МЕТОД ХОЛОДНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

Метод холодного газодинамического напыления [c.32]

Изучение основных закономерностей формирования покрытий методом холодного газодинамического напыления и, в частности, в зависимости от скорости частиц потребовало проведения большого цикла экспериментов по изучению взаимодействия с подложкой как одиночных, так и потока частиц в широком диапазоне их скоростей, размеров и концентраций. [c.127]

В данном разделе представлены результаты исследования закономерностей и особенностей формирования многокомпонентных покрытий методом холодного газодинамического напыления (ХГН). В публикациях [71, 72,126] подробно описаны физические основы метода ХГН и условия формирования однокомпонентных покрытий из мелкодисперсных частиц различных металлов и сплавов. Анализ этих работ показал, что метод ХГН создает хорошую физико-химическую основу для получения разнообразных многокомпонентных (из двух и более разнородных материалов) порошковых композиций, хотя возникает при этом ряд сложных проблем, требующих проведения дополнительных исследований. [c.167]

Видно, что метод холодного газодинамического напыления обеспечивает получение различных металлических покрытий, свойства которых, изменяя режим напыления, можно регулировать в достаточно широких пределах, например, пористость (от величины 1 % до величины 15 %), толщину слоя (от нескольких десятков микрометров до [c.226]

Производство изделий (например, металлопрокат) с металлическим покрытием, полученным методом холодного газодинамического напыления, должно иметь в своем составе следующее технологическое оборудование. [c.240]

При технологии нанесения покрытий на металлопрокат методом холодного газодинамического напыления присутствуют два основных вида отходов и выбросов, находящихся в твердом состоянии [c.246]

В настоящей работе представлены результаты разработки переносной (ручной) установки нанесения порошковых покрытий методом холодного газодинамического напыления (ХГН). Основной задачей при этом являлось расширение функциональных и технологических возможностей ХГН, в том числе обеспечение нанесения покрытий на открытых площадках, в труднодоступных местах, внутри резервуаров, в полузамкнутых объемах, для проведения ремонтных и восстановительных работ и, в частности, памятников старины. [c.262]

Все это, а также довольно большая сложность и высокая стоимость оборудования являются причиной необходимости поиска и создания новых методов напыления, одним из которых является холодное газодинамическое напыление. [c.32]

Выявленный в ИТПМ СО РАН эффект образования прочных покрытий при обтекании тел сверхзвуковым двухфазным потоком (газ + твердая частица) с температурой торможения газа 300 К [16, 17] показал, что наличие высоких температур в струе с расплавленными частицами не является необходимым условием формирования покрытий. При определенных параметрах двухфазной струи (скорости, концентрации, размера частиц и пластичности их материала) возможно формирование прочных покрытий при температуре, существенно меньшей температуры плавления материала частиц, в процессе ударноимпульсного взаимодействия и пластической деформации в области контакта частиц и преграды. Сравнение основных параметров двухфазного потока, при которых был зарегистрирован эффект напыления, с параметрами, реализуемыми в газотермических методах напыления [14], показывает, что реализован новый метод нанесения покрытий, названный методом холодного газодинамического напыления (ХГН). Этот метод, показав свою уникальность и перспективность широкого практического использования, вызвал в России [18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26] и за рубежом [27, 28, 29, 30, 31-, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41] интерес и потребовал всестороннего его исследования. [c.25]

Таким образом, представлен новый метод нанесения покрытий -метод холодного газодинамического напыления, заключающийся в воздействии на обрабатываемое изделие высокоскоростным потоком мелких (< 50 мкм) металлических частиц, ускоряемых сверхзвуковой струей холодного или слабоподогретого газа. Данное обстоятельство, а именно отсутствие высокотемпературных струй, позволяет существенно расширить возможности методов нанесения покрытий порошковыми материалами и обеспечивает ряд важных преимуществ метода ХГН перед известными газотермическими методами, включая [c.227]

В ИТПМ СО РАН проведен цикл фундаментальных исследований взаимодействия мелкодисперсных высокоскоростных частиц в твердом состоянии с преградой, изучены физические основы формирования покрытий при низких (близких к комнатной) температурах. На основе этих результатов предложен ряд новых технических решений, запатентованных в России и за рубежом, с использованием метода холодного газодинамического напыления (ХГН) [67, 69, 70]. Комплексность этих результатов позволила создать научные основы технологических процессов и перейти к проектированию и изготовлению оборудования для нанесения коррозионно-стойких покрытий на внутреннюю поверхность длинномерных (до 12 м) труб [142]. [c.248]

Представлен новый метод нанесения покрытий - холодное газодинамическое напыление (ХГН), заключающийся в воздействии на обрабатываемое изделие высокоскоростным потоком мелких (< 50 мкм) металлических частиц, ускоряемых сверхзвуковой струей холодного или слабоподогретого газа. Изложены научные основы технологии холодного газодинамического напыления [c.4]

Данная публикация является первой отдельной книгой по новому методу нанесения порошковых покрытий - холодному газодинамическому напылению, в котором определяющую роль играет кинетическая энергия напыляемых частиц, находящихся в твердой фазе. В связи с этим основное внима1ше уделено оптимизации ускорения частиц в сверхзвуковых [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...