Строение и характеристика сплавов

Строение и характеристика сплавов [c.71]

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА СПЛАВОВ 3.1. Общая характеристика [c.29]

В книге рассмотрены металлические и неметаллические материалы, используемые в машиностроении излагаются строение и свойства черных и цветных металлов и сплавов, а также различных неметаллических материалов (пластмасс, резин, керамики и др.), приводятся их характеристики и области применения [c.2]

Все другие механические свойства в большей или меньшей степени структурно, чувствительны и анизотропны. Резкая анизотропия упругих и других механических характеристик присуща многим неметаллическим материалам, что определяется их ориентированным строением. Некоторая анизотропия свойственна и большинству металлических материалов. Уровень прочности, пластичности, выносливости и характеристик разрушения обычно в продольном направлении относительно оси деформации полуфабриката выше, чем в поперечном. Однако для некоторых, например титановых, сплавов характерна обратная анизотропия. Наблюдается значительная разница в пределах текучести при растяжении и сжатии у большинства магниевых деформируемых сплавов [c.46]

Благодаря развитию современных методов испытания оказалось возможным определять твердость любых металлов, сплавов, ковалентных и ионных кристаллов, включая самые хрупкие и твердые вещества (такие, как кремний, карбид бора, алмаз и др.). Громадная информация по твердости, во много раз превосходящая данные по другим механическим свойствам веществ, особенно малопластичных, способствовала выяснению влияния типа кристаллической структуры, электронного строения и типа межатомной связи на твердость, представляющую обобщенную характеристику сопротивления материала пластической деформации. [c.22]

Настоящая монография охватывает ряд основных вопросов проблемы развития тепловой микроскопии, включая методические основы низко- и высокотемпературной металлографии, анализ конструктивного выполнения основных систем и узлов установок, разработанных под руководством автора. В книге рассмотрены также технические характеристики современной отечественной, главным образом серийной, и зарубежной аппаратуры, определены тенденции и рациональные пределы совершенствования средств тепловой микроскопии. Кроме того, монография содержит ряд экспериментальных результатов, полученных методами тепловой микроскопии и иллюстрирующих эффективность их использования для исследования строения и свойств широкого класса материалов (чистых металлов, промышленных сплавов, композиционных и полупроводниковых материалов). При этом в качестве примеров, как правило, приведены такие исследования, постановка которых оказалась возможной благодаря применению методов и аппаратуры для низко- и высокотемпературной металлографии и результаты которых ассоциируются с существенно новыми представлениями. [c.8]

Проведенные исследования в этой области дали положительные результаты для определения упругих постоянных латуни, сплавов железа и алюминия, монокристаллов германия и кремния, никеля, твердых растворов меди и поликристаллического сплава магний— кадмий. Ультразвуковые методы позволяют определять модули Юнга и сдвига на одном и том же образце, что открывает большие возможности для исследования упругих постоянных экспериментальных сплавов и установления для них взаимосвязей модулей с другими характеристиками межатомного взаимодействия. Так же как и при контроле жидкостей, скорость распространения ультразвука в жидких металлах в основном определяется величиной коэффициента адиабатической сжимаемости, а последний -относится к числу физических величин, которые в значительной степени зависят от строения жидких металлов. Поэтому, зная скорость, распространения ультразвуковых колебаний в данном металле, можно рассчитать величину модуля Юнга, модуля Пуассона и модуля сдвига. Для точного измерения интервала между ультразвуковыми импульсами достаточно иметь длину образца, равную 25 мм. [c.223]

Металлические жидкие растворы (расплавы) представляют собой жидкое, негомогенное состояние металлов и их сплавов, которое по большинству характеристик (например, по электропроводности и теплопроводности) ближе к твердому состоянию. Качественное отличие расплава состоит в отсутствии в нем дальнего порядка в кристаллическом строении. [c.37]

Работа указанных конструкций в широком диапазоне температур от комнатной до 900—1000°-С требует всесторонней оценки жаропрочности входящих в них сварных соединений — основной характеристики, определяющей эксплуатационную надежность изделия в данных условиях. При ее определении должны быть учтены особенности сварных соединений и прежде всего неоднородность строения и свойств отдельных зон соединения, а также наличие в районе стыка концентраторов напряжений различного характера и происхождения, оказывающих заметное влияние на условия их работы. Пренебрежение этими факторами и определение свойств сварных соединений лишь с помощью классических методов оценки жаропрочности сталей и сплавов [c.3]

В аспекте электронного строения и теории химических связей сделан анализ кристаллической структуры, физических и прочностных свойств переходных металлов, представляющих основу наиболее жаропрочных сплавов. Рассмотрено электронно-кристаллическое строение и термодинамические характеристики тугоплавких соединений, определяющие их выбор в качестве дисперсионно-упрочняющих фаз. [c.2]

В седьмой главе рассматриваются основные характеристики микроструктур одно- и многофазных сплавов строение и энергия границ зерен, размер зерен и их форма кратко обсуждаемся влияние размера, формы и ориентировки зерен на свойства. [c.7]

Электропроводность или обратная ей величина — электросопротивление — является важной характеристикой для определения состава, строения и состояния металлов и сплавов. Электрический метод испытания применяется при изучении металлов, предназначенных для изготовления электропроводов, нагрева- о тельных приборов, а также при решении металловедческих за- дач [2], [30]. [38]. К этим задачам относятся следующие. [c.64]

У большинства металлов и их сплавов наблюдаются достаточно простые закономерности расположения положительных ионов в пространстве. Для характеристики этой закономерности из кристаллического вещества необходимо выбрать минимальный по размерам так называемый элементарный кирпичик кристалла, т. е. тот наименьший объем металла, который характеризует строго определенное расположение положительных ионов в пространстве и отражает симметрию всей решетки кристалла. Такой элементарный кирпичик называется кристаллической ячейкой. При сложении множества кри-сталлических ячеек получается кристаллическое вещество, т. е. образуется кристалл. У кристаллов самых различных веществ строение кристаллических ячеек весьма разнообразно. Существует 14 типов кристаллических ячеек, однако у металлов чаще всего встречается один из трех следующих типов (рис. 3) кубическая объемно-центрированная решетка (у хрома, молибдена, вольфра- [c.13]

Характеристика различных сортов стали дана в справочнике с достаточной полнотой приведены основные сведения о стали общего назначения, строительной, машиностроительной и инструментальной стали. Особое внимание уделено применяемым в ряде специальных отраслей современного машиностроения стали и сплавам с особыми физическими и химическими свойствами (нержавеющей, износостойкой, для работы при высоких температурах, магнитной, электротехнической и др.). Читатель получит, кроме того, основные сведения о строении и свойствах чугуна, а также о некоторых твердых сплавах и изделиях, изготовляемых методами порошковой металлургии. [c.12]

Напряжения второго рода возникают главным образом вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы (например, в черных металлах феррит, аустенит, цементит, графит), обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различны. Структуры, представляющие собой смесь фаз (например, перлит в сталях), а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла, обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутризеренные и межзеренные напряжения еще в процессе первичной кристаллизации и при последующих превращениях во время остывания. При высоких температурах напряжения уравновешиваются в силу пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (в силу различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (в силу различия и анизотропии механических свойств), а также при наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.153]

Имеется несомненная, в ряде случаев однозначная, связь между электрическими характеристиками и структурным состоянием металлов и сплавов после термической обработки или поверхностного упрочнения. Эти операции создают значительные сжимающие напряжения в поверхностных слоях и способствуют увеличению сопротивления -материалов разрушению. Физическая сущность происходящих при этом процессов связана с кристаллическим строением металлов. Для суждения о глубинных явлениях происходящих в недрах кристаллической решетки проводящих ток материалов, используют механические и физические методы испытаний, основанные на рентгеновском излучении, ультразвуковых колебаниях, магнитных явлениях, термо-э. д. с., электрическом сопротивлении и, наконец, вихревых токах. [c.3]

Сплавы с аморфной структурой привлекают к себе внимание, с одной стороны, как материалы с уникальным комплексом свойств, а с другой — как объект для изучения структуры и свойств неупорядоченных сред. Аморфное состояние — предельный случай термодинамической устойчивости кристаллической решетки металлов [426]. Общее для этих двух крайних состояний (кристаллическое и аморфное) — наличие ближнего порядка. Он является характеристикой топологического (расположение атомов в пространстве независимо от их сорта) и композиционного (распределение атомов различного сорта) упорядочения. Со времени открытия аморфных металлических материалов произошла значительная эволюция представлений о структуре аморфного состояния — от предположения об абсолютной неупорядоченности аморфной структуры до представления о локальной упорядоченности (ближний порядок, микрокристаллическое строение), не идентифицируемой существующими методами структурного анализа. Наконец, установлена масштабная инвариантность аморфных структур в широком диапазоне пространственных масштабов. [c.269]

Главная особенность гетерогенных сплавов определяется, содержанием в их структуре фаз, различающихся по химическому составу и кристаллографическим параметрам. Эти фазовые составляющие, как правило, отличаются и по многим физическим и физико-химическим характеристикам адсорбционным, строению двойного электрического слоя на границе фаза — раствор, кинетическим параметрам окислительно-восстановительных реакций, потенциалам пассивации и т. д. Из-за этого коррозионное поведение гетерогенных сплавов во многом зависит от неоднородности их структуры. В данном случае неоднородность носит принципиально макроскопический характер в отличие от однофазных систем, для которых принимается микронеоднородность. (на уровне активных центров), связанная с различным энергетическим положением отдельных атомов на поверхности [12]. [c.152]

Фазовые превращения, происходящие в поверхностных слоях при ионном легировании, приводят к изменению адгезионных и деформационных характеристик. Наблюдаемая в ряде сплавов и некоторых чистых металлах, например Ni, при имплантации диспрозия аморфизация повышает коррозионную стойкость поверхностей, снижает адгезионное взаимодействие с контртелом. Возрастает также стойкость к питтингу и фреттинг-коррозии, а следовательно, уменьшается число дефектов строения поверхности, являющихся концентраторами напряжений. [c.96]

Из материала, приведенного в настоящей главе, видно, что для построения границ между фазовыми областями на равновесных диаграммах состояния и исследования строения сплавов можно пользоваться измерениями многочисленных физических свойств. Выбор основного метода исследования зависит от характеристик изучаемой системы. Микроскопический и рентгеновский методы в сочетании с термическим анализом применяются для исследования очень большого круга металлических систем другие методы служат для получения дополнительной информации или иногда в очень трудных случаях заменяют стандартные методы. Однако всегда желательно сочетать по меньшей мере два метода исследования, так как один из методов может оказаться сравнительно нечувствительным к изучаемым эффектам. Так, на результаты исследования диаграмм состояния с помощью рентгеновского метода может оказать влияние необнаруженный распад в процессе закалки, что можно установить при микроскопическом исследовании сплавов. Фазы, с трудом различаемые под микроскопом, обычно легко идентифицируются с помощью рентгеновского метода благодаря разной кристаллической структуре. Выбор основного метода исследования может также определяться дефицитностью или стоимостью исследуемых материалов. [c.129]

Как известно, с понижением температуры эксплуатации механические свойства металлических сплавов существенно изменяются, причем характер этого изменения зависит с одной стороны от природы сплава — кристаллографического строения решетки, химического состава, чистоты, величины зерна, термической обработки и других факторов и с другой стороны — от условий нагружения, т. е. эксплуатационного режима работы материала. Для всех деформированных и многих литых сталей и сплавов наблюдается общая закономерность — повышение характеристик прочности О НВ Е С. Пластичность и ударная вязкость [c.23]

Раньше сплавы с желаемыми свойствами создавались эмпирически, наугад. Ныне, задавшись определенными свойствами, находят, какому виду сплавов они соответствуют. Далее, руководствуясь близостью или отдаленностью физико-химических характеристик металлов на основе их взаимного положения в периодической системе, т. е. сопоставляя размеры атомов, вид кристаллической решетки, строение электронной оболочки и другие факторы, подбирают уже в плановом порядке те или иные компоненты. Периодическая система и в отношении сплавов играет роль маяка, освещающего путь теории и практики науки о сплавах. Разумеется, и эмпирический подбор, т. е. на основе опыта, не утратил своего значения. [c.88]

Для характеристики изменения строения сплавов в зависимости т состава и температуры строят диаграммы состояний. [c.31]

Коэффициент термического расширения является важной физической характеристикой сплава, позволяющей судить о силе межатомного сцепления в нем [1, 2]. Тепловое расширение фосфидов и сульфидов титана до сих пор не исследовалось известны лишь данные о линейном коэффициенте термического расширения сульфида титана Т125з [3]. При исследовании строения и свойств сплавов титана с фосфором и серой [4, 5] нами изучалось термическое расширение сплавов титана с фосфором и серой при содержании неметалла до эквиатомного с целью использования полученных данных для характеристики фаз, образующихся в системах Т1—Р и Т1—8, и определения границ фазовых полей. [c.99]

Оптически чувствительные материалы, применяемые для изготовления моделей, должны иметь высокую прозрачность, оптнч. и механич. изотропию, стабильные оптико-механнч. характеристики и необходимую прочность. Их можно разделить на три группы стёкла, полимеры, прозрачные металлы — галлоиды серебра, таллид и их сплавы — материалы криствллич. строения. [c.59]

Изложенное, конечно, не исчерпывает всего богатства и разнообразия типов структур, которые могут быть получены в титановых сплавах. Однако рассмотренные выше структуры с точки зрения сочетания механических свойств представляют две крайности оптимальный уровень свойств обеспечивается при наличии мелкозернистой, рекристаллизованной структуры более неблагоприятные свойства наблюдаются на материале с Р-превращен-ной структурой. К достижению структуры первого типа стремятся все технологи — изготовители полуфабрикатов, однако получить ее возможно лишь на относительно мелких изделиях (прутки, поковки, штамповки, холоднокатаные трубы, тонкие листы и т. п.). Второй тип структуры характерен для отливок, многотонных поковок, толстых плит, а также металла перегретого до р-области и подвергнутого затем медленному охлаждению. Возможный диапазон механических свойств того или иного сплава наиболее полно описывается его свойствами в указанных структурных состояниях. Поэтому в дальнейшем рассмотрение механических характеристик сплавов будет производиться применительно к двум типам структуры— мелкозернистой (рекристаллизованной) и крупнозернистой перекристаллизованной, с грубопластинчатым внутренним строением (Р-превращенной). [c.17]

Таким образом, судя по изменению строения сплавов при СПД —их микроструктуры, кристаллографической текстуры, пористости, а также по изменению физических и химических ствойств — электропроводности, кинетики распада пересыщенного раствора, коррозионной стойкости, вызванных СПД, можно считать, что эффект этой деформации значительный. Вместе с тем при заметных изменениях в структурном состоянии сплавов влияние СПД на механические свойства практически не обнаруживается. Такая особенность — слабое изменение механических свойств при сравнительно значительных изменениях структуры — характерна для алюминиевых сплавов. Например, малая чувствительность механических свойств к структурным изменениям обнаружена при сопоставлении структуры и свойств ряда сплавов после ВТМО и СО [207], в отдельных случаях —при сравнении прочностных характеристик сплавов с рекристаллизованной и нерекристаллизованной структурами [283, 284]. [c.176]

Настоящая книга представляет собой учебник по термической обработке металлов для машиностроительных техникумов. Для изучения термической обработки по этой книге от учащегося требуется знание основ металловедения в объеме книги А. И. Самохоц-кого и М. П. Кунявского Металловедение или книги М. С. Ароновича и Ю. М. Лахтина Основы металловедения и термической обработки. или книги Б. С. Натапова Металловедение , представляющих собой также учебники для техникумов. Предполагается, что учащийся хорошо знаком с основными типами двойных диаграмм состояния, с кристаллическим строением металлов и сплавов, с элементарными структурами сталей и чугунов, с методикой металлографического исследования и с механическими испытаниями. Эти вопросы в настоящей книге не рассматриваются вовсе. Не рассматривается в настоящей книге и оборудование для термической обработки печи, закалочные баки, закалочные прессы и т. п., так как эти вопросы изучаются в отдельном курсе. В первой главе кратко, но несколько подробнее, чем в упомянутых учебниках по металловедению, рассмотрены классификация и характеристика сталей и диаграмма состояния сплавов железо—углерод. [c.3]

Необходимо иметь в виду, что количественные характеристики каждой из трех ( юрм напряженно-де( юрмируемого состояния находятся в строгой зависимости от структурно-чувствительных свойств трущихся материалов и среды. Это означает, что для каждого класса смазочных материалов и материалов трущихся тел (металлов, компактных и композиционных сплавов, полимеров, дерева, минералов и др.) существуют определенные, присущие им энергетические соотношения, обусловливающие специфику процессов трения и разрушения. Эта специфика определяется особенностями строения граничного слоя и поверхностных слоев твердых тел и теми изменениями, которые происходят при нагружении трением. [c.120]

Сопротивление металлов или сплавов микропластической деформации принято характеризовать величиной предела упругости, т, е, напряжением, которое возникает от приложенной внешней нагрузки и вызывает минимальную относительную пластическую деформацию, В ряде случаев эта характеристика является более чувствительной к объемному или поверхностному структурному состоянию металлов или сплавов, чем другие механические характеристики, например предел текучести. Именно на ранних стадиях деформирования могут проявляться особенности строения микрообъ- [c.38]

В табл. 1.8 приведены марки стали и сплавов, рекомендуемых ЦКБ А для энергетической арматуры АЭС. В табл. 1.9 и 1.10 приведены марки материалов, которые применяют зарубежные фирмы для изготовления узлов и деталей арматуры для АЭС, а в табл. 1.11 — химический состав материалов этих марок Механические характеристики легированных сталей, применяемых в арматуро строении, приведены в табл. 1.12—1.14. В обозначениях марок стали буквы обо значают А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний [c.27]

Качественные характеристики стали и других металлических сплавов определяются также их внутренним строением — структурой. Металлография рассматривает макро- и микроструктуры металлических материалов. Начало микроскопическим исследованиям травленой поверхности стали положено в 1831 г. П. П. Апосовым. Его эксперименты были продолжены в 1864 г. английским ученым Г. Сорби и другими исследователями. [c.136]

Структура металлов и особенно таких слолгных сплавов, как сталь, в металловедческом понимании включает большой комплекс элементов. Современные средства исследования позволяют говорить о макроструктуре, микроструктуре, субструктуре, тонкой структуре. С указанными понятиями связана глубина проникновения знаний в физическую природу строения металлов и сплавов. Все эти структурные формации оказывают в той или иной степени влияние на разнообразные свойства стали, в том числе и на характеристики ее прочности и пластичности. Степень влияния их неодинакова, она возрастает от макроструктуры к тонкой структуре вместе с увеличением степени дисперсности структурных формаций. [c.39]

Таким образом, механические свойства литых изделий и заготовок определяются типом кристаллического строения отливок, образовавшегося в данных конкретных условиях литья и охлаждения металлов или сплавов. Суммарной характеристикой этих условий является скорость затвердевания. Поэтому механические свойства литых металлов и сплавов однозначно связаны с величиной скорости затвердевания отливок. И не только механические, но и другие свойства, определяемые кристаллическим строением отливки сопротивляе- [c.165]

РЕНТГЕНОВСКИЙ СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ (рентгеноструктурный анализ) — методы исследования атомного строения вещества по распределению в пространстве и интенсивностям рассеянного на анализируемом объекте рентг. излучения. Р. с. а. кристал-лич. материалов позволяет устанавливать координаты атомов с точностью до 0,1—0,01 нм, определять характеристики тепловых колебаний этих атомов, включая анизотропию и отклонения от гармония, закона, получать по эксперим. дифракц. данным распределения в пространстве плотности валентных электронов на хим. связях в кристаллах и молекулах. Этими методами исследуются металлы и сплавы, минералы, неор-ганич. и органич. соединения, белки, нуклеиновые кислоты, вирусы. Спец, методы Р. с. а. позволяют изучать полимеры, аморфные материалы, жидкости, газы. [c.369]

В.Д. Садовским [ 1] обобщены результаты работ, в которых были рассмотрены условия возникновения и различные случаи проявления структурной наследственности при проведении термической обработки в сталях и сплавах. В настоящей книге основное внимание уделено влиянию дефектов кристаллического строения на процесс а 7-превращения и формирование тех или иных структур, от которых зависят служебные характеристики изделий. В частности, с этих позиций рассматривается и явление структурной наследственности, поскольку плотность и распределение дефектов, возникающих при фазовом превращении, и возможность их датнейшего перераспределения оказьтают решающее воздействие на размер формирующегося аустенитного зерна. [c.3]

Результаты исследований [6, 8, 35, 60 и др. ] показывают, что гидроэрозия развивается не только от кавитирующего действия жидкости, но и от обычных ударов, при которых каждая частица жидкости действует локализованно и при высоких скоростях ведет себя как твердое тело, обусловливая сложный характер нагружения рабочей поверхности детали. В этих условиях поверхность детали подвергается микроударному воздействию, поэтому обычные показатели механических свойств не могут характеризовать эрозионную прочность или стойкость металла, т. е. его сопротивляемость разрушению в микрообъемах. Надежность и долговечность деталей машин, работающих в условиях микроударного воздействия, следует оценивать механическими характеристиками металла отдельных микроучастков. Прочность отдельных микроучастков определяется природой данного сплава, его структурными составляющими, свойствами зерна, его границ и строением тонкой структуры. [c.7]

Понятие о прочности металлов в микрообъемах связано с представлением о механизме гидроэрозии. Многочисленные исследования показывают, что сопротивляемость металлов разрушению при микроударном воздействии определяется не обычными механическими свойствами, а прочностью отдельных микроучастков, т. е. эрозионной стойкостью (или прочностью). Она зависит от природы металла, его структуры, кристаллической решетки и дислокационного строения. Металлы и сплавы с высокими прочностными характеристиками могут оказаться нестойкими в условиях микроудар-94 [c.94]

Итак, отчетливо видно, что разрушение высоконластичных металлов и сплавов осуществляется на различных масштабных уровнях. Подготовка критической структуры связана с иредварительной фрагментацией металла, что, но-видимому, является одним из типичных условий зарождения начальных очагов разрушения. Однако последующий разрыв лишь в некоторых случаях происходит так, что трещина вскрывается именно по границам отдельных фрагментов, образуя рельеф, отражающий траекторию межфрагментных трещин. Более расиространено разрушение по механизму развития очень крупных микропор, топологические особенности строения которых не имеют простой связи с характеристиками фрагментирован- [c.70]

Условия пластичности Сен-Венана и Губер-Мизеса справедливы. однако, только для некоторых чистых металлов с простейшим строением атомно-кристаллической решетки и мягких отожженных сталей (см. гл. I), Пределы текучести нри кручении других металлических материалов, как это следует из экспериментальных определений этой характеристики, произведенных, в частности, С. Т. Кигакиным и С. И. Ратнер [83], могут значительно отк, 1оняться от приведенных теоретических соотношений как в большую, так и в мепьшую сторону. Фактически, в зависимости от структуры металла (его кристаллической решетки, состава, режима термической обработки), отношение условного (расчетного) предела текучести То,з к (Ти,2 Для различных металлических материалов колеблется в пределах 0.25 0,84, а отношение истинного предела текучести при кручении о,з к ао,а — в пределах 0,25 0,74. Для высокопрочных сталей, деформируемых алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, бронзы отклонения от теоретического соотношения достигают 30—40%. У конструкционных сталей с метастабильной структурой (пониженные [c.65]

Для изучения сплавов обычно пользуются диаграммами состояния сплавов. Диаграммы состояния сплавов заменяют собой все записи и кривые охлаждения сплава, полученные в результате многочисленных наблюдений. Такая диаграмма дает возможность видеть все изменения строения сплава и его свойств, происходящие в зависимости от изменения концентрации и температуры. Любая точка диаграммы дает характеристику сплаза определенной концентрации и структуры. По диаграмме состояния сплавов можно определить температуру плавления и температуру затвердевания данного сплава при любой концентрации. Знание этих фактов способствует правильному выбору [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...