ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы нанесения порошковых материалов из "Методы окраски промышленных изделий " Этот метод называют также нанесением порошков в кипящем (взвешенном) слое. Он применяется в промышленности при отделке полимерными покрытиями малогабаритных изделий несложной конфигурации. [c.241] Независимо от способа псевдоожижения характер образующегося кипящего слоя одинаков. Слой представляет собой аэродисперсию, в которой частицы быстро перемещаются. По своим свойствам этот слой напоминает маловязкую жидкость, изделие передвигаясь в нем почти не встречает сопротивления. Кипящий слой можно условно разделить на три зоны первая — над пористой перегородкой, характеризуется низкой концентрацией, вторая — средняя зона — имеет наиболее высокую и постоянную концентрацию, третья зона отличается высокой скоростью движения частиц полимера и. большой разреженностью. Рабочей зоной является вторая зона. [c.242] Стабильное состояние кипящего слоя сохраняется при определенной скорости потока газа, которая устанавливается экспериментально. [c.242] Установки нанесения в псевдоожиженном слое имеют различия в конструкции, связанные со способом образования кипящего слоя порошка. Как правило, в состав оборудования входят печь предварительного нагрева, аппарат для нанесения, печь для оплавления и камера охлаждения. [c.243] Аппарат для нанесения порошкового материала состоит из рабочей камеры (ванны), изготовляемой из воздухонепроницаемого материала (металл, пластмасса) пористой перегородки, способствующей равномерному распределению воздуха (газа) по сечению ванны и изготавливаемой из керамики, мипласта, стеклянной ткани и технического войлока воздушной камеры, которая способствует равномерному распределению давления сжатого воздуха (газа) по всей поверхности пористой перегородки. [c.243] При использовании вибрации для получения взвешенного слоя рабочая камера не имеет пористой перегородки, а для образования кипящего слоя применяют механические, воздушные или электромагнитные вибраторы, причем вибрировать может весь корпус камеры или только дно ванны, соединенное с корпусом диафрагмой. [c.243] При получении кипящего слоя вибро-вихревым способом возможны две конструктивные схемы аппарата. Б первом случае дно ванны вибрирует относительно корпуса, а воздух продувается через неподвижную пористую перегородку, во втором случае вибрирует пористая перегородка, через которую подается воздух. Метод псевдоожиженного слоя во всех своих вариантах прост технологически и конструктивно, не требует сложного оборудования. Однако применение его ограничено некоторыми недостатками необходимостью предварительного нагрева изделия, невозможностью получения качественного покрытия на изделиях сложной конфигурации вследствие неравномерного нагрева поверхности. Значительные температуры нагрева изделия могут вызвать деструкцию наносимого порошкового материала, а также усложнить окраску изделий больших габаритных размеров. [c.243] Температура предварительного нагрева поверхности изделия выбирается экспериментально (она должна быть выше температуры плавления полимера). [c.243] Различают два основных метода нанесения полимерных порошковых материалов в электрическом поле метод осаждения порошка в псевдоожиженном состоянии электрическим полем и напыление порошка в электрическом поле. [c.243] Первый метод можно разделить на два способа осаждение порошка электрическим полем с погружением изделия в псевдоожиженный слой (осаждение в ионизированном взвешенном слое) и осаждение порошка электрическим полем (осаждение в облаке заряженных частиц). [c.244] Нанесение порошковых материалов в электрическом поле высокого напряжения основано на электризации частиц, их направленном движении и осаждении на изделии. [c.244] Для указанных двух основных методов нанесения порошков в электрическом поле определяющими видами электризации являются контактная электризация и электризация ионной адсорбцией, часто называемая коронной зарядкой [3, с. 61]. [c.244] Под контактной электризацией понимается передача заряда частице порошка при соприкосновении ее с электродами, находящимися под определенным электрическим потенциалом. Величина заряда частиц определяется выражением [4, с. 12, 13]. [c.244] Под электризацией ионной адсорбцией понимается возникновение заряда на частице за счет осаждения на ней под действием электрического поля ионов определенного знака, образующихся вследствие неоднородного электрического поля. [c.244] Величина заряда частицы зависит также от ее свойств и размеров, числа соприкосновений с электродом и т. д. [c.244] Вследствие того, что полимерные порошковые материалы обладают малой электропроводностью, приобретенный частицей порошка электрический заряд не успевает в короткое время перейти на противоположно заряженные изделия. Этот факт, а также действие молекулярных сил способствуют удержанию порошка на поверхности изделия достаточное время для того, чтобы поместить изделие в печь для оплавления. [c.245] Электризация ионной адсорбцией используется в методе осаждения порошка, находящегося в псевдоожиженном состоянии, в электрическом поле (рис. 9.2). Холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошка, находящегося под воздействием коронного разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы порошка заряжаются и под действием электрических сил оседают на изделии, затем полимер оплавляют. [c.245] Конструкции установок для нанесения порошковых материалов в ионизированном взвешенном слое аналогичны конструкциям установок для нанесения материалов во взвешенном слое. Электроды могут выполняться в виде сетки, решетки с иглами, проволоки, натянутой над пористой перегородкой или по периметру камеры из диэлектрика. [c.245] Конструкции установок для осаждения в облаке заряженных частиц выполнены по тому же принципу, но электроды располагают только по периметру камеры. [c.245] Технологические параметры метода определяются теми же показателями, что и для метода нанесения во взвешенном слое, однако вводится новый параметр — напряженность электрического поля. Обычно напряженность поля принимается в пределах 200—500 кВ/м. [c.245] Вернуться к основной статье