Испытание на срез и кручение

Для некоторых видов композиционных материалов значения, вычисленные по формуле (2.23), приведены в табл. 2.3. Там же для сопоставления указаны значения характеристик прочности при сдвиге в плоскости армирующего материала, полученные при испытаниях на срез и кручение. [c.37]

Испытания на кручение часто дают более наглядную картину изменения состояния металла при деформировании, чем испытания на растяжение. При кручении форма образца почти не изменяется, что позволяет достаточно точно определять деформации и соответствующие им напряжения до момента разрушения образца включительно, тогда как при испытании на растяжение это становится невозможным после образования шейки. Хрупкие при растяжении материалы (закалённая сталь) дают при кручении значительную деформацию. По виду излома скрученных образцов легко установить характер разрушения излом, перпендикулярный оси образца, характеризует разрушение от среза, излом по винтовой линии — разрушение от отрыва. Так как при кручении шейка не образуется, то кривая кручения не имеет нисходящего участка, и крутящий момент М непрерывно возрастает вплоть до разрушения образца (фиг. 102), что упрощает определение напряжений при кручении. Неравномерность распределения напряжений при кручении не препятствует их учёту. [c.45]

Испытания статические — нагрузка на образец остается постоянной в течение длительного времени или постепенно увеличивается в процессе испытания. Наиболее распространенным видом статического испытания является испытание на растяжение. Реже применяются испытания на изгиб, сжатие, кручение и срез. [c.288]

Различают следующие основные виды механических испытаний статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез длительные испытания при высоких температурах динамические испытания на ударную вязкость испытания на выносливость и усталость испытания на твердость испытания на износ и истирание технологические испытания испытания моделей, узлов или конструкций. [c.6]

С помощью микромеханического метода могут быть изучены механические свойства при статических испытаниях на растяжение, сжатие, кручение, изгиб, срез, релаксацию, ползучесть и длительную прочность, а также свойства при усталостных испытаниях, для чего существует ряд испытательных установок и приборов. [c.165]

При испытании материалов на срез или кручение вызываемые в поперечном сечении образца касательные напряжения определяют предел прочности при срезе (или кручении), который обозначается тпч, и предел текучести при срезе (или кручении), обозначаемый Тт. [c.297]

Образцы, применяемые для испытания на усталость при кручении, закрепляют посредством одностороннего среза на головке и клина в зажиме такая форма закрепления дает меньшую концентрацию напряжений по сравнению с закреплением клином, входящим в глубокий конический паз в головке образца. Известно, что при комнатной температуре очень большое влияние на численные значения предела усталости оказывает состояние поверхности образца. Недостаточно чистая отделка поверхности может понизить сопротивление металла усталости при нормальной температуре на 15—20 /о, а для аустенитной стали — даже на 25 >/о (сравнивается обработка по 8 и 12-му классу чистоты). При повышенных температурах состояние поверхности образца, как правило, влияет в меньшей степени. Однако на этом основании отнюдь не следует делать вывод о допустимости плохой отделки поверхности образцов для горячих испытаний. [c.274]

Кроме названных методов применяют испытания на срез, кручение, сжатие, изгиб, свариваемость, загиб, осадку, выдавливание, обжатие и др. [c.27]

При выборе материала для какого-либо элемента конструкции в последующих расчетах необходимо знать механические свойства материала, определяющие его прочность, упругость, твердость п пластичность. Необходимые сведения о различных механическ п.х свойствах материалов получают экспериментально в процессе механических испытаний на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб. [c.167]

Испытания материалов можно классифицировать также по видам деформации. Различают испытания образцов на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб. Наиболее широко применяют статические испытания материалов на растяжение. Объясняется это тем, что механические характеристики, получаемые при испытании на растяжение, позволяют сравнительно точно определять поведение материала при других видах деформации. Кроме того, этот вид испытаний наиболее легко осуществить. [c.75]

По виду испытания различают приспособления для установки образцов при испытаниях на одноосное растяжение, сжатие, изгиб, срез, кручение, ползучесть и длительную прочность, ударную вязкость и усталость. [c.314]

Статические испытания предусматривают медленное и плавное нарастание нагрузки, прилагаемой к испытываемому образцу. По способу приложения нагрузок различают статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, сдвиг или срез. Наиболее распространены испытания на растяжение (ГОСТ 1497-84), которые дают возможность определить несколько важных показателей механических свойств. [c.49]

У неоднородных композиционных материалов, нанр. стеклотекстолитов, П. н. при сжатии в плоскости листа могут быть значительно ниже, чем при растяжении, что связано с потерей устойчивости отд. элементов этого сложного материала при испытании на сжатие. П. п. при срезе у металлов и их сплавов обычно составляет 0,6—0,75 от II. п. при растяжении, если эти материалы разрушаются вязко (см. Вязкая прочность), у хрупких материалов (напр., чугунов) Т(.р может превышать И. и. при растяжении (см. табл.). При кручении и изгибе напряжения распределяются неравномерно по сечению и П. п. характеризует напряжения в крайних, наиболее нагруженных волокнах, в момент разрушения образца. Условные П. п. при изгибе и кручении подсчитываются в предположении линейного (упругого) распределения напряжений по сечению по формулам сопротивления материалов [c.46]

Испытание на кручение находит все большее применение для исследования механических свойств. При кручении не образуется шейка, как при растяжении, или бочкообразность, как при сжатии. Срез и отрыв происходят по разным поверхностям. Это позволяет четко оценить сопротивление срезу и отрыву. Напряженное состояние характеризуется коэффициентом жесткости [c.131]

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИИ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ, ИЗГИБ, КРУЧЕНИЕ И СРЕЗ [c.69]

Машины для испытания статической нагрузкой материалов и элементов конструкций на растяжение, сжатие, кручение, изгиб или срез поверяют по инструкции 233—63 Комитета стандартов. При поверке их показания сравнивают с величиной действительной приложенной силы или с показаниями образцовых переносных приборов. [c.76]

Сопротивление срезу (при кручении) в результате цинкования стали ЗОХГСА (Ядо=38 и 42) в цианистом электролите (Дк=3 А/дм , 6 = 40 мкм) почти не изменяется, хотя макси- Мальный сдвиг понижается [10]. Наводороживание при цинковании выявляется также при испытании стальных колец на сплющивание, при изгибе дисков с отверстием в центре, опертых по контуру [10]. [c.305]

По виду деформации различают испытания на растяжение, сжатие, срез, кручение, изгиб. Реже проводят испытания при сложном нагружении, например на совместное действие изгиба и кручения. [c.65]

Срезом здесь называют не частный случай разрушения образца при технологическом испытании на двойной срез заклепок и проволоки, а всякое разрушение от касательных напряжений, независимо от того, произошло ли оно при растяжении, сжатии, кручении или при других способах нагружения. [c.201]

При испытании инструментальных сталей на кручение и изгиб проявляются две различные закономерности, связанные с разрушением путем среза и путем отрыва, и поэтому построение диаграмм деформации при разных способах нагружения может дать более полное представление о механических свойствах стали. [c.266]

Основные механические свойства твердых металлов определяются испытаниями на растяжение, твердость, удар, срез, изгиб, кручение, сжатие и усталость как при нормальной, так и при пониженных и повышенных температурах. [c.5]

Для этого надо знать основные механические свойства металлов прочность, пластичность, вязкость и т. д. Поэтому металлы и изделия из них подвергают механическим испытаниям, к которым относят 1) статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез, 2) динамические испытания, 3) испытание на твердость, 4) испытания на выносливость, износостойкость. [c.30]

В своей работе Кулон описал проведенные им механические испытания песчаника на растяжение и срез. Здесь же он дал построение теории изгиба балок, приняв материал идеально упругим и следующим закону Гука вплоть до разрушения. Он полагал, что при деформации сечения балки остаются плоскими. В своей теории изгиба Кулон правильно применял уравнения статики при исследовании внутренних сил и имел ясное представление о распределении этих сил по поперечно.му сечению балки. Здесь же Кулон рассмотрел и ряд задач по расчету подпорных стенок и арок. Кулону принадлежит также важный труд о кручении, написанный в 1784 г. [c.6]

В зависимости от схемы приложения усилий к образцу методы экспериментального определения сопротивления материалов действию касате.чьных напряжений разделяются на три группы сдвиг в плоскости укладки арматуры, сдвиг по армирующим слоям (межслойный) и срез. Для серийных испытаний на сдвиг в плоскости укладки арматуры, как правило, рекомендуется перекашивание пластин с вырезами [98, с. 81 ] и кручение стержней с различной формой поперечного сечения [121 ] для определения упругих постоянных — методы перекашивания и кручения квадратных пластин. Характеристики межслойного сдвига рекомендуется определять, пз испытаний на изгиб коротких стержней [121]. Упругие характеристики могут быть определены и при кручении стержней прямоугольного поперечного сечения. Для изучения прочности нри межслойном сдвиге используются об разцы с надрезами. [c.121]

Отличие в свойствах при продольном и поперечном нагружениях также связано с проявлением обычной анизотропии после горячей деформации. Обратное нагружение при испытании на кручение приводит к преждевременному отрыву по винтовой линии — линии ориентации волокна при упрочняющем кручении. Изменение характера разрушения — с хрупкого отрыва на вязкий срез — при увеличении температуры отпуска уменьшает и разницу в свойствах при прямом и обратном нагружении (кручении). [c.9]

Прочность металлов характеризуют их механическими свойствами, определяемыми с помощью большого количества различных испытаний. Среди них наибольшее значение имеют испытания статической нагрузкой (на растяжение, сжатие, срез, изгиб и кручение), динамической нагрузкой (на удар), повторно-переменной (на усталость) и специальные испытания при высоких температурах. [c.418]

Отечественная машина для микромеханических испытаний РФ-2 дает возможность проводить статические испытания на растяжение, кручение, изгиб и срез. Она имеет устройство для оптической диаграммной записи кривых деформаций, обработка которых позволяет получить все основные характеристики прочности и пластичности. [c.28]

При испытании материал в на срез и кручение, вызывающие в поперечним сечении образца касательные напряжения, определяют предел прочности при срезе (или кручении), который обозначается х ,,, и предел текучести при срезе (или кручении), обозначаемый т . [c.275]

СОПРОТИВЛЕНИЕ СРЕЗУ — максимальное касательное напряжение в момент разрушения путем среза. Экспериментально определяется при испытаниях на растяжение, сжатие, кручение и двойной срез. Часто С. с. определяется при кручении сплошного или полого цилипдрич. образца, при этом = - (ЗЛ/д. + 0, где крутящий момент при разру- [c.181]

Для точного фиксирования малых изменений нагрузки в процессе деформации, высокой точности записи диаграммы деформации большого масштаба с учетом требований жесткости была разработана конструкция универсальной машины для испытания микрообразцов на растяжение и кручение, а с дополнительными приспособлениями — на изгиб, сжатие и срез [25]. В конструкции предусмотрена возможность замены рычажного силоизмерителя пружинным. На рис. 17.5 представлена схема пружинного варианта микромашины ВИАМ (более жесткого). [c.92]

Весьма пшрокое распространение получили методы перекашивания и кручения пластин. Эти методы применимы для исс.тедования сдвиговых характеристик в плоскости укладки арматуры (при кручении пластин прочностные характеристики не определяются), но требуют хорошо продуманной техники эксперимента, в противном случае возможны большие погрешности. Разновидностью (с точки зрения схемы нагружения) метода кручения пластин является испытание крестовины, однако напряженное состояние в этом случае другое чистый сдвиг в рабочей части образца создается путем двухосного растяжения — сжатия. Этот метод тоже применим только для определения модуля сдвига в плоскости укладки арматуры. Прямым методом определения характеристик сдвига является также испытание на срез, однако пз-за переменной по длине среза интенсивности сдвиговых напряжений этот вид испытаний носит условный характер, так как позволяет получать только качественную оценку сопротивления сдвигу. Целый ряд ограничений накладывается также на методы испытаний образцов в виде брусков с надрезами при определении характеристик межслойного сдвига. [c.120]

Итак, для построения диаграммы Я. Б. Фридмана необходимо иметь обобщенную кривую течения и сопротивление отрыву. Имеется в виду, что в процессе этого пост юения находится и сопротивление срезу если при построении обобщенной кривой течения получить сопротивление срезу не удается, последний необходимо найти особо. Построение обобщенной кривой течения не является простой операцией. При растяжении затруднения возникают в связи с образованием шейки, при сжатии — в связи с наличием трения на опорных площадках и невозможностью доведения пластичного материала до разрушения. Более приемлемым является испытание на кручение, з отя и здесь имеются свои сложности — в случае образца в виде сплошного круглого цилиндра упругая сердцевина влияет на периферийные слои, доведенные до предельного состояния, если же образец трубчатый, то возможна потеря устойчивости. [c.555]

В настоящее время в СССР разрабатывается, осваивается в производстве и эксплуатируется широкая номенклатура средств испытательной техники, в том числе машины для испытания материалов на растяжение и сжатие, изгиб, срез, кручение, износ, удар, приборы для определения твердости и упругих констант материалов, средства для технологических испытаний материалов, исследования воздействия климатических факторов и т. д. Большая часть средств испытательной техники создается в составе агрегатных комплексов средств испытаний материалов и изделий на прочность (АСИП), средств измерения вибрации (АСИВ), средств измерительной техники (АСИТ), средств вычислительной техники (АСВТ) и других, входящих в Государственную систему промышленных приборов, предусматривающую единство конструктивных решений, внешних соединений, технологичности, принципов построения приборов, измерительно-информационных и испытательных систем. [c.7]

Характер разрушения при всех видах испытаний (растяжении, сжатии, изгибе, кручении) как под действием нормальных (отрыв), так и сдвиговых (срез) напряжений бывает вязким или хрупким. Различие между вязким и хрупким разрушениями заключается в величине нластич. деформации, накопленной перед разрушением. Оба вида разрушения связаны с зарождением и развитием трещин. Оценка сопротивления разрушению при обычных статич. испытаниях (предел прочности, временное сопротивление разрушению) часто недостаточна для определения пригодности материала как конструкционного, особенно при наличии надрезов, трещин п др. концентраторов напряжений. В этом случае применяют испытания на вязкость разрушения, при к-рых используют образцы с заранее созданными в них трещинами, и оценивают параметр (К), к-рый наз. коэф. интенсивности напряжений. Определяют этот коэф. для плоского (/Гд) или объё.много (КсО напряжённых состояний. [c.130]

Испытание на кручение, сжатие, чистый изгиб производяг на образцах с рабочей частью цилиндрической формы. Испытание на растяжение, срез, вдавливание, изгиб, сжатие, скол, про-давливание и т. п. производят на плоских образцах прямоугольного сечения. [c.43]

Наоборот, закаленные и низкоотпущенные инструментальные и шарикоподшипниковые стали и серые чугуны при испытании на растяжение не позволяют определить сопротивления срезу, так как они разрушаются от отрыва, т. е. в хрупком состоянии в плоскости, перпендикулярной оси образца. Р1х сопротивление срезу можно определить только при испытании на кручение как статическое, так и ударное. [c.141]

При испытании на кручение корсетообразные образцы из стали ШХ15, отпущенные при температурах до 50° С, разрушаются преимущественно путем отрыва (т. е. хрупко) при этом разрушение образцов происходит по винтовой линии. После отпуска от 100 до 200° С около 20% образцов разрушается хрупко и око-vio 80% —вязко (плоскость разрушения образцов расположена перпендикулярно продольной оси образца). При более высоких температурах отпуска все образцы разрушаются вязко (т. е. путем среза). [c.194]

Часто различные образцы металлов и сплавов испытывают на сжатие, кручение, срез, изгиб, удар и т. д. Испытания образцов материала на растяжение, кручение и т. д. и построение при этом диаграмм деформация— напряжение обязательно связано с разрушением образцов. Очень часто образцы нельзя разрушать испытанием, так как нужно определить механические свойства заготовок или готовых изделий. В этом случае и, кроме того, для ускорения прочностных испытаний можно получить представление о механических свойствах материалов путем определения их сопротивляемости местной деформации, которые принято называть твердостью материалов. Такая деформация создается вдавливанием в испытуемый образец практически недефор-мируемого тела определенной формы, обычно шарика или алмазной пирамиды под определенной нагрузкой. Испытания на твердость проводятся быстро и не требуют изготовления сложных образцов. Наиболее распространенный метод измерения твердости — способ ее определения по площади отпечатка, который остается после вдавливания в испытуемый материал закаленного стального шарика диаметром от 2,5 до 10 мм при определенной нагрузке (от 62,5 кг до 3000 кг). Этот метод определения твердости называется методом Бринеля. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...