Сверла Износ допустимый

Геометрические формы износа сверла показаны на рис. 2.9. Для сверл из быстрорежущей стали при обработке заготовок из чугуна /2з= 0,5... 1,2 мм из стали < 1,1 мм, а для сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава, для заготовок из чугуна и стали / з= 0,4... 1,3 мм. Большие значения износа допустимы для сверл большего диаметра. [c.46]

Среднюю стойкость сверл и допустимый при этом износ ориентировочно следует выбирать из табл. 6.10. [c.237]

Сверла — Задняя поверхность — Износ допустимый 301 [c.903]

Стойкость сверл, определяемая допустимым их износом по ленточкам или уголкам, назначается по [209]. [c.385]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Задний угол а. Сверла с задним углом меньше допустимого составили 28% и с большим — 36%. У некоторых сверл задний угол был очень мал. Например, у сверл 0 39 мм 2 сверла имели задний угол 1,5° 3 сверла — 3,5° 8 сверл — 4,5° 10 сверл — 5,5° 28 сверл — 6,5° у сверл 021 мм 3 сверла имели задний угол 4,5° 3 сверла — 5,5° 5 сверл — 6,5° у сверл 013 мм — одно сверло имело 1° 2 сверла — 2° 4 сверла — 4° 7 сверл — 5° 10 сверл — 6° и т. д. Такие сверла имеют пониженную стойкость вследствие большого трения и износа по задней поверхности в местах сопряжения главной режущей кромки лезвия с ленточкой, [c.72]

Таблица За Допустимый износ сверл, зенкеров и разверток

Значения средней стойкости Т сверла даны в табл. 40, допустимых величин износа сверла — в табл. 41, показателя относительной стойкости т и показателей X, у, д, о в табл. 42, коэффициента и показателя п — табл. 43. [c.50]

Допустимые величины износа сверл в мм [c.50]

Поломки сверл, обычно вызываемые назначением подачи выше допустимой для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров) большой подачей при выходе сверла из просверливаемого сквозного отверстия, значительным износом ленточек сверла, уводом сверла, недостаточной длиной канавок для выхода стружки (вследствие чего она прессуется в канавках), образованием трещин на пластинке из твердого сплава илИ неправильной ее установкой в корпусе сверла, неоднородностью структуры материала детали (наличием раковин, твердых включений и т. д.). [c.231]

При обработке чугунов сверлами из быстрорежущей стали за лимитирующий износ принимается износ по уголкам с максимально допустимой величиной 0,5—1,2 мм. [c.241]

Основной вид износа, ограничивающий стойкость инструмента, пр сверлении бывает разным для различных обрабатываемых материалов. Внешние признаки, характеризующие появление максимально допустимой величины износа,— это повышение усилия подачи и начало специфического звука сверла (писк, скрежет). [c.80]

Предельно допустимой величиной износа сверл при сверлении стеклопластиков считают 0,1 мм [15, с. 50]. При большем износе растет шероховатость и ворсистость поверхностей в отверстиях, в результате чего снижается долговечность заклепочных соединений. [c.125]

При сверлении боропластика сверлами из твердого сплава наблюдается их интенсивное изнашивание, поэтому допустимый износ принимается несколько завышенным по сравнению со сверлением стеклопластиков и углепластиков. [c.104]

Копир ползуна, управляющего механизмом делительного движения, а также копир фиксатора должен в этом случае иметь рефлекторный рабочий участок с двумя ветвями и управляемой стрелкой, срабатывающей по команде контроля, обнаруживающего неработоспособность инструмента (или приближение его износа к допустимому пределу). Таким способом можно значительно удлинить период безостановочной работы ротора и обеспечить возможность включения в линию операций, выполняемых инструментами с низкой стойкостью. Инструменты в револьверных головках можно заменять вручную после использования всего комплекта в данной головке или, по мере износа, при остановках ротора или линии по другим причинам. Следует отметить, что возможна и автоматическая смена сверл, разверток, зенкеров и других инструментов в револьверных головках. [c.91]

Допустимые значения износа зависят от свойств обрабатываемых материалов, материала сверла и его диаметра при обработке конструкционных сталей быстрорежущими сверлами /1з= 1..,1,5 мм, жаропрочных и титановых сплавов йз = 0,4...0,8 мм. Для твердосплавных сверл к, = 0,4...0,д, мм. Большие значения износа относятся к большим диаметрам сверл. [c.99]

Таблица 6.10 Средняя стойкость сверл Т и допустимый при этом износ

Для сверл, зенкеров н разверток, изготовленных из инструментальных сталей, при обработке стали допустимый износ по задним поверхностям для сверл 8= 1,0-4-1,2 мм, для зенкеров о = 0,5-т-1,2 мм, для разверток при обработке стали и чугуна 5 = 0,6 -ь -ь0,8 мм, при обработке чугуна допустимый износ по уголкам для сверл й = 0,5 ч- 1,2 мм, для зенкеров — 5 == =0,8 ч- 1,5 мм. [c.189]

Для сверл, зенкеров и разверток, оснащенных твердыми сплавами, при обработке незакаленной стали с охлаждением и чугуна с охлаждением и без охлаждения допустимый износ для сверл диаметром от 10 до 18 мм составляет й = 0,4 ч- 0,6 мм, диаметром от 19 до 30 лл 6 = 1,0 -4- 1,3 мм для зенкеров диаметром до 40 мм 6 = 1,0 1,2 мм, диаметром от 41 до 80 мм В= 1,4-н ч- 1,6 мж, для разверток диаметром от 10 до 80 лел В = 0,4 ч- 0,7 мм. При обработке закаленной стали для зенкеров 5 = 0,7 м.ч, для разверток [c.189]

Допустимая величина износа сверл и охлаждающие жидкости, рекомендуемые при сверлении, указаны на стр. 189. [c.228]

За величину допустимого износа сверл при сверлении стали рекомендуется принимать износ задней поверхности йз=1,0—1,2 мм (рис. 143, а) при сверлении чугуна величина допустимого износа характеризуется износом уголков сверла /1у=0,5—1,2 мм (рис. 143, б). [c.138]

Приведенные формулы даются с учетом максимально допустимого затупления (износа) сверл. [c.288]

Приведенные формулы даны с учетом максимально допустимого износа сверл с пластинками твердых сплавов (см. стр. 290). При других допустимых износах по задней поверхности необходимо вводить поправочные коэффициенты [32], [161]. [c.297]

Максимально допустимая величина износа = 0,5 ч- 0,6 мм стойкость Т = 6 ч- 25 мин. (для сверл диаметром 5—35 мм). [c.299]

I. Сверло с пластинкой твердого сплава ВК8 диаметром 30 мм, 2 — 118°, максимально допустимый износ сверла Ла = 1,3 мм (см. стр. 290). [c.302]

Допустимый износ сверл, зенкеров и разверток [c.228]

Средние значения допустимого износа сверл, зенкеров и разверток приведены в табл. 19, а стойкости — в табл. 20. [c.230]

Стойкость Т сверл, зенкеров и разверток равна сумме основных технологических времен toi, затраченных на обработку отверстий, число которых равно Кзг, до момента, когда износ достигнет принятого допустимого значения Из,до [c.214]

Для всех ранее рассмотренных инструментов - резцов, сверл, зенкеров и разверток — стойкость Т оценивалась как сумма основных технологических времен 2fo, затраченная на обработку числа К37-однотипных заготовок к моменту, когда лезвия износились до допустимого нор- [c.240]

На точность обработки при сверлении оказывает влияние и износ сверл. Размерный износ сверл определяется износом по ленточке. За лимитирующий износ принимается износ по задней поверхности. Допустимая величина износа быстрорежущих сверл при обработке стали принята в пределах 1,0—1,2 мм твердосплавных сверл диаметром 10—18 мм 0,4—0,6 мм, диаметром 18— 30 мм 1,0—1,3 мм. [c.183]

Принимаем следующие условия обработки кондуктор с постоянными втулками, внутренний диаметр которых выполнен по посадке движения 2-го класса точности в системе вала, т. е. Ав = = 0,021 мм допустимый максимальный износ сверла и втулки А з=0,02 мм, сверла шлифованные Ас = 0,03 мм. [c.187]

При уменьшении зазора путем подбора сверла по втулкам до 0,02 мм и назначении минимальной величины допустимого износа втулки и сверла, равного 0,01 мм, можно повысить точность межосевых размеров до (0,02—0,04) мл1. [c.188]

Средние значения допустимого износа, определяющего стойкость резцов, фрез, сверл и других инструментов, приведены в табл. 28. Характерный вид износа резцов и фрез по задним граням показан на фиг. 29. [c.99]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Сверло, как и многие другие инструменты, нормально работает TOJibKO до начала периода катастрофического износа. Дальнейшее продолжение работы сильно сокращает допустимое количество за-точ ек и суммарную стойкость сверл. [c.80]

За критерий затупления сверл при обработке сталей 45, 40Х, 12Х18Н10Т, жаропрочного сплава ХН35ВТЮ была принята потеря режущих свойств инструментом, проявляющаяся в возникновении при резании характерного скрипа. Сравнение технологических свойств СОЖ при сверлении серого чугуна СЧ 21—40 проводили по величине износа после обработки постоянного числа отверстик (600), либо по числу обработанных отверстий при допустимом износе инструмента по уголку, равному 0,6 мм. При обработке титанового сплава ВТБ за допустимый износ сверл по уголку принималась величина, (равная 0,45 мм. [c.94]

Вследствие значительного возрастания длины зоны граничного трения при применении химически активных СОЖ (МР-1, эмульсии и т. п.) может увеличиваться допустимый износ. В результа те жидкости с высокими смазочными свойствами могут способствовать сохранению работоспособности инструмента при больших значениях износа, чем жидкости с низкими смазочными свойствами. В начальный же период резания жидкости с высокими смазочными свойствами могут интенсифицировать изнашивание. Это положение иллюстрируется данными, полученными на операциях сверле ния, отрезки и точения. Переход механо-химического абразивного изнашивания в начале периода стойкости в изнашивание с развитыми адгезионными явлениями в конце периода стойкости наблю дали в ряде случаев обработки стали 40Х развертками из быстрорежущей стали Р12 и другими инструментами. [c.145]

Ремонт детален и сборка карбюратора. Прн износе отверстий в корпусе карбюратора более допустимого нх рассверливают и ставят ремонтные втулки. Под ось дроссельной заслонки сверлят отверстие диаметром 8 мм, развертывают его до анаметра mim, продувают [c.315]

При сверлении отверстий с подачами 5 < 0,02 и наиболее интенсивно изнашиваются задние поверхности главного режущего лезвия на участке между точками М и 1, причем расположение точки М на лезвии зависит от марок обрабатываемого и инструментального материалов и условий резания. На этом участке износ / з постепенно увеличивается по направлению к точке 1. Максимальный износ наблюдается в зоне углового перехода от главного к вспомогательному лезвию на ленточках. По значению йзтах судят о пригодности сверла для дальнейшей работы. Допустимый износ Лздоп задних поверхностей сверл оговаривается нормативной документацией. Когда износ й,,доп по уголку больше ширины ленточки /, контроль износа сверла по задней поверхности главного лезвия ведут по износу А з на оговоренном расстоянии I от точки 1. Допустимый износ по уголку Лз или по задней поверхности й, принято рассматривать в качестве критерия допустимого износа. [c.207]

Износ спирального сверла в процессе резания проксходит по задней и передней поверхностям, по направляющим ленточкам, уголкам и перемычкам. Основными видами износа, ограничивающими дальнейшую работу сверла, является износ по уголкам /(у и износ по задней поверхности Значения допустимых величин износа сверла даны в табл. 60, а средней стойкости Т сверла — в табл. 61. [c.207]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.243 , c.244 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.278 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.20 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.615 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.689 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...