Обработка с помощью ультразвуковых колебаний

Ультразвуковая обработка. Обработку с помощью ультразвуковых колебаний обычно применяют для прошивания отверстий любого профиля, долбления полостей, разрезания и других видов размерной обработки твердых и хрупких материалов. Сущность этого способа обработки состоит в том, что частицы абразива, будучи взвешенными в воде или масле, непрерывно поступают под торцо- [c.618]

Обработка с помощью ультразвуковых колебаний [c.158]

Установка для механической обработки с помощью ультразвуковых колебаний состоит из высокочастотного генератора для воспроизведения электрических колебаний, станины, головки с ультразвуковым вибратором для преобразования электрических колебаний в механические, координатного стола для [c.204]

Ультразвуковая обработка. Осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний. Ультразвуковыми называют механические колебания упругой среды с частотой, превышающей 20 000 Гц. Источником колебаний являются специальные (магнитострикционные) вибраторы., [c.204]

Стекло отличается большой твердостью, поэтому механическая обработка его лучше всего осуществляется алмазом. Сверление может производиться при помощи сверл из твердого сплава—победита. В последнее время сложная механическая обработка стекла успешно осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний. [c.281]

Размерная обработка твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний в суспензии абразива получила заметное распространение. В основном обработка ограничивается небольшими по размеру деталями, так как для обработки больших поверхностей требуются инструменты с большой площадью. На рис. VI. 33 представлены зависимости между основными параметрами обычно применяемых ультразвуковых генераторов и величиной обрабатываемых с их помощью деталей. Применяя схему с перемещением инструмента относительно детали, можно увеличить размеры обрабатываемой поверхности. Ниже рассматривается подобная обработка в виде операции ультразвукового шлифования, отличающегося от обычного шлифования тем, что абразив в виде суспензии подается в зазор между движущимся инструментом и обрабатываемой поверхностью и на систему накладываются ультразвуковые колебания. [c.366]

Далее, нужно удалить со шлифа не только остатки травителя и продуктов травления, но и включения различных фаз, вытравленные из образца и прилипшие к нему (такое загрязнение поверхности шлифа тем более вероятно, чем глубже травление). Для этого используют даже такие средства, как обработка шлифа в чистой нейтральной жидкости, в которой с помощью ультразвуковых колебаний возбуждается кавитация. Очищают протравленный и промытый шлиф также и с помощью лаковой пленки. Наконец, простейшим способом очистки шлифа является осторожная его протирка (например, обезжиренной ватой) в струе воды или другой жидкости. [c.175]

С помощью ультразвукового. метода обработки можно изготовлять отверстия любой формы и глубины в заготовках нз твердых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, фарфора, стекла и других материалов. Ультразвуковой метод основан на принципе использования упругих колебаний среды со сверхзвуковой частотой, т. е. колебания с частотой свыше 20 тыс. Гц. [c.169]

Формообразование с помощью ультразвука. Сущность обработки поверхностей заготовок с использованием ультразвуковых колебаний основывается на долбящем действии абразивной суспензии и кавитационных процессах в суспензии, значительно ускоряющих направленное разрушение обрабатываемого материала. Ультразвуком называют колебания, распространяющиеся в упругой среде с частотой 20 10 гц и выше, т. е. с частотой, превышающей верхний порог слышимости человеком. [c.639]

На нижнем конце концентратора 1 (рис. 11.30) закрепляется инструмент, например стержень фасонного сечения 2, с помощью которого в заготовке 3 необходимо проделать сквозное или несквозное отверстие. Включив вибратор 5 и прижав стержень 2 к заготовке 3 силой Р, подают в зону обработки через трубку 4 водную суспензию твердого абразивного порошка (обычно карбида кремния, корунда, карбида бора и др.). Под действием УЗ колебаний конца инструмента 2 абразивные частицы получают высокие скорости и, ударяясь об обрабатываемую поверхность, производят сколы небольших объемов материала. Так как таких частиц много и удары повторяются часто, то производительность ультразвуковой обработки оказывается достаточно высокой. Но важным является возможность таким способом обрабатывать твердые и хрупкие материалы — драгоценные камни, кварц, керамику и т. д., придавая им самые сложные формы. [c.317]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

Ультразвуковой обработкой условно называется большая группа технологических процессов и операций, разнообразных по своему назначению и осуществляемых с помощью различных видов энергии (химической, электрической, механической), но обязательно в присутствии механических упругих колебаний 6 частотой выше частоты слышимых звуков (ультразвуковых). В одних-процессах ультразвуковые колебания непосредственно используются для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (например, при размерной ультразвуковой обработке твердых материалов), в Других — как средство интенсификации процессов, протекающих независимо (например, интенсификация электрохимических или химических процессов осаждения металлов). [c.314]

Ультразвуковые колебания в изделие вводят с помощью сухого прижимного контакта или через промежуточный слой жидкости. В последнем случае применяют струйные головки или иммерсионный метод, требующий погружения изделия в жидкость. При сухом контакте необходима довольно высокая чистота механической обработки поверхности. [c.120]

Чаще применяется и перспективнее размерная ультразвуковая обработка абразивом, зерна которого получают энергию от специального инструмента (фиг. 324). Здесь инструмент 1 совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента 1 и обрабатываемой деталью 3 подается взвешенный в жидкости абразив 2 (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. Источником энергии инструмента является достаточно мощный (обычно ламповый) генератор электрических колебаний. Электрические колебания преобразуются в механические с помощью вибраторов— пьезоэлектрических или чаще магнитострикционных. В последнем случае используется эффект продольной магнитострикции, заключающийся в изменении длины стержня из ферромагнитного материала, помещенного в магнитном поле. Наибольшей магнито- [c.415]

Физическая характеристика ультразвуковых колебаний мало отличается от колебаний звукового диапазона. Ультразвуковые волны, проходя через различные среды, отражаются на границе раздела этих сред. Это позволяет использовать их для исследования непрозрачных тел — дефектоскопии, для обработки твердых и хрупких материалов, производить паяние и лужение, с их помощью удается получать редкие сплавы из металлов, которые не получаются в нормальных условиях, и др. [c.454]

Ультразвуковые колебания получают с помощью специальных устройств — излучателей, среди которых наиболее распространены для обработки материалов магнитострикционные излучатели. Принцип их действия основан на явлении магнитострик-ции — способности некоторых металлов (кобальта, никеля, их сплавов и др.) укорачиваться под действием магнитного поля, а при его снятии — восстанавливаться в первоначальных размерах. Таким образом, если стержень, изготовленный из этих металлов или сплавов, поместить в катушку с обмоткой и через эту катушку пропускать переменный ток, который возбудит в ней магнитное поле той же частоты, то синхронно с колебаниями этого поля стержень будет то удлиняться, то укорачиваться, генерируя ультразвуковые колебания. [c.470]

Различают три вида ультразвуковых колебаний при наложении их на режущий инструмент продольные, крутильные и комплексные. С помощью специальных конструкций акустических систем, приводимых в действие ультразвуковыми генераторами, нам удалось получить такие управляемые процессы, когда в зависимости от условий обработки отверстий и необходимости создания оптимальных режимов резания режущая кромка инструмента колеблется с ультразвуковой частотой при оптимальной амплитуде резания. Эти виды колебаний наглядно показаны на рис. VI. 46. На рис. VI. 46, а режущему инструменту (зенкеру) сообщаются только продольные ультразвуковые колебания, в результате чего распыление струи охлаждающей жидкости происходит от торцовой поверхности зенкера в направлении продольной оси инструмента. На рис. VI. 46, б зенкеру сообщаются только крутильные ультразвуковые колебания, в этом случае распыление струи охлаждающей жидкости осуществляется в направлении, перпендикулярном к оси инструмента (тангенциальном) при этом туманообразование происходит от режущей кромки, расположенной у зенкера по винтовой линии, распыление охлаждающей жидкости вдоль оси инструмента отсутствует. На рис. VI. 46, в [c.401]

Отличительной особенностью нового способа резания является то, что режущим кромкам инструмента (с помощью системы вибратор—концентратор—инструмент) придаются высокочастотные колебания и одновременно вращение (скорость резания) инструмента. При непосредственном контакте режущих кромок с обрабатываемым материалом происходит высокочастотное вибрационное резание. Одним из основных вопросов, определяющих сущность этого способа, является выявление влияния ультразвуковых колебаний на усилия резания при обработке. [c.406]

Ультразвуковой способ обработки металлов. Ультразвуковой способ обработки (рис. 69, г) применяется для хрупких и твердых металлов, алмаза, карбидов и других подобных материалов. Этим способом достигают высокую точность обработки. Если требуется получить изделие с рельефной поверхностью (напри- лер, медаль), то инструмент должен иметь такую же поверхность. Для обработки между заготовкой / и инструментом 2 с помощью насоса 5 вводят порошок абразивного материала взвешенный в воде (в качестве абразива обычно применяют карбид (бора). Вибратор 3 сообщает инструменту колебания, которые усиливаются при помощи концентратора 4. Во время работы металл заготовки быстро изнашивается при совместном действии вибрирующего инструмента и абразивов на место обработки. Резание производится зерном абразива, а инструмент служит только для направления режущих зерен. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы в зазор между инструментом и заготовкой периодически подавался абразивный материал, а вибратор с инструментом не сильно прижимался к заготовке. Сильное нажатие прекратит доступ абразива в зазор между инстру-центом и заготовкой. [c.148]

В 50-х годах, наряду с изучением механизма воздействия ультразвука на процессы кристаллизации металлов, началась разработка эффективных методов введения колебаний в затвердевающий металл [14]. Ультразвуковой обработке подвергались металлы и сплавы с температурой плавления 1500° С, началось проведение работ по ультразвуковой дегазации алюминиевых сплавов [28], с помощью ультразвука были созданы новые сплавы, состоящие из металлической основы с неметаллическим порошковым наполнителем [22]. [c.429]

Представляет интерес оригинальный способ ультразвуковой обработки неэлектропроводящих хрупких материалов движущимся непрофилированным инструментом — тонкой проволокой [35]. В натянутой между двумя опорами проволоке-инструменте 5 (рис. 4). постоянно перематываемой с катушки 7 на катушку 6, возбуждают ультразвуковые колебания от концентратора 1 с помощью шина 2. Обрабатываемое изделие 4 с небольшим усилием Р прижимается к инструменту, а в зону нх контакта подается абразивная суспензия 3. Этот своеобразный ультразвуковой лобзик позволяет производить контурную вырезку, обработку узких пазов и щелей (шириной 0,1 мм), разрезку заготовок и другие операции. Производительность процесса резки по стеклу до 150—200 мм /мин. Он наиболее эффективен при обработке очень тонких изделий из стекла, ситалла н керамики. [c.163]

Схема ультразвуковой обработки, получившей промышленное применение, показана на рис. 232, а. Магнитострикционный преобразователь 5 состоит из набора пластин (из никеля или пермендюра), обладающего способностью изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле (магнитострикционный эффект). При помощи серебряного припоя он припаян к станку 4. Через акустический концентратор 3, назначение которого увеличивать амплитуду продольных колебаний, последние от преобразователя передаются на инструмент 2. В результате этого инструмент получает высокочастотные колебания, с наибольшей амплитудой порядка 35— 45 мкм. Торец инструмента сообщает движение абразивным зернам. Большое количество одновременно ударяющихся зерен (30—100 тыс. на 1 сМ ), а также высокая частота ударов (16-—30 кГц) удаляют материал с обрабатываемой детали 1. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно от на- [c.277]

Ультразвуковая обработка. Обработку с помощью ультразвуковых колебаний обычно применяют для получения отверстий любого профиля в токопроводящих и изоляциошшх хрупких материалах (карбиде, вольфраме, керамике, стекле, алмазе и др.). Сущ- [c.420]

Ультразвуковая обработка. Осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний. Ультразвуковыми называют механические колебания упругой среды с частотой, превышающей 20000Гц. Источником колебаний являются специальные (магнитострикционные) вибраторы, сообщающие ультразвуковые колебания инструменту — вибратору, опущенному в абразивную суспензию в зоне обработки. Вибратор наносит удары по зернам абразива и направляет их на обрабатываемую заготовку. Частицы [c.391]

В последнее время получил распространение способ обработки твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний. Этот способ состоит в следующем. Под торцовую плоскость инструмента, имеющего форму обрабатываемого отверстия, непрерывно поступает суспензия, состоящая из абразива в воде или масле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются в обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огромное количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвуют в процессе удаления материала. Амплитуда колебаний составляет 0,1 мм. Скорость обработки стекла равна Ъ мм мин, а твердого сплава — 0,25 мм мин. Обработанная поверхность имеет чистоту в пределах у9. На фиг. 16 показана схема преобразователя электрического тока в механическую энергию ультразвуковой установки. Колебания инструмента 4 происходит после поступления электрического тока из генератора в преобразователь (трансдуктор). Верхняя часть 1 преобразователя, имеющая спиральную обмотку, называется магнитостриктором и служит для преобразования ультразвуковой энергии в механические колебания. Магпитостриктор представляет собой стержень-пакет, набранный из тонких пластинок чистого никеля или пермендюра, имеющих свойство изменять свои размеры под действием магнитного поля. При прохождении магнитного потока через стержень, обладающий магнитострикционными свойствами, длина стержня изменяется. Частота изменения длины магнитостриктора будет соответствовать частоте переменного тока, исходящего от генератора. Во избежание перегрева станка предусматривается водяное охлаждение. [c.40]

При заточке резцов из СТМ поликристаллического строения, особенно по.пучаемых методом прямого синтеза ( карбонадо , балласа , эльбора-Р и т. п.), алмазные круги быстро теряют работоспособность и требуют правки. Для интенсификации процесса заточки осуществляется непрерывная электроискровая правка алмазного круга правка с током обратной полярности заточка с наложением ультразвуковых колебаний введение в зону обработки активных окислителей (раствор подается в зону обработки капельным способом) правка алмазного круга с помощью пасты или суспензии из [c.775]

Акустическая (ультразвуковая) Д. использует упругие волны (продольные, сдвиговые, поверхностные, нормальные, иагпбпые) широкого частотного диапазона (гл. обр. УЗ-диапазона), излучаемые в непрерывном или импульсном режиме и вводимые в изделие с помощью пьезоэлектрич. (реже — эл.-магнитоакустич.) преобразователя, возбуждаемого генератором эл.-магн. колебаний. Распространяясь в материале изделия, упругие волны затухают в разл. степени, а встречая дефекты (нарушения сплошности или однородности материала), отражаются, преломляются и рассеиваются, изменяя при этом свою амплитуду, фазу и др. параметры. Принимают их тем же или отд. преобразователем и после соответствующей обработки сигнал подают на индикатор или записывающее устройство. Существует неск. оариаитов акустич. Д., к-рые могут применяться в разл. комбинациях. [c.593]

Мертвой зоной называют толщину слоя металла детали, прилегающую к поверхности ввода ультразвуковых колебаний или к противоположной ее поверхности. В этих зонах дефекты не могут быть обнаружены. Мертвую зону с помощью подбора щупов различной формы можно свести к 4 мм и даже менее при максимальной глубине прозвучивания, равной 1 м [32]. Необходимо четко представить себе, что мертвую зону нельзя обойти , применяя последовательное ирозвучи-вание в противоположных направлениях (т. е. сначала ввод с одной стороны детали, а потом — с противоположной). Дефекты, расположенные вблизи донной поверхности детали, также не могут быть обнаружены. Уверенно разрешаются на экране пики от дефектов, расположенных на расстоянии от донной поверхности, превышающем 5% толщины изделия. В противном случае пик от дефекта сливается на экране с донным пиком. Наличие мертвой зоны приводит к необходимости контроля на ранних стадиях обработки детали при достаточно больших припусках. Желательно для дальнейшей механической обработки иметь припуск не менее 7 мм. [c.446]

Сравнительный ультразвуковой способ основан на сопоставлении реальной ультразвуковой характеристики изделия с эталонной. В детали с помощью преобразователя возбуждают вибрации в ультразвуковом диапазоне. По мере диссипирования акустической энергии изменяется частота колебаний детали. Полученные приемным преобразователем вибрационные сигналы поступают в прибор и после усиления и фильтра-ции анализируются блоком обработки. Значения амплитуд и частот сигналов, а также некоторые спектральные характеристики (в первую очередь распределения частот) сравнивают с эталонными, хранящимися в блоке памяти прибора, и на основании этого сравнения делается вывод о годности или негодности детали к восстановлению. Эталонные значения вибрационных сигналов получают с заведомо годной для восстановления детали. [c.126]

Ультразвуковыми называют большую группу процессов и операций разнообразного назначения, осуществляемых с механическими упругими колебаниями частотой выше 16—18 кГц. В одних процессах ультразвуковые колебания используют для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (размерная ультразвуковая обработка твердых материалов), в других служат средством интенсификации химических и электрохимических процессов. Ультразвуковая размерная обработка — это направленное разрушение твердых и хрупких материалов при помощи мельчайших зерен абразивного порошка, вводимых в виде суспензии в зазор между торцом инструмента и заготовкой, колеблющихся с ультразвуковой частотой. Под ударами зерен абразива скалываются мелкие частицы материала с поверхности заготовки. Обрабатываемая площадь и наибольшая глубина обработки зависят от сечения и свойств магни-тострикционного материала, из которого изготовлен двигатель-преобразователь. [c.295]

Поскольку кинетика образования фосфатной пленки на металле определяется скоростью кристаллизации нерастворимых фосфатов, следовало ожидать, что воздействие ультразвукового поля будет также благоприятствовать протеканию процесса фосфатирования. В появившихся за последние годы рйботах указывается на целесообразность применения ультразвука при фосфатировании. М. Кронштейн [176] сообщает, что под воздействием ультразвука нри фосфатировании удается получить более толстые фосфатные пленки, в особенности на изделиях сложной конфигурации. Исследования [177] также показали, что благодаря ультразвуковой обработке фосфатирующего раствора во время проведения процесса увеличивается содержание цинка и фосфора в образующейся при этом фосфатной пленке. В обзорной работе [178] указывается, что использование ультразвука при фосфатировании дает возможность интенсифицировать пленкообразование и повысить качество фосфатных пленок. Для практического использования ультразвуковых колебаний при фосфатировании запатентован способ [179] получения фосфатных пленок на крупных изделиях из стали в условиях ультразвукового поля последнее создается с помощью небольшого переносного устройства. [c.106]

Экспериментальное изучение указанных зависимостей является сложной и трудоемкой задачей, которая решается в настоящее время многими исследователями в СССР и за рубежом. В работе Клота [71 ] определялись основные характеристики импульсного эхометода в контактном варианте для диапазона частот 0,5—5 Мгц. Сравнение амплитуд эхосигналов, наблюдаемых на экране трубки, производилось с помощью аттенюатора, позволяющего получить ослабление на 99 дб ступенями от 1 <36 с погрешностью не более 1 %. Автор установил, что в качестве контактной смазки лучшие результаты дает машинное масло. При использовании такой смазки многократное снятие и прижатие искательной головки к шлифованной поверхности металла дает разброс амплитуды эхосигнала, не превышающий 12%. При скользящем продвижении головки этот разброс не превышает 3%. По мере ухудшения чистоты обработки поверхности разброс значительно возрастает. Амплитуда эхосигнала от плоского отражателя, имеющего форму круга, для малых размеров отражателя оказывается пропорциональной квадрату радиуса отражателя, а для больших — пропорциональной первой степени этого радиуса. Амплитуда эхосигнала от малых плоских отражателей круглой формы без учета затухания ультразвуковых колебаний обратно пропорциональна квадрату расстояния до отражателя для отражателей цилиндрической формы — обратно пропорциональна расстоянию в степени 2 и для большего плоского отражателя впервой степени его. [c.112]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ультразвуком (ультразвуковое упрочнение) — упрочняюще-чистовая обработка деталей машин и приборов пластич. деформированием поверхности с помощью инструмента, совершающего колебания с УЗ-вой частотой. Упрочняюще-чистовая обработка поверхности деталей применяется с целью повышения их долговечности и надёжности и заключается в пластич. деформировании, к-рое уменьшает высоту микронеровностей и создаёт в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения. Обработка производится очень твёрдьш наконечником сферич. или цилиндрич. формы, к-рый прижимается к обрабатываемой поверхности и перемещается вдоль неё. При обычной обработке (без УЗ) инструмент прижимается с силой Р 50—500 кгс, и форма тонкостенных деталей при этом искажается. Колебания наконечника с УЗ-вой частотой позволяют уменьшить Р на порядок. Это обусловлено тем, что при контакте инструмента, колеблющегося с УЗ-вой частотой, и обрабатываемой поверхности возникает удар, ири к-ром мгновенные значения усилий, носящих импульсных характер, во много раз превосходят значения статич. усилий прижпма. [c.254]

Учитывая, что характер движения суспензии абразива имеет большое значение, экспериментально исследовался механизм доставки абразива в рабочий зазор [571. Фотография применявшейся для этого экспериментальной установки показана на рис. 37. Частицы абразива, движущиеся в боковом зазоре, наблюдались через толщу стеклянного образца на фоне боковой поверхности инструмента. Кинокамера была расположена так, что ось съемки проходила перпендикулярно передней грани образца и плоскости инструмента. Съемку производили с помощью различных кинокамер со скоростью от 5000 до 24 кадров в секунду. Чтобы частицы были видны при любой ориентации их граней, в качестве источника света использовались ртутные лампы СВДШ-250. Свет от ламп фокусировался в плоскости бокового зазора. Эксперименты проводились на ультразвуковом станке мод. 4770 нри различной амплитуде колебаний и давлении прижима. Оказалось, что ни один из предполагаемых механизмов смены абразива существенной роли не играет. Только в непосредственной близости от поверхности наблюдался поток суспензии абразива, направление и величина которого определялись подачей суспензии к месту реза. Однако глубина проникновения такого потока не превышает нескольких десятых долей миллиметра, и отсутствие его на изменении скорости обработки практически не сказывается. Стационарное колебательное движение частиц абразива наблюдалось в ряде случаев при малой глубине обработки и соответствует начальной стадии процесса. На этой стадии частицы абразива в суспензии то выталкиваются из-под инструмента, то втягиваются обратно. Однако при углублении инструмента более чем на 0,5—1,5 мм этого движения абразива не наблюдалось. [c.48]

На рис. 46 приведен эскиз узла магнитострикционного нреобразователя с волноводной системой (без бака охлаждения) для обработки расплава в изложнице. Магнитострикционный преобразователь — пакетный четырехстержневой, собран из листов железокобальтового сплава К-65, толщина листов 0,15 мм. На каждом стержне уложено по 10 витков провода, изоляция которого обеспечивает возможность работы в охлаждающей воде. Преобразователь помещается в бак охлаждения и закрепляется в своей узловой плоскости. Вес преобразователя 100 кг. С преобразователем связан концентратор, скрепление и обеспечение необходимого акустического контакта между этими звеньями осуществлено нри помощи ультразвукового сцепления [46]. Такое сцепление получается в результате воздействия упругих колебаний, создаваемых преобразователем, на пришлифованную поверхность соприкосновения нижнего торца концентратора с верхней плоскостью преобразователя. При достаточном постоянном усилии (создаваемом весом концентратора) поверхность соприкосновения под действием упругих колебаний очищается от загрязнений и окисных пленок и лучше пришлифовывается. Возникающее в результате этого молекулярное сцепление обеспечивает необходимый акустический контакт и прочность соединения. [c.509]

Металлурги знают, что одна из основных болезней металла — это наличие в нем газов. Даже ничтожно количество (сотые и даже тысячные доли процента) га зовых и неметаллических примесей в металлах и спла вах снижает их прочность и пластичность, что, естествен 1 0, сказывается потом на дальнейшей обработке (прс катке, штамповке, например) -и качестве изготовленны из них изделий. Избежать такого заболевания можн с помощью все того же ультразвука. Под действие ультразвуковых колебаний из расплава выделяется ра< творенный в нем газ и изгоняются неметаллически включения. Этот процесс металлурги назвали дегаза цией. [c.124]

С ВОДОЙ 5. Скорость охлаждения 9,5 °С/мин контролируют гср-мопарой 7, встроенной в образец в интервале от 960 до 610 С и 39 °С/мин при последующем схлазкдсняп до коннатиой температуры. Ультразвуковую обработку осуществляют с помощью сферической пластиНлЧи 1, изготовленной из титаната бария и прикрепляемой к захвату в опоре 4 так, что колебания фокусируются в образце через воду. В этих же условиях проводят охлаждение и эталонных образцов, не обработанных ультразвуком. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...