Эксплуатация сверл

Осевое биение режущих кромок в наружной точке сверла имеет исключительно важное значение для эксплуатации сверл. Было установлено, что 57% сверл (173 сверла из 300) имели осевое биение, равное или превышающее половину оптимальной подачи. Это означает, что такие сверла должны срезать стружку только одной режущей кромкой. Наблюдения за работой сверл на линии показали, что подобные случаи встречаются довольно часто. Износ таких сверл чрезмерно большой. При этом особенно интенсивно изнашивается не работающая режущая кромка, так как под действием возникшей радиальной силы со стороны работающей кромки значительно возрастает трение сверла о дно и стенки отверстия. Как показали наблюдения и опыты, проведенные в МВТУ, такие сверла помимо пониженной стойкости увеличивают диаметр отверстия значительно больше, чем сверла симметрично заточенные. [c.73]

Основными средствами предотвращения поломок являются правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл, своевременное регулирование шпинделя с целью ликвидации биения сверла. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий. [c.231]

В процессе эксплуатации сверл происходит их затупление (износ) по задней Лз и передней поверхностями, уголкам Ау в месте контакта режущего лезвия с ленточкой, по поперечному лезвию и ленточкам (рис. 6.12). [c.234]

Для обеспечения правильной эксплуатации сверл необходимо, чтобы оборудование, приспособления, режущий и вспомогательный инструмент удовлетворяли предъявляемым к ним требованиям. [c.241]

Для правильной эксплуатации сверл большое значение имеет угол при вершине 2ф. Инструментальной промышленностью выпускаются спиральные сверла с углом при вершине,, равным 85°. Рекомендуется для сверления древесины в тангенциальном и радиальном направлениях применять сверла с конической заточкой с углом при вершине 2ф=120° и подточкой перемычки, для сверления вдоль волокон — сверла с углом при вершине 2ф = 60° и подточкой перемычки. [c.242]

Длина поперечной режущей кромки сверла в значительной степени определяет осевую составляющую усилия резания (по некоторым исследованиям доля осевой составляющей силы резания может достигать 80%). Поэтому при подточке поперечной кромки кроме улучшения переднего угла стремятся уменьшить и ее длину. Подточку с целью уменьшения длины поперечной кромки необходимо производить и в процессе эксплуатации сверл — при их переточках. Длина поперечной кромки при подточках принимается равной 0,Ы. [c.211]

Работоспособность быстрорежущего сверла с покрытием, нанесенным по оптимальной схеме после переточки, снижается незначительно. При этом суммарное время периода эксплуатации такого сверла увеличивается более чем в 3—4 раза по сравнению с периодом эксплуатации сверла без покрытия. [c.140]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СВЕРЛ [c.140]

Неполадки при эксплуатации сверл и меры по их устранению [c.172]

Необходимо соблюдать правила рациональной эксплуатации сверл [c.172]

Под нормой переточки сверл понимается измеренный вдоль оси сверла размер слоя, стачиваемого с рабочей части сверла, чтобы полностью удалить видимые следы износа лезвий. Из шести расположенных на режущей части лезвий лимитирующими норму износа являются лезвия, расположенные на ленточке. При соблюдении всех технических требований к заточке и эксплуатации сверл ленточки вдоль винтовых канавок зубьев повреждаются незначительно и необходимый стачиваемый слой определяется соотношениями е к 58 или е к 0,11>. При некачественной заточке ленточка [c.208]

В процессе эксплуатации сверл необходимо следить за износом режущих кромок и своевременно перетачивать сверла. Допускаемый износ по уголкам и ленточкам не должен превышать следующих значений [c.196]

Неполадки, встречающиеся в процессе эксплуатации сверл [c.209]

При эксплуатации сверл необходимо обращать внимание на следующее. [c.53]

Конструкцию подвески предпочтительней делать регулируемой, допускающей рихтовку пути в процессе монтажа и при эксплуатации. Сверлить отверстия для крепления путей в рельсах и балках, а также соединять рельсы с опорами при помощи сварки не следует. [c.203]

Для уменьшения трения при работе сверла кромку ленточки подтачивают на длине 1 = 1,5...4 мм под углом 1 = =6...8° с сохранением фаски f = 0,1...0,3 мм (рис. 2.58, с). Для облегчения отвода стружки, уменьшения теплообразования в зоне резания и повышения стойкости сверла на его передней или задней поверхности делают стружкоразделительные канавки (рис. 2.58,з, и). Выполнение стружкоразделительных канавок по передней поверхности (рис. 2.58,з) более трудоемко, однако в этом случае не требуется их периодического восстановления в процессе эксплуатации сверла. [c.108]

РАЦИОНАЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВЕРЛ ТРЕБОВАНИЯ К СТАНКУ И ОСНАСТКЕ [c.7]

Рациональная эксплуатация сверл Требования к станку и оснастке Выбор смазочно-охлаждающей жидкости Режимы резания при сверлении [c.109]

Пои изготовлении и заточке сверл с пластинками твердых сплавов очень важно соблюдать равенство и симметричное расположение режущих кромок. При эксплуатации сверл необходимо соблюдать такие условия [c.140]

Сверление отверстий следует осуществлять с охлаждением. В качестве СОЖ применяют эмульсол Укринол-1 или масляные СОЖ ОСМ-3, МР-1 п др. В процессе эксплуатации сверл необходимо следить за износом режущих кромок и своевременно их перетачивать. [c.176]

Особенностью эксплуатации сверл с поворотными пластинами является необходимость подвода охлаждающей жидкости через внутренние каналы под давлением 0,15 МПа. Для вращающегося инструмента должны быть предусмотрены специальные устройства для подвода СОЖ (см. гл. 3, табл. 6, 46 н 48). [c.234]

Условия эксплуатации сверл должны соответствовать рекомендациям [213]. [c.376]

Для рациональной эксплуатации сверла должны быть заточены в соответствии с рекомендациями, содержащимися в табл. 10.11. [c.381]

Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для ряда операций обтачивания, нарезания резьбы, шлифования, нарезания шлицев и др., а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки, метчики и т..д., нужны не только для обработки, но и для проверки заточки и переточки их во время эксплуатации. [c.168]

В процессе эксплуатации на лопатках могут появиться отложения, что приводит к уменьшению проходного сечения каналов, а следовательно, к возрастанию давления перед лопатками. Чтобы предотвратить возрастание осевых усилий на диски, в них сверлят разгрузочные отверстия. [c.29]

Полученный результат согласуется с данными о наработке лопасти в эксплуатации до замены 4-го отсека при наработке 781 ч (около 1560 полетов) и после его замены — 855 ч или около 1700 полетов. В момент замены отсека сверление лонжерона не осуществлялось. Оно было произведено при сверлении отверстий в вершине трещин в обшивках и явилось результатом проникновения сверла в тело лонжерона. Эта операция осуществлялась до замены отсека, о чем свидетельствовало наличие клея в полости отверстия от сверла. Клей плотно прилегал к телу лонжерона и повторял форму самого отверстия. [c.646]

Целесообразность такого решения может быть оценена экономическим расчетом. Экономия на стоимости револьверной головки, отнесенная к одному году ее эксплуатации, должна быть больше, чем разница в стоимости годового комплекта комбинированных и стандартных сверл. [c.196]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Основные пути предотвра1непия поломок правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий. [c.82]

В процессе эксплуатации сверло часто теряет утонение из-за чрезмерного износа по ленточке. Это в особенности имеет место у сверл, изготовленных из углеродистой, легированной или малолегированной жание дальнейшего более [c.375]

Для тяжелых условий работы сверла, где требуется иовышенпая про-шость и жесткость (сверление косых отверстий, сверление на значительную глубину, сверление пакетов и т. д.) конструкторы увеличивают сердце-вину, но при этом сталкиваются с обязательным применением одной из подточек, что немного удорожает эксплуатацию сверл. [c.99]

Для удобства эксплуатации сверл предусмотрен постоянный раз м е р X в ос ТСВ1И к а. [c.12]

В 1про цессе эксплуатации сверл п.рои сходит их затупление (износ) по задней и передней поверхностям, уголкам в месте контакта режущего лезвия с летточкой, по поперечному лезвию и ленточкам (рис. 2). [c.141]

Основные направления совершенствованвя способов установки и эксплуатации сверл при рвботе иа токарных стайках [c.237]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...