Методы нанесения порошковых материалов

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.241]

Наиболее перспективным методом нанесения порошковых материалов является нанесение их в электрическом поле, потому что именно этим методом можно добиться получения тонких и экономичных покрытий (<35 мкм) при применении высоко дисперсных порошков. Нанесение в электрическом поле можно применять при окраске холодильников, деталей автомобилей, труб, проволоки и т. д. [c.249]

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

Вторая группа работ относится к методам нанесения лакокрасочных материалов. Она содержит описание методик конкретных лабораторных задач по приготовлению и корректировке рабочих растворов, определению параметров ванн электроосаждения, определению коррозионной стойкости покрытий, получению покрытий из порошковых полимерных материалов. [c.10]

При нанесении порошков в электрическом поле по сравнению с другими методами нанесения появляется возможность исключить предварительный нагрев изделия получить покрытия не только на металлических, но и на неэлектропроводных поверхностях снизить потери порошковых материалов практически полностью автоматизировать процесс нанесения порошковых материалов. [c.144]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

Газотермические покрытия. Часть газотермических методов — газопламенных и электродуговой металлизации — хорошо известна и достаточно широко применяется. Плазменное и детонационное нанесение покрытий является одним из наиболее перспективных направлений порошковой металлургии. Сопротивленце износу и коррозии деталей из обычных конструкционных материалов может быть многократно увеличено при незначительном расходе порошковых материалов. [c.156]

Недостатками любого метода газотермического напыления или наплавки, использующего для нанесения покрытий порошковые материалы, является сложность обеспечения стабильности свойств и надлежащего уровня качества покрытий, получаемых из многокомпонентных механических смесей порошков, что вызвано сегрегацией компонентов при [c.542]

За последние годы в мировой практике для получения покрытий начали широко применяться порошковые полимерные материалы (сухие краски). Несмотря на ряд еще нерешенных проблем, связанных с технологией и техникой нанесения этих материалов, получаемые этим методом, покрытия постепенно играют все большую роль среди других видов покрытий. [c.236]

Учитывая, что в настоящее время в СССР еще не налажен массовый выпуск порошковых материалов, отсутствуют промышленные данные по разработке и внедрению отечественной технологии и оборудования для их нанесения, в данной главе представлен лишь обзор порошковых материалов и методов их нанесения. [c.236]

Различают два основных метода нанесения полимерных порошковых материалов в электрическом поле метод осаждения порошка в псевдоожиженном состоянии электрическим полем и напыление порошка в электрическом поле. [c.243]

Нанесение порошковых полимерных материалов рекомендуется для получения декоративных покрытий. В частности, этот метод применяется для замены декоративных металлизированных покрытий на декоративное покрытие с меньшей теплопроводностью (поручни в вагонах троллейбусов и железнодорожных вагонах). [c.249]

Порошковые полимерные материалы представляют собой композиции, состоящие из пленкообразователей, пигментов и наполнителей, а также различного рода добавок — стабилизаторов, пластификаторов, отвердите-лей, поверхностно-активных веществ и т. п. Состав порошковых красок выбирается в зависимости от требуемой толщины полимерного покрытия, от оптимально допустимой температуры и продолжительности нагревания изделий, а также от метода нанесения и применяемого оборудования [15]. [c.101]

Нанесение в ионизированном кипящем слое. Ванна для нанесения порошковых полимерных материалов в ионизированном взвешенном слое по своей конструкции аналогична ванне для нанесения красок вихревым методом. Коронирующие электроды могут быть выполнены в виде сетки, решетки с иглами, проволоки, натянутой над пористой перегородкой или по периметру ванны. [c.105]

РАБОТА 14. НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВИХРЕВЫМ МЕТОДОМ [c.106]

В методах нанесения покрытий из порошковых материалов (газопламенный, плазменный и т. д.) возможности варьирования кинетической энергии распыляемых частиц ограничены. Улучшение качества покрытий в этом случае достигается следующими способами совершенствованием качества исходной подготовки поверхности подложки, подогревом подложки в процессе напыления, применением металлических подслоев, использованием мелкодисперсных порошков и мощных плазмотронов с соответствующими размерами и конфигурацией [c.28]

Вместе с тем необходимо отметить, что объем и уровень представленных в работе данных позволил уже в настоящее время создать ряд новых технологий, проектировать и изготавливать конкретные установки, существенно расширить возможности методов нанесения покрытий порошковыми материалами. [c.228]

Вместе с тем необходимо отметить, что полученные к настоящему времени научные результаты позволили создать ряд новых технологий, проектировать и изготавливать конкретные установки, существенно расширить возможности методов нанесения покрытий порошковыми материалами и являются представительной основой развития нового технологического направления. [c.269]

Качество покрытий на основе порошковых материалов зависит от исходного состава и свойств пленкообразователя, строгого соблюдения технологии получения покрытия подготовки поверхности, метода нанесения, соблюдения условий формирования покрытия (термообработки и охлаждения). [c.143]

Режим термообработки порошковых лакокрасочных материалов зависит от природы полимера, выбранной технологии подготовки поверхности, метода нанесения, теплоемкости изделия. Для некоторых полимерных пленкообразователей снижение внутренних напряжений и повышение адгезии порошковых пленок к поверхности изделия обеспечивается медленным охлаждением. При выборе режимов охлаждения необходимо знать эффективную скорость изменения температуры. [c.143]

Различают два способа нанесения полимерных порошковых материалов в электрическом поле метод осаждения в электрическом поле порошка, находящегося в псевдоожиженном состоянии, и метод напыления в электрическом поле. Осаждение частиц порошка по первому способу можно проводить в ионизированном слое или в облаке заряженных частиц без погружения изделия непосредственно в кипящий слой. [c.144]

Пневматический метод нанесения порошкообразных полимерных материалов заключается в том, что на предварительно нагретую деталь пистолетом или. распыляющим устройством направляется струя воздуха с порошковым полимерным материалом. Частицы порошка, соприкасаясь с изделием, плавятся и после остывания образуют покрытия. [c.240]

Нанесение порошковых полимерных композиций — новый высокопроизводительный и экономичный метод получения покрытий, отличающихся коррозионной стойкостью и хорошими диэлектриче-скими показателями. Порошковые полимерные покрытия в настоящее время все шире используются вместо лакокрасочных и гальванических. При этом улучшаются условия труда, значительно повышается производительность работ и достигается экономия дефицитных материалов. [c.4]

В качестве технологических способов поверхностного упрочнения и тестируемых материалов были выбраны гальвано-хи-мические и химико-термические (ТХ, ХТ) промышленные методы (цементация, нитроцементация, азотирование и борирование), покрытия из окиси алюминия, пластифицированной окисью титана, нанесенного методом плазменно-порошкового напыления (ППН), карбиды хрома, осажденные из металлоорганических соединений (МОС) и ионно-плазменных вакуумных покрытий, полученных методом КИБ (конденсация ионной бомбардировкой) по авторским методикам на основе нитридов циркония и титана табл. 2. Покрытия на основе нитридов титана представлены различными модификациями с использованием добавок нитридов хрома и алюминия. [c.87]

Этот метод основан на покрытии мелкодисперсным порошковым полимерным материалом деталей, нагретых до температуры, превосходящей точку плавления наносимого материала. Частицы материала после их спекания образуют слой, который затем разглаживается легким подогревом пламенем. Лучшими материалами для нанесения покрытий этим методом являются полиэтилен чистый, в смеси с полиизобутиленом или активной сажей, а также полиамиды и особенно полиметилметакрилат. [c.97]

Основные технологические приемы получения консолидированных нано материалов перечислены в табл. 2.2. Здесь приведены также наиболее часто используемые варианты этих методов. Разумеется, эта классификация условна, поскольку границы между отдельными методами, как правило, размыты. Так, при проведении интенсивной пластической деформации или при нанесении покрытий часто в виде исходного сырья используют порощки, т. е. эти методы могут быть отнесены и к порошковой технологии. Стоит также упомянуть такие методы получения наноструктур, как облучение большими дозами нейтронов и ионов, интенсивную деформацию при трении и др. [c.16]

Покрытия порошковыми полимерными материалами можно получить двумя методами газопламенным или вихревым напылением и нанесением из суспензий. Для напыления применяют главным образом пластмассы и редко каучуки (когда их удается получить в виде тонкодисперсных порошков, как, например, тиокол). При газопламенном напылении в промышленном масштабе ис- [c.138]

Нанесение порошковых материалов в электрополе высокого напряжения основано на электризации (зарядке) частиц. Заряженные частицы порошка в поле высокого напряжения перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Зарядка частиц (образование свободных электрических зарядов) может быть обусловлена физическими, химическими или физико-химическими процессами. Для указанных двух основных методов нанесения порошков определяющими видами электризации являются контактная электризация и электризация ионной адсорбцией, часто называемая коронной зарядкой. [c.144]

Нанесение покрытий методом плавленного напыления осуществляется за счет высокоэнтальпийной плазменной струи, в которую подают проволочные и порошковые материалы. В плазменной струе они нагреваются, ускоряются и, попадая на поверхность детали, формируются в виде покрытия. [c.434]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Выбор износостойких материалов нельзя рассматривать в отрыве от смазки поверхностей. Чем надежнее смазка смачивает поверхность трения, тем большую роль в обеспечении износостойкости играют ее свойства (см. гл. 5, п.З). Поэтому применяются специальные методы нанесения рельефа на поверхность трения и специальные структуры материалов, способные удерживать и сохранять смазку. Один из методов обеспечения этих качеств применение пористых спеченных материалов методами порошковой металлургии. В узлах трения, выполненных из пористых материалов, обеспечивается самосмазывание за счет капилляров, образовавшихся между спекшимися частицами (1211. [c.265]

По виду применяемого материала различают порошковый и стержневой методы нанесения покрытий. Температура пламени при сгорании ацетилена в избытке кислорода составляет 3200°С. При сгорании других газов температура, достигающая 2000—ЗОООХ, определяет возможность применения материалов с соответствующей температурой плавления. [c.251]

Наиболее распространенными методами активации поверхности являются нагрев, деформация, использование высокоэнергетических частиц. Возможность термической активации ограничена деградацией механических свойств материалов, особенно при образовании адгезионного соединения материалов с существенно разными гомологическими температурами. Активация деформацией успешно применяется в процессах сварки трением, прессования порошковых материалов, гидроскальпирования и т. д., но не осуществима при нанесении защитных покрытий. Тяжелые высокоэнергетические частицы (прежде всего ионы) могут вызывать перемешивание на границе раздела с образованием переходного слоя. Формирование переходного слоя позволяет избежать опасных межфазных напряжений, связанных с различием кристаллических решеток, и значительно улучшает прочность адгезионного соединения. По имеющимся оценкам [211] при отсутствии перемешивания предельная разница межатомных расстояний однотипных решеток (в том числе и металлов) составляет примерно 15%. Приведенное значение близко к величине разницы атомных радиусов, фигурирующей f в правиле Юм-Розери для образования твердых растворов. рЕсли развить эту аналогию и воспользоваться результатами работы [63] для образования твердых растворов при ионной имплантации и перемешивании, то можно ожидать образования >я1рочных соединений у материалов с разницей межатомных расстояний, достигающей 40% при условии образования переходного слоя. Влияние легких частиц (у-кванты, электроны, нейтроны, легкие ионы) в первую очередь связано с возбуждением и перестройкой электронных оболочек [219]. [c.17]

Примером наращивания изношенных поверхностей синтетическими материалами является капронирование толкателей, шестерен и других деталей, сущность которого заключается в нанесении порошкового капрона вибрационным методом. [c.275]

Среди различных технологий нанесения покрытий из порошковых ма-териатов, позволяющих решать указанные задачи повышения ресурса работы и восстановления деталей машин и механизмов, широкими комплексными возможностями обладают газотермические (газопламенные, плазменные, детонационные и др.) методы, позволяющие формировать покрытия из различных материалов и обеспечивать широкий спектр фи-зико-химических и потребительских свойств [1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12, 13, 14, 15]. Большой вклад в изучение высокотемпературных струйных течений и разработку физических основ газотермических методов нанесения покрытий внесен научными школами ИУЕЕТ им. А А. Байкова РАД ИМАШРАН, МАТИ, НИАТ, ИТ СО РАН, ИГ СО РАН. Высокая эффективность и универсальность методов напыления определяется следующими принципиальными особенностями [2,5,13]. [c.24]

Таким образом, представлен новый метод нанесения покрытий -метод холодного газодинамического напыления, заключающийся в воздействии на обрабатываемое изделие высокоскоростным потоком мелких (< 50 мкм) металлических частиц, ускоряемых сверхзвуковой струей холодного или слабоподогретого газа. Данное обстоятельство, а именно отсутствие высокотемпературных струй, позволяет существенно расширить возможности методов нанесения покрытий порошковыми материалами и обеспечивает ряд важных преимуществ метода ХГН перед известными газотермическими методами, включая [c.227]

Покрытия из порошковых материалов можно получить путем их нанесения на поверхность изделия в псевдоожиженном (кипящем) слое, в электрополе и при сочетании двух первых методов в некоторых случаях распылением, газопламенным распылением и плазменным напылением. Порошковые материалы иногда наносят на поверхности, предварительно покрытые клейким веществом. [c.143]

Предназначены для нанесения различного рода защитных покрытий из тз гоплавких порошковых материалов на рабочие поверхности деталей машин и механизмов. Покрытия могут быть нанесены как для восстановления размеров детали, так и для предварительного упрочнения новых деталей с целью увеличения их ресурса. Суть метода плазменного напыления состоит в том, что в поток плазмы вводится напыляемый порошок, который нагревается, ускоряется и наносится на обрабатываемую поверхность, расположенную нормально к потоку. [c.37]

Хотелось бы привлечь внимание к индукционно-метал-лургическому способу упрочнения и восстановления трущихся поверхностей, позволяющему создавать на крупных стальных и чугунных деталях износостойкие слои толщиной от 0,5 до 8 мм, увеличивающие ресурс работы несмазанных сопряжений в 10-15 раз. Сущность способа состоит в нанесении на упрочняемую поверхность специального порошкового материала, ее разогреве индукционным методом до расплавления нанесенного порошка и последующего охлаждения [3]. Для реализации индукционно-металлургического способа Инженерным центром Сплав МПС разработан комплекс специализированного оборудования, включающего генераторы высокой частоты, индукторы, манипуляторы, технологическую оснастку, оригинальные порошковые материалы. Центром производятся привязка указанной технологии к номенклатуре деталей Заказчика и поставка комплектного оборудования под ключ . Индукционно-металлургический способ упрочнения трущихся деталей апробирован на десятках тысяч ответственных деталей желез- [c.83]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...