регулируемым (для компенсации износа) положением режущей грани. [c.56]

Одна из основных причин поломок и быстрого износа сверл — несвоевременная сдача инструмента в заточку. В табл, 17 перечислены виды поломок сверл (см. рис. 167) и указаны способы их предотвращения и устранения. - [c.133]

При попеременном (многооборотном) способе заточки деление выполняется после каждого прохода и поэтому следующий проход приходится уже на другой зуб. Число делений (поворотов сверла на 180°) равно числу проходов, необходимых для удаления заданного припуска с обоих зубьев. В связи с этим снижается опасность прижогов, а износ шлифовального круга не влияет на биение кромок сверла. [c.90]

Правильность заточки режущих кромок оказывает большое влияние на точность обрабатываемого отверстия и износ сверла. При неодинаковой длине режущих кромок сверло отжимается в сторону, и просверленное отверстие будет Таблица 19 иметь больший диаметр, чем диаметр сверла (рис. 110, а). При одинаковой длине режущих кромок, но разном их наклоне к оси сверла работает только одна кромка (рис. 110,6), сверло уходит в сторону, увеличивается диаметр отверстия и быстро затупляется кромка. Проверяют заточку режущих кромок сверла шаблоном (рис. 110,в и г). [c.174]

Передний угол заточки Т определяется в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке. В различных точках режущей кромки передний угол будет разным. Наибольшую величину он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшую — у поперечной кромки. У вершины сверла передний угол заточки будет равен 1- -4°. Переменная величина переднего угла является недостатком спирального сверла и способствует неравномерному и быстрому его износу. [c.86]

Интенсивный износ по задним поверхностям приводит к снижению стойкости сверла. Он может произойти при недостаточной величине задних углов, отпуске режущей кромки при заточке, неправильном назначении режима резания (завышенных значениях скорости и подачи) и состава СОЖ. Для устранения этого недостатка необходимо в первую очередь проверить соответствие режима резания, рекомендуемого для данного размера сверла, и обрабатываемого материала. Если режим резания выбран правильно, то следует проверить задние углы сверла и при необходимости переточить его или заменить другим. [c.209]

Заточка зенкеров а основном ведется в той же последовательности,, что и заточка сверл. Разница заключается в том, что зенкер в патроне устанавливается так, чтобы одна его режущая кромка располагалась под углом, примерно равным 30 (трехперовой зенкер) или 45° (четырехперовой зенкер) относительно верхнего края установочной упорки. Однако углы эти могут быть различными, в зависимости от конструкций зенкеров, поэтому заточка зенкеров требует известного навыка. Дли уменьшения износа шлифовального круга необходимо перед заточкой предварительно притупить вершину зенкера на точильном шлифовал1>но-обдирочном станке. [c.105]

Неправильный выбор режима резания, неточная заточка сверла, сверление без охлаждения вызывают преждевременный износ сверла и являются иричигюй брака. [c.69]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

Стойкость сверл повышают также подточкой ленточек. Ленточки подтачивают на длине 2—3 мм (начиная от главной режущей кромки) путем затыловки под углом 6—8°, оставляя узкую фаску шириной 0,1—0,2 мм. Фаска необходима для того, чтобы при износе сверла его диаметр на этом участке не уменьшался, так как уменьшение может привести к защемлению и поломке сверла. При обработке вязких сталей, сопровождающейся налипанием частиц обрабатываемого материала на ленточке, такая заточка повышает стойкость сверла в 2—6 раз. [c.145]

Во время переточки и первичной заточки предварительно за-тылованных сверл максимально изнашивается поверхность шлифовального круга, которая обрабатывает часть пера, прилегающую к главной кромке. Ширина этого участка равна толщине сердцевины. Искажение профиля круга, вызванное его износом, может привести к изменению геометрических параметров поперечной кромки и образованию завалов по главной кромке (рис. 70, а). Вследствие меньшего износа участка, обрабатывающего затылочную часть пера, сверла, заточенные изношенным кругом, имеют больший спад затылка. Для поддержания профиля шлифовального круга необходима своевременная его правка. Частота правки зависит от припуска, снимаемого при заточке, диаметра и материала сверла, диаметра и характеристики шлифовального круга и т. д. При заточке сверл из быстрорежущей стали диаметром от 15 до 40 мм круг правят через каждые 10 — 15 сверл. [c.101]

Станок имеет две группы узлов. Узлы шлифовальной группы шлифовальная бабка /, механизм правки шлифовального круга 2, механизм компенсации износа шлифовального круга 3, горизонтальная 4 и вертикальная 5 каретки. Узлы зажима и привода сверла смонтированы на столе продольной подачи сверлозажим-ной патрон с кареткой 6 с гидроцилиндром 7, механизм подачи 8, подвижные упоры 9, привод механизма подачи 10, привод деления сверла 11. Автоматизация процесса заточки осуществляется системой кулачков и электро-гидросхемами. На станке установлен шлифовальный круг формы ЧЦ, работающий торцом. [c.108]

С. J Oxford также пишет о практической равноценности винтовой и конической заточек. Такие же результаты были получены в более ранних исследованиях Н. J. Stoewer [21, 38]. В своей работе Л. С. Мурашкин [17 ] указывает, что при сверлении стали 45 винтовая заточка дает меньший износ задних поверхностей сверла, чем коническая. При обработке стали 15, когда [c.120]

Износ сверл из быстрорежущей стали наблюдается по передней А и задней Аз поверхностям, а также по ленточкам Ал и уголкам Ау (рис. 12.4). При увеличенной длине перемычки и неправильной заточке сверла наблюдается износ по лезвию перемычки Апер. Допустимый ИЗНОС сверл из быстрорежущей стали не должен превышать Ау= 0,5-т-1,2 мм при сверлении чугуна, Аз= 1,1 мм — стали, а сверл, оснащенных твердосплавными пластинкамй, Аз = [c.128]

При правильной эксплуатации в качестве предельных значений износа можно рекомендовать следующие величины при сверлении сталей—износ по задней поверхности 1 —1,2 мм, при сверлении чугуна— износ по уголкам в пределах 0,5—0,8 мм для твердого чугуна и 0,9—1,2 мм для чугуна средней твердости. Затупленные участки сверл должны быть удалены путем заточки задних (затылован-ных) поверхностей. При этом необходимо обеспечить надлежащие величины углов задней заточки и угла при верщине, а также симметричность режущих кромок и правильную форму перемычки. Ручная заточка не может обеспечить правильной геометрии сверла и почти всегда приводит к различным дефектам. Поэтому необходимо для заточки сверл пользоваться специальными станками или в крайнем случае специальными приспособления.ми к простым точильным станкам. [c.3]

Следует, однако, иметь в виду, что при сверлении мягких серых чугунов НВ 120) не образуются стружки правильной коническо-спиральной формы. Не образуются такие стружки и при неправильной заточке режущих кромок сверла, а также при большом их износе или выкрашивании. В этих случаях из канавок сверла вылетают главным образом обломки стружек коническо-спиральной формы, имеющие другие физико-механические и аэродинамические характеристики. [c.100]

Сверла затачивают способом глубинного шлифования торцовыми поверхностями двух шлифовальных кругов алмазных — при заточке твердосплавных сверл и эльборовых — при заточке быстрорежущих сверл. Перемещением шлифовальных бабок по поперечным направляющим устанавливается величина снимае.мого припуска, достигается прохождение ребра пересечения плоскостей через ось сверла и компенсация износа круга. [c.101]

Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки. У вершины сверла передний угол заточки будет равен 1—4°. Переменная велнчнна переднего угла является недостатком спирального сверла и вызывает неравномерный и быстрый износ его. [c.56]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Режущим инструментом являются сверла специальной конструкции (см. рис. 1.64). Ири сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами невозлюи но обеспечить прямолинейность оси отверстия. Это объясняется погрешностями нри заточке спирального сверла и неравномерностью износа главных режущих лезвий, что приводит к неравенству сил резания на главных режущих лезвиях, в результате чего происходит разбивание отверстия и увод его оси в сторону. Кроме того, с увеличением длины отверстия затрудняются подвод смазочно-охланадающей жидкости и отвод стружки из зоны резания. [c.490]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...