Базы и принципы базирования

БАЗЫ и ПРИНЦИПЫ БАЗИРОВАНИЯ [c.22]

В третьем варианте использовано базирование, основанное на принципе постоянства технологические баз и совмещении обработки комплексов //и ///на одной установке, со сменой позиций по схеме УЗЗ (см. рис. 5.33, в). Этот вариант может оказаться предпочтительным при достаточно большом объеме выпуска, когда изготовление сложных установочно-зажимных приспособлений для схем установок У41 (см. рис. 5.34) и УЗЗ (см. рис. 5.33, в) окупится за счет сокращений общего числа операций и, соответственно, сокращения суммарного оперативного и подготовительно-заключительного времени. [c.222]

На третьем этапе определяют технологическую сборочную базу. Различают базирование базовой детали изделия и сопрягаемых с ней деталей при узловой и общей сборке. Базовые детали изделия устанавливают в приспособление робота, вьщерживая принципы совмещения и постоянства баз. Первый принцип [c.758]

Прн перемене баз в ходе технологического процесса возможно появление дополнительных погрешностей, зависящих от состояния поверхностей установочных баз и точности их расположения относительно ранее применявшихся баз. Поэтому целесообразно соблюдать принцип постоянства базы и все технологические операции выполнять от одной и той же установочной базы, при этом следует выбирать ту схему базирования, при которой величина погрешности базирования наименьшая. Соблюдение принципа постоянства базы способствует также упрощению конструкций приспособлений. [c.49]

Принцип постоянства установочной базы состоит в том, что на всех технологических операциях обработки используют одну и ту же (постоянную) установочную базу. Условие постоянства установочной базы является необходимым при соблюдении жестких требований к точности обработки. Смена баз может внести недопустимую ошибку во взаимное расположение поверхностей, обработанных от различных баз, тогда как постоянство установочной базы уменьшает погрешность базирования от несовмещения баз. [c.33]

В ряде случаев для правильной и однозначной оценки точности расположения отдельных элементов деталь должна быть ориентирована одновременно по двум или трем базам, образующим систему координат. Такая совокупность баз называется комплектом баз. Примером комплекта баз могут служить три взаимно перпендикулярные плоскости или ось поверхности вращения и перпендикулярная к ней плоскость. При назначении комплекта баз следует различать их последовательность в порядке убывания числа степеней свободы, отнимаемых ими у детали. Например, при трех взаимно перпендикулярных базовых плоскостях (рис. 2.2) первая А лишает деталь трех степеней свободы (установочная база) вторая В — двух (направляющая база), а третья С — одной степени свободы (опорная база) Базы или комплект баз и их последовательность должны назначаться конструктором с учетом условий базирования детали в сборочной единице. Конструкторские базы являются затем основанием для выбора технологических баз (при обработке) и измерительных баз (при измерении детали). При этом для повышения точности важно соблюдать принцип единства этих баз. [c.360]

В этих руководящих материалах приводятся следующие определения технологических баз и основных принципов базирования. [c.108]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Приведем примеры обработки восстанавливаемых деталей с использованием в качестве технологических баз обрабатываемых поверхностей бесцентровое шлифование поршневого пальца или отверстия в гильзе цилиндра растачивание отверстия в верхней головке шатуна с ориентированием этого отверстия перед обработкой центрирующей оправкой и закреплением детали в таком положении подрезание торца картера сцепления с ориентированием его подвижным упором и закреплением детали в таком положении шлифование шеек коленчатых валов по принципам адаптивного базирования суперфиниширование шеек плавающими мелкозернистыми мягкими брусками полирование шеек абразивной лентой. [c.459]

Для иллюстрации необходимости выдерживания принципов совмещения и постоянства баз рассмотрим возможные случаи базирования при обработке корпусной заготовки с предварительно обработанными нижней установочной плоскостью и боковыми плоскостями/и // (рис. 5.27). [c.198]

При обработке первых трех комплексов поверхностей возможны две схемы базирования по принципу совмещения технологических и конструкторских баз (рис. 5.33, а, б, в) и по принципу постоянства технологических баз (рис. 5.33, б, в). [c.219]

На схемах базирования У21, У22 (рис. 5.33, б) и У31 (рис. 5.33, в) показаны токарно-карусельная черновая и чистовая операции обработки комплекса II поверхностей и расточные операции обработки комплекса ///поверхностей при базировании по принципу совмещения технологических и конструкторских баз. Схема У22 предусматривает использование выдвижного пальца для центрирования по отверстию диаметром 62 мм (после закрепления детали палец выводят из отверстия). [c.219]

Для базирования с соблюдением принципа постоянства технологических баз на схемах установок У23 (рис. 5.33, б) и У32 (рис. 5.33, в) [c.219]

В табл. 5.20 занесены решения, соответствующие схеме базирования по принципу совмещения технологических и конструкторских баз. [c.220]

При базировании корпусных деталей стараются выдерживать принципы совмещения и постоянства базы. [c.97]

При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательной смены баз. В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования. При их анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски (если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения. Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения удобство установки и снятия собираемого изделия, надежность и удобство его закрепления, возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон. По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости поверхностей, используемых в качестве баз. В зависимости от рассмотренных выше условий возможны следующие основные случаи базирования. [c.743]

В том случае, когда сборка точных соединений осуществляется селективным методом, т. е. детали перед сборкой разбиваются на соответствующие размерные группы, которые затем собираются между собой, принцип жесткого базирования также оказывается неприемлемым. Расстояние между жесткими базами /г определяется по формуле (173) в эту формулу входит наименьший размер отверстия ом и, следовательно, это расстояние должно меняться для каждой размерной группы, что практически неосуществимо. [c.364]

При выборе чистовых баз следует стремиться к тому, чтобы чистовые установочные базы были конструкторскими, что исключает погрешности базирования. Чистовые базы должны иметь наибольшую точность формы и размеров и высокий класс шероховатости поверхности этому требованию удовлетворяют основные и вспомогательные базы заготовки которые, как правило, и используют в качестве установочных баз. Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия в приспособлении и воздействия силы резания. При выборе чистовых баз необходимо стремиться к тому, чтобы обработку поверхностей на всех операциях (установках) осуществлять с использованием одних и тех же установочных баз, З о требование называется принципом постоянства баз. [c.64]

Для уменьшения погрешности базирования следует совмещать установочные и измерительные базы (принцип совмещения баз), а также уменьшать или устранять зазоры при посадке заготовки на охватываемые или охватывающие установочные элементы. [c.128]

Необходимо использовать принцип совмещения баз, т. е. в качестве установочной базы принимать поверхность, являющуюся конструкторской или измерительной базой. Наибольшая точность будет получена, если установочная база совпадет с измерительной и с конструкторской. Если измерительная база не совпадет с установочной, возникает погрешность базирования. Погрешность базирования зависит от выбора базовых поверхностей, т. е. тех поверх-ностей, которыми заготовка при обработке упирается на установочные поверхности приспособления. В качестве таких баз рекомендуется выбирать поверхности, связанные точным размером с поверхностью, подлежащей обработке на данной операции например, при [c.39]

Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33]

Принцип постоянства базы заключается в том, что во всех случаях стремятся выполнять технологические операции механической обработки при неизменной базе. При этом, анализируя различные схемы установки при постоянной базе выбирают из них такую, которая обеспечивает наименьшую погрешность базирования и более жесткие допуски выдерживаемых размеров. [c.45]

После первой операции обработки на всех последующих операциях черновые базы должны быть заменены обработанными, чистовыми базами. Исключением может являться обработка на револьверных станках, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах, когда деталь частично или полностью обрабатывается с одной первоначальной установки по черновой базе. При выборе чистовых установочных баз следует по возможности руководствоваться принципом совмещения баз. В общем виде принцип совмещения баз заключается в использовании в качестве установочной базы конструкторской и измерительной баз. В качестве базовой поверхности выбирают поверхность детали, относительно которой в чертеже детали координировано положение данной обрабатываемой поверхности. При совмещении установочной базы с конструкторской базой погрешность базирования равна нулю. На рис. 7 в качестве примера показаны чертеж детали и совме- [c.31]

Принцип совмещения баз заключается в том, что в качестве установочной базы применяется поверхность, являющаяся измерительной базой. Наиболее высокая точность получается, если в качестве установочной и измерительной базы служит сборочная база. Если при обработке деталей на станке, настроенном на размер, измерительная база не совпадает с установочной, то возникает погрешность базирования. [c.14]

При выборе технологических баз следует стремиться к более полному соблюдению принципа совмещения баз. В этом случае погрешности базирования равны нулю и точность обработки повышается. При невозможности выдержать данный принцип (например, из-за недостаточной устойчивости установки при малых размерах измерительной базы) за технологическую базу принимают другую поверхность, стремясь уменьшить нежелательные последствия не-совмещения баз. [c.236]

При вынужденной смене баз следует переходить от менее точной к более точной базе (принцип последовательной смены баз). В каждом отдельном случае в зависимости от сложности обрабатываемой заготовки может быть предложено несколько схем базирования. При анализе и сопоставлении этих схем приходится рассчитывать погрешности установки, пересчитывать размеры и допуски (если происходит изменение баз), а также определять допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые схемы установки. [c.237]

Корпусные детали базируют, выдерживая принципы постоянства и совмещения баз. При обработке корпусных деталей призматического типа широкое распространение получил метод базирования по плоской поверхности 1 и двум отверстиям 2 (рис. 117, а), развернутым по 2-му классу точности. У деталей фланцевого типа (рис. 117, б) используют торец фланца 1, одно отверстие 5 большого диаметра (или поверхность выточки 4 в торце) и отверстие 2 малого диаметра (во фланце). [c.322]

Погрешности базирования в автоматизированном производстве следует уменьшать за счет выбора наиболее продуманной схемы установки детали, стремясь к совмещению измерительной и установочной баз (принцип совмещения баз). [c.92]

Для повышения точности базирования необходимо применять принцип совмещения баз - совмещать технологическую, измерительную и конструкторскую базы. [c.34]

При использовании существующих систем автоматической сборки изделий с малыми допусками обеспечить надежную серийную многономенклатурную сборку изделий практически невозможно. Нужны принципиально новые пути автоматизации, которые позволили бы расширить допуски исходных звеньев до размеров посадочных поверхностей соединяемых деталей, т.е. в десятки раз, и одновременно сократить число составляющих звеньев до трех-четырех. При этом будут исключены значительные допуски, связанные с точностью оборудования, базированием разных по размерам и допускам соединяемых деталей. Сокращение числа составляющих звеньев достигается путем использования принципов наикратчайшего пути и единства баз . [c.339]

При выборе схем базирования деталей в сборочной позиции с целью повышения точности необходимо придерживаться принципа единства баз, совмещая технологические установочные базовые поверхности со сборочными. По возможности следует использовать для этого базы, применяемые на предшествующей механообработке, например, подпружиненные цилиндрические либо конусные ловители для втулок и два фиксатора для базовых корпусных деталей со сквозными посадочными отверстиями. [c.419]

Учитывая рассмотренные общие принципы установки заготовок, к установочным элементам можно предъявить следующие требования. Число и расположение элементов должно обеспечить ориентацию заготовки согласно принятой в технологическом процессе схеме базирования и достаточную ее устойчивость в приспособлении. При использовании необходимых баз с параметром шероховатости поверхности > 20 мкм установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхностью для уменьшения влияния неровностей этих баз на устойчивость заготовки. Установочные элементы не долй<ны портить базовые поверхности, особенно те, которые не подвергаются повторной обработке. Установочные элементы должны быть жесткими. Их жесткость повышают, улучшая качество сопряжения элементов с корпусом приспособления, применяя шабрение или шлифование поверхностей стыков, а также сильно прижимая элементы к корпусу приспособления крепежными деталями. [c.15]

Базирование заготовки должно обеспечить ее однозначное положение на станке при обработке всех поверхностей и отверстий с требуемой точностью их взаимного расположения. Выбор базовых поверхностей должен производиться таким образом, чтобы обеспечить соблюдение принципа совмещения баз. Выбранные базы должны обеспечить удобство установки заготовки в рабочей зоне станка. При ориентации заготовок типа тел вращения в качестве установочных базовых поверхностей принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. При ориентации заготовок плоскостных и корпусных деталей с обработанными базовыми / поверхностями в качестве базовых Поверхностей применяют в основном три плоскости, плоскость и два отверстия или плоскости и отверстие. [c.21]

Выбор технологических баз, схем базирования изделия при узловой и общей автоматической сборке. Ответственным этапом проектирования технологического процесса автоматическЬй сборки является выбор технологических баз и схем базирования, который должен обеспечить заданную точность сборки, удобство ее выполнения, простоту конструкций приспособлений, оборудования и транспортных средств. При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательности смены баз. В каждом конкретном случае может быть использовано несколько схем базирования. При анализе схем рассчитывают погрешности установки. Если предусмотрена организованная смена баз, то пересчитывают соответствующие размеры и допуски на них, определяют допуски на параметры технологических баз. Для сокращения числа вариантов схем базирования следует применять типовые решения. Технологические базы выбирают с учетом обеспечения удобства установки и снятия собираемого изделия, надежности и удобства его закрепления, возможности подвода с разных сторон присоединяемых [c.228]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...