Активные сажи

При действии прямых солнечных лучей и ультрафиолетовой радиации полиизобутиленовые материалы подвергаются деструкции, сопровождающейся снижением их прочности и эластичности. Введение окрашенных пигментов, активной сажи (1%) и пр. частично устраняет эти явления. Полиизобутилены относительно стойки к озону. [c.98]

Количество введенной активной сажи [c.99]

Высококачественные покрытия получают, например, путем напыления смеси, состоящей из 90% полиэтилена с молекулярным весом 31 000—33 000 и 10% полиизобутилена с молекулярным весом 50 000—100 000. Добавление в смесь 0,5% активной сажи значительно повышает адгезию покрытия с основой. [c.89]

Этот метод основан на покрытии мелкодисперсным порошковым полимерным материалом деталей, нагретых до температуры, превосходящей точку плавления наносимого материала. Частицы материала после их спекания образуют слой, который затем разглаживается легким подогревом пламенем. Лучшими материалами для нанесения покрытий этим методом являются полиэтилен чистый, в смеси с полиизобутиленом или активной сажей, а также полиамиды и особенно полиметилметакрилат. [c.97]

Смазка, состоящая из силиконового масла со значительным содержанием в качестве наполнителя соединений фенола и активной сажи. Обладает теплостойкостью в пределах —20— +280° С (а при кратковременном нагреве до 300° С), значительной химической стойкостью, а также в 10—50 раз большей долговечностью, чем смазки нефтяного происхождения. После отработки эту смазку можно регенерировать добавлением в нее небольшого количества масла с высоким содержанием соединений фенола. Эта смазка применяется для смазывания подшипников качения, работающих в различных температурных условиях и химических средах. [c.418]

Наполнители подразделяют на активные (сажа, оксид кремния) и инертные (мел, тальк и др.). Активные наполнители в виде специально подготовленного высокодисперсного порошка взаимодействуют с молекулами каучука и повышают прочность резины. Инертные наполнители удешевляют резину, не повышая ее прочности. В сырую резину вводят регенерат (8 - 30 %) — мелкоизмельченные отходы и старые резиновые изделия, что тоже ее удешевляет. Чем больше содержание активного наполнителя и вулканизатора, тем выше прочность, модуль упругости и потери на гистерезис. Чем больше содержание пластификатора, тем слабее межмолекулярное взаимодействие, ниже прочность и меньше потери на гистерезис. [c.404]

КОРРОЗИИ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В ПРОИЗВОДСТВЕ АКТИВНОЙ САЖИ [c.38]

Исследования проводились в лабораторных условиях и в агрессивных средах, характерных в производстве активной сажи. [c.40]

Совершенно стоек к действию воды, весьма стоек к действию озона. Окраска и механические свойства не изменяются от воздействия рассеянного света. Под действием прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей распадается, прочность и эластичность понижаются, появляется липкость. Добавка окрашенных наполнителей или нанесение защитного слоя лака повышают светостойкость (добавка 1% активной сажи приводит к стабильности механических свойств под кварцевой лампой в течение 24 ч). Сохраняет эластичность до —55° С. При нагревании до -Ь 100° С и выше механические свойства снижаются (примерно в 3—4 раза), а пластичность возрастает (примерно в 4—5 раз). При комнатной температуре первоначальные прочность и пластичность восстанавливаются. [c.365]

Рассмотрим последовательно все стадии деформирования резины, наполненной активной сажей (усилителем). [c.217]

При обычном литьевом способе под давлением, принятом в резиновом производстве, используют вальцуемые уретановые каучуки типа СКУ-8ПГ. В качестве вулканизующих агентов для смесей на основе этого каучука применяют органические перекиси или изоцианаты, а в качестве наполнителей — активные сажи типа ПМ-50 и ПМ-75 в количестве 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. При введении больших количеств сажи снижается износостойкость резин- [c.61]

Светостойкость может быть улучшена созданием защитного покрова (лаковые покрытия) и добавками окрашенных (пигментированных) наполнителей. Добавка 1% активной сажи приводит к стабильности механических свойств полиизобутиленов под кварцевой лампой в течение 24 час. [c.188]

Добавки активной сажи к полиизобутиленам повышают прочность смесей. В табл. 60 показано изменение механических свойств полиизобутилена в зависимости от добавок активной сажи. [c.190]

Влияние добавок активной сажи на механические показатели [c.191]

Активность катализатора может восстанавливаться регенерацией путем прожига или жидкостной промывки. Промывка более эффективна, так как очищает катализатор не только от сажи, но и от сернистых соединений. [c.76]

Группировка атомов, образующая хвост головастика , обусловливает гидрофобность — ненависть к воде . Именно этим хвостом молекула поверхностно-активных веществ может примкнуть к поверхности тоже гидрофобных твердых частиц — сажи, парафина или влезть внутрь гидрофобной жидкости, например связующего. Гидрофобными группировками являются углеводородные радикалы при достаточно большой их длине. [c.20]

Для уменьшения КТР защитных покрытий и заливочных материалов, армирование которых волокнами не всегда возможно, прибегают к наполнению полимеров порошками окислов, чистых металлов, слюды, талька, графита, сажи и др., которые также проявляют эффект армирования, хотя и более слабый, чем волокнистые материалы. Кроме того, если для данного полимера наполнитель является активным, то он может зашивать на свою поверхность активные группы полимерных молекул, увеличивая частоту пространственной сшивки полимера (прочность межмолекулярных связей) и тем самым уменьшая его КТР. Обычно таким образом удается снизить КТР полимера в несколько раз. [c.137]

Полиизобутилен получают каталитической полимеризацией изобутилена при температуре 100° С. Полиизобутилен характеризуется высокой химической стойкостью и влагостойкостью. Введение в полиизобутилен активных наполнителей (сажи, графита, талька и т. д.), а также модифицирование другими полимерами (полиэтилен, полистирол, каучук и т. д.) увеличивает его плотность, уменьшает текучесть и улучшает стойкость к свету. [c.239]

О2, НаО, СО2 и N2, поступают в зону реакции при Т = 1300 -ч- 1600° К. Таким образом, реагирующие газы О2 и Н2О (в этих условиях достаточно химически активны), взаимодействуя с распыленным топливом, обеспечивают полное превращение вторичного топлива в газообразное. Процесс протекает с относительно небольшим выходом сажи и при минимально возможных коэффициентах избытка воздуха (ав = 0,25ч-0,20), отнесенных к общему расходу топлива. Такой двухступенчатый процесс переработки топлива получил название парогазового процесса окислительного пиролиза. [c.12]

Исследования Грейса, Девиса, Ханта и Айсли [39] показывают, что заполимеризованный в массе полибутадиен, содержащий 50 частей печной активной сажи HAF, имеет примерно такую же радиационную стойкость, как и SBR. В табл. 2.9 приведены сравнительные данные для облученных натурального каучука, SBR и полибутадиена. Дис-нолибутадиен в процессе облучения но отношению к остаточной деформации при сжатии имеет меньшую стойкость, чем натуральный каучук, и сравним в этом [c.80]

Влииние активной сажи на механические показатели полиизобутилена марки П-200 [c.99]

Метилфенил-сили коновое масло Активная сажа Снижается адгезия Дальнейшее снижение адгезии, начинает выделяться жидкая составляющая зернистая консистенция [c.417]

Вероятной причиной сравнительно высокого содержания свободного углерода в карбиде титана, получаемом двухстадийной карбидизацией, является потрея активности сажей после первичной карбидизации вследствие графитизацни. С целью устранения влияния графитизации сажи на конечное содержание свободного угперода в карбиде титана на стадии первичной карбидизации получают Ti с незначительным содержанием свободного углерода. Для зтого используется смесь титановой стружки с углеродом, содержание которого составляет 0,5 от стехиометрического. [c.31]

На шинном заводе смонтированы по чертежам Резинпроект две самостоятельные пневматические установки для перемещения гранулированной печной активной сажи и гранулированной печной полуактивной сажи из силосного склада в циклоны-разгрузители, установленные на специальной площадке на четвертом этаже подготовительного цеха приготовления смесей. Пневматические установки смешанного типа — кольцевые. Трубопровод каждой системы замкнут и поэтому очистка воздуха не производится на громоздких матерчатых фильтрах и при достаточной герметичности сети установки являются беспыльными. Первая пневмоустановка транспортирует печную активную сажу из четырех силосов емкостью каждый 96 г вторая пневмоустановка транспортирует печную полуактивную сажу из двух силосов той же емкости. [c.108]

Высокая скорость разрушения черных металлов в агрессивных средах сажевого производства объясняется работниками сажевой промышленности исключительно сильным эрозионным воздействием сажи и влиянием сернистых соединений (H2S, H2SO4). Последнее, в частности, привело к проектированию и строительству на заводах активной сажи громоздких, дорогих и мало здесь эффективных кислотостойких футеровок. [c.39]

Агрессивная газовая среда представляла собою производственный газ, отбиравшийся в авиакамеры на заводе активной сажи. [c.48]

Изучен механизм разрушения конструкционной углеродистой стали в системе оборотной воды и линии отходящих газов завода активной сажи с мокрым доулавливанием. [c.53]

Полиизобутилены сохраняют эластичность до —55°. При нагревании до 100° и выже механические свойства снижаются, а пластичность возрастает. При комнатной температуре первоначальная прочность и пластичность восстанавливаются. При 180—200° полиизобутилены можно формовать. Распадаются они с образованием маслянистых и газообразных продуктов при 350— 400°. К действию озона полиизобутилены весьма стойки. К воде они совершенно устойчивы до температуры кипения. Подобно натуральному каучуку они горят коптящим пламенем. Окраска и механические свойства не изменяются в результате действия рассеянного света. Под действием прямых солнечных лучей распадаются прочность и эластичность понижаются появляется липкость. Ультрафиолетовые лучи вызывают аналогичные явления. Светостойкость может повышаться за счет создания защитного слоя лака, а также добавок окрашенных наполнителей. Добавка 1% активной сажи приводит к стабильности механических свойств полиизобутиленов под кварцевой лампой в течение суток. Длительная нагрузка даже при комнатной температуре вызывает холодную текучесть - необратимую деформацию полиизобутилена. Добавлением каучука можно существенно снизить холодную текучесть. Электроизоляционные свойства мало зависят от влажности среды и колебаний температур. Характерна высокая химическая стойкость к кислотам и щелочам. Полиизобутилен стоек в течение пяти недель к действию царской водки, концентрированной азотной кислоты и водных растворов галоидов. При тешературе выше 80° полиизобутилены обугливаются в концентрированной серной кислоте и разрушаются в концентрированной азотной кислоте. [c.275]

Из (3.2.21) очевидно, что / является косвенной характеристикой активности саж (по модулю). Величина / зависит от ряда факторов структурности, или первичной структуры наполнителя, оцениваемой различными физико-химическими методами [173] среднего диаметра частиц и величины удельной поверхности наполнителя состава смеси, в которую введен наполнитель. Активные сажи имеют удельную поверхность более 6,5.10 м /кг, полуактивные — (3— 5) 10 , малоактивные (0,5—2,5) 10 . Усиливающие свойства саж определяются также химическим составом поверхностного слоя. Сажи, водная взвесь которых имеет pH > 7, ускоряют вулканизацию, а сажи с меньшим pH замедляют ее. Химическая природа поверхности сажи определяет ее способность образовывать с каучу- [c.146]

Для равновесных кривых растяжения наполненных вулканизатов соотношение (3.1.236) Муни— Ривлина отклоняется от экспериментального, однако сходимость улучшается, если ввести поправку X на увеличение фактической деформации [375]. При тщательном исследовании было установлено, что размягчение ие полностью обратимо [375]. Влияние наполнителей на кристаллизующиеся и не кристаллизующиеся при растяжении каучуки различно [375]. Взаимосвязь между характером поверхностной активности саж, обработкой (химической, термической) поверхности саж п характером образования вторичных структур в резиновой смеси, степенью активности наполнителя и способностью к образованию сажекаучукового геля исследовалось в работе [174]. Взаимодействие каучука с наполнителем может быть различной природы адсорбция полимера на поверхности частиц наполнителя химическое взаимодействие благодаря наличию свободных радикалов, образуемых при переработке химическое взаимодействие с реакционноснособными участками поверхности наполнителя. До тех пор, пока не расшифрована прирбда эффективного значения фактора формы f в уравнении [c.147]

Абразивный износ 293, 297, 300 сл. Абсолютная характеристика свойств резины 206 Адгезионное разрушение 255 Адгезионное соединение 254 Адгезионные свойства каучуков и резиновых смесей 69, 70 Адгезионные силы при трении 281 Активные наполнители 145, 213 сл. Активные сажи 146 Амплитуда негармонической деформации 167 Андрьюса теория минимального напряжения для озонного растрескивания 244 Антифризы 149 Аррениуса уравнение 51 [c.350]

Наполнители вводят в резиновые смеси с целью повышения их механических свойств, атмосферо- и огнестойкости, а также улучшения технологических свойств. Введением наполнителей можно улучшить диэлектрические характеристики резин, либо придать им полупроводящие свойства. Наполнители бывают активными (сажа, каолин, цинковые белила, белая сажа), повышающими механические характеристики резин, и неактивными (инертными). Инертные наполнители (мел, тальк и др.) В1В0дят для снижения стоимости резиновых смесей. [c.190]

Детальный анализ изменений структуры цепочек при окислении показал [3-5], что вначале выгорает неорганизованный не успевший разложиться углеводородный поверхностный слой. Его природа чрезвычайно важна с точки зрения последующего взаимодействия сажи со связующим и свойств самих саж. Колебания в составе и свойствах печных саж могут определяться временем и температурой их образования. Создание условий, препятствующих завершению реакций сажеобразования, должно способствовать повышению активности сажи. Регулирование этого процесса осуществляется охлаждением сажегазовой смеси до 750—900°С путем впрыскивания в смесь воды. [c.76]

С наблюдается удаление водорода, снижение химической активности сажи и. следовательно, усиливающих эффектов. При температурах от 1200 до 13б0°С происходит рост ь лотности поверхностных слоев сажи с одновременным уменьшением плотности по гелию, С ростом температуры наблюдается последовательная го.могениза-ция поверхности. Об этом свидетельствуют изотермы адсорбции аргона на сажах. Изотерма, полученная для сажи, обработанной при 2700°С. сравнима с изотермой, получентюй при адсорбции аргона на частичках цейлонского графита, термообработанного при 2700°С. [c.77]

Поскольку химическая активность сажи после 1700°С изменяется мало, можно утверждать, что происходящая при графитации при 3000°С структурная перестройка поверхностп сажевых частичек оказывает меньшее влияние на усиливающие свойства по срав ению с из 1енения-ми в области 1700—1800°С. Данное обстоятельство можно, ио-видимому, объяснить пиролитической природой поверхностных слоев сажевых агрегатов. Последнее косвенно доказывается также и тем, что после графитации окисление оболочки резко замедляется [3-8], [c.77]

Проницаемость паров воды через полиэтилен низкая в то же время проницаемость кислорода и двуокиси углерода СО2) относительно вьюокая. Этосвойство используют прежде всего при упаковке продуктов питания. Для повышения стойкости к действию ультрафиолетового излучения на стадии изготовления полуфабриката в полиэтилен добавляют стабилизаторы (например, активную сажу). [c.29]

При сгорании сернистных топлив в дизеле сернистый ангидрид взаимодействует с материалом носителя — А Од, образуя сульфат алюминия, способствующий снижению пористости и газопроницаемости катализатора. Сульфат алюминия легко растворяется в воде, поэтому процесс регенерации можно разделить на три стадии промывка катализатора водой с целью удаления основного количества сажи выдерживание катализатора в воде в течение суток для растворения сульфата алюминия и далее промывка катализатора водой с использованием сжатого воздуха, способствующему активному перемешиванию катализатора. [c.76]

Камерные печи. К типу камерных печей относятся циклонные печи для получения сажи. Печные сажи являются черными углеродсодержа-щими пигментами и используются так же, как активный наполнитель в производстве резинотехнических изделий. [c.262]

Развитие сажевого производства будет происходить главным образом за счет увеличения выпуска активных и полуактивных саж на основе жидкого сырья (сажи марок ПМ-ЮО, ПМ-75), характеризующихся средним удельным выходом уходящих газов 17—20 тыс. м /т сажи. Выпуск газовых саж, при производстве которых образуется наибольшее количество уходящих газов (40— 45 тыс. м /т сажи), будет значительно сокращен или вообще снят с производства (сажи марок ДМТ-105а, ДМТ-80), что приведет к снижению показателей возможного использования ВЭР. [c.255]

В июне 1964 г. археологическая группа исследовала испанский галеон, затонувший между 1650 и 1700 гг. у побережья Флориды на расстоянии около 6,5 км от берега на глубине 12—14 м. На дне под слоем ила были найдены несколько листков бумаги, на основе льняного волокна, покрытых хорошо различимым готическим шрифтом, напечатанным краской, содержащей ламповую сажу и растительное масло. После высушивания бумага обладала прочностью, которая согласно оценке была близка к первоначальной. Хотя эта бумага и чернила, изготовленные из высококачественных натуральных продуктов, обладают, возможно, более высокой стойкостью, чем современные материалы, все же столь длительная сохранность этих до кументов в условиях отсутствия биологических и механических воздействий показывает, что, в принципе, бумага может выдерживать даже продолжительную экспозицию в морской воде в биологически активных областях при наличии некоторой защиты. [c.474]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...