Испытания при статических нагрузках

Длительные испытания при статических нагрузках. [c.301]

Таким образом, предварительное термоциклирование по-разному влияет на характеристики жаропрочности стали в зависимости от ряда факторов, важнейшими из которых являются режим последующего испытания при статической нагрузке (напряжение, длительность), уровень и длительность предварительной циклической нагрузки. Наибольшее комплексное снижение жаропрочности стали наблюдается при низком уровне статической и меньшей амплитуде предварительной термоциклической нагрузок, а это опасно с точки зрения эксплуатации деталей стационарной теплоэнергетики. [c.87]

Кроме того, в рекомендациях, представленных ниже, будут описываться материалы с высокими прочностными характеристиками несущей способностью, пределом прочности в плоскости образца. Одновременно будет определяться распределение напряжений в концентраторе — отверстии для механических соединений. Конструкции соединений должны быть подвергнуты испытаниям при статических нагрузках, определены их усталостные свойства и влияние окружающей среды. Разрушение композита в резуль- [c.382]

Испытания при статической нагрузке [c.97]

ИСПЫТАНИЯ ПРИ СТАТИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ [c.75]

Прочность на удар имеет значение для характеристики таких лакокрасочных покрытий, которые в процессе эксплуатации подвержены механическим ударам. Таковы покрытия для автомобилей, железнодорожного и городского транспорта, для станков и машин и. т. п. Однако оценка прочности покрытий на удар имеет значение также и для всех других покрытий, поскольку в отличие от обычных механических испытаний при статических нагрузках здесь мы имеем дело с ударной нагрузкой, т. е. со значительным увеличением скорости прилагаемой нагрузки. [c.273]

Для определения прочности при статических нагрузках образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытания на растяжение — обязательны. Прочность при статических нагрузках оценивается временным сопротивлением а и пределом текучести СГ - о — это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца — напряжение, при котором начинается пластическое течение металла. На рис, 1.4 представлен типовой образец прямоугольного сечепия для испытаний на растяжение. [c.9]

При испытании материалов статической нагрузкой на центральное растяжение и сжатие устанавливается так называемое опасное (или предельное) состояние. Оно характеризуется наступлением текучести, сопровождаемой значительными остаточными деформациями или появлением трещин, свидетельствующих о начале разрушения. Нормальные напряжения в поперечных сечениях стержней в момент наступления опасного состояния при образце из пластичного материала равны пределу текучести От, а при образце из хрупкого материала равны пределу прочности Ов (при растяжении Овр и при сжатии СТас). [c.340]

Для измерения и регулирования силы, действующей на образец, служит упругий динамометр, конструкция которого описана выше. Мощность редуктора и поперечные сечения разрывного устройства рассчитаны на создание нагрузки до 10 тс. Скорости перемещения активного захвата образца находятся в пределах от 5 до 50 мм/мин. В зависимости от целей эксперимента образец можно нагружать по режиму статических разрывных испытаний со скоростью перемещения силового захвата от 5 до 50 мм/мин, а также по режиму испытаний при постоянной нагрузке. В последнем случае применяется контактное устройство, которое включением и выключением питания электродвигателя 6 поддерживает заданное постоянное значение нагрузки. [c.179]

Система управления машиной в связи с переходом от электровакуумных ламп к полупроводниковым приборам претерпела большие изменения. Механизм статического нагружения оснащен тиристорным приводом, позволяющим проводить испытания при статической составляющей, изменяющейся с частотой 3,2 мин Усилитель мощности, питающий электромагнитный возбудитель колебаний, транзисторный. Машина снабжена системой управления, позволяющей программировать статическую и динамическую составляющие нагрузки на образец. [c.122]

Сравнительные испытания сварных и клепаных цилиндрических сосудов диаметром 1,5 м показали, что разрушение обоих видов сосудов при статической нагрузке происходило при одних и тех же давлениях, и сварные сосуды разрушались так, как если бы они были свободны от остаточных напряжений. Сварные сосуды имели довольно значительные остаточные сварочные напряжения, а клепаные не имели их совершенно. [c.219]

Испытаниями под статической нагрузкой соединений, выполненных точечной контактной сваркой, установлено некоторое понижение прочности соединения при большом числе точек, расположенных по направлению усилия, по сравнению с одноточечным соединением. [c.851]

Давно известно, что части машин, подвергающиеся усилиям, переменным по величине и повторяющимся большое число раз, иногда ломаются внезапно, без наличия заметных остаточных деформаций, при напряжениях, которым они сопротивляются при статических нагрузках вполне надежно. Внимание инженеров прежде всего привлекло именно то обстоятельство, что элементы машины, изготовленные из материалов, обладающих при обычных испытаниях прекрасными пластическими свойствами—достаточным удлинением, сужением, ударной вязкостью, разрушаются без всяких видимых остаточных деформаций, как будто бы они были выполнены из хрупкого материала. [c.534]

С с выдержкой 4 ч. Сосуды испытывали при повторно-статическом внутреннем давлении (вода) с частотой не выше 4 цикл/мин. Для сравнения были испытаны сосуды однократным статическим давлением до разрушения. Из полученных результатов испытаний (табл. 57) видно, что разрушающее статическое давление (110—120 кгс/см ) практически не зависит от термической обработки моделей Характер разрушения и вид изломов при статической нагрузке также не изменяются в связи с термической обработкой (изломы по горизонтальному кольцевому шву с незначительным остаточным увеличением диаметра 0,2—0,3%). [c.204]

При статических нагрузках наиболее достоверные механические характеристики материала можно получить в результате испытания его на растяжение. [c.63]

Результаты механических испытаний после предварительной коррозии в свежей пластовой воде при статической нагрузке приводятся в табл. 3. Как видно из таблицы, изменения предела текучести и предела прочности под влиянием предварительной сплошной и равномерной коррозии находятся в пределах точности измерения. Автор исследования указывает, что характеристики пластичности также не изменились. [c.66]

Применение надрезов при испытании материалов объясняется практической необходимостью установить способность материала оказывать сопротивление внезапно приложенным нагрузкам. Это привело к употреблению различного рода ударных испытаний, которые обычно производятся с таким расчетом, чтобы разрушение образца произошло от одного удара падающего груза или качающегося маятника. Эти испытания существенно отличаются от статических исследований и, вообще говоря, характеризуют материал иначе вполне возможно, что материалы, имеющие одинаковые показатели при статической нагрузке, будут вести себя совершенно различным образом при ударных испытаниях. [c.507]

Нижний слой плиты уложен на упругое основание из слоя мелкозернистого песка, подстилаемого естественным грунтом. Жесткость основания характеризуется обобщенным коэффициентом постели С = 45 3 МН/м , полученным в результате штамповых испытаний. Плита связана с соседними плитами при помощи штыревых соединений, которые обеспечивают их совместную работу. Экспериментальные исследования напряженно-деформированного состояния плиты проводились при статической нагрузке, прикладываемой ступенями с шагом 50 кН до величины Р = 300 кН с выдержкой на каждой ступени от 2 до [c.209]

Лабораторные испытания паяных соединений проводят при отработке технологии пайки, контроле механических свойств паяных изделий, при разработке новых припоев. В зависимости от степени ответственности паяемых изделий проводят лабораторные испытания отдельных узлов или полностью изделий в условиях, имитирующих эксплуатационные нагрузки. Особо ответственные паяные конструкции подвергают натурным испытаниям в условиях эксплуатации. При работе паяного соединения в конструкции в нем могут возникнуть напряжения растяжения, сжатия, сдвига и сложные напряженные состояния, когда одновременно возникают напряжения различного вида. Для паяных соединений наибольшее распространение получили испытания на срез и на отрыв. При проведении механических испытаний различают кратковременные статические испытания, длительные статические испытания, динамические испытания при ударных нагрузках, испытания на усталость. [c.218]

Прессы, предназначенные для испытания образцов строительных материалов на сжатие и изгиб при статической нагрузке, по способу ее приложения подразделяются на прессы с гидравлическим приводом (гидравлические) и с механическим (механические), а по устройству для измерения нагрузок — на прессы с манометрическим, торсионным или маятниковым силоизмерителями. [c.93]

Гидравлические прессы для испытания строительных материалов и конструкций на сжатие и изгиб при статической нагрузке поверяют по инструкции 239—61 По поверке прессов для испытания строительных материалов на сжатие и изгиб . Для поверки применяют образцовые переносные динамометры сжатия, снабженные полусферическими опорами, чтобы центрировать прилагаемое усилие по вертикальной оси динамометра. Кроме того, прессы поверяют зеркальными тензометрами. [c.96]

Статическая водородная усталость — одно из самых опасных последствий наводороживания, так как деталь внезапно хрупко разрушается при статической нагрузке, значительно меньшей предела прочности, и при ничтожных количествах абсорбированного металлом водорода, не приводящих к обнаружимой потере пластичности при обычных испытаниях на растяжение 1342, 343]. [c.122]

Испытание на удар. Судить о вязкости или хрупкости материала по одним результатам испытания на разрыв нельзя, так как материалы, обладающие достаточной прочностью при статической нагрузке, могут очень слабо противостоять динамической нагрузке. [c.30]

Статические испытания материалов на прочность составляют значительную часть всех проводимых механических испытаний. При статических испытаниях образец материала определенной формы доводится постепенно и плавно до разрушения внешней силой или системой внешних сил. Иногда образец доводится до некоторого значения деформации или до определенной нагрузки. При этом прочность оценивают величиной напряжений, которую выдерживает материал образца. Действующие в процессе нагружения внешние силы измеряются, так как отнесенные к поперечному сечению образца они являются мерой сопротивления дефор.мации и прочности материала. [c.12]

Поверка показаний гидравлических прессов для испытания строительных материалов и конструкций на сжатие и изгиб при статической нагрузке производится по инструкции 239—61 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. Для поверки применяются образцовые переносные динамометры, работающие на сжатие и снабженные полусферическими опорами для лучшего центрирования прилагаемого усилия по вертикальной оси динамометра. [c.432]

Для испытания на прочность одиночных нитей, пасм и пряжи при статических нагрузках применяются разрывные машины с предельными нагрузками от 3 до 100 кгс (29,4—981 н). [c.447]

Расчет деталей автомобиля на прочность и долговечность обычно проводят, не имея значений предельных напряжений натурных деталей. Для расчета используют механические характеристики материала, полученные при испытании стандартных образцов по ГОСТу (табл. 16). Однако даже при статической нагрузке результаты испытаний образцов и деталей часто не совпадают. Пределы прочности сг д и Твд, пределы текучести а д и и пре- [c.209]

Для оценки величин напряжений необходимо тарированное покрытие. Если испытание проводится в пределах пропорциональности при статической нагрузке (или равномерном вращении), то при применении покрытия одной тензочувствительности необходимо иметь возможность ступенями менять величину нагрузки (или скорость вращения). При деформации в пределах пропорциональности и сохранении условий подобия в нагрузке с натурой искомые деформации е и напряжения о при нагрузке Р связаны с постоянными 2 19 [c.19]

Гидропульсационные машины являются универсальными машинами с гидравлическим приводом, применяемыми для испытаний при статических нагрузках, к рабочему цилиндру которых подсоединен однопоршневой масляный насос, называемый гидропульсатором. Ход поршня этого насоса устанавливается в соответствии с заданной амплитудой циклической нагрузки. При испытаниях на выносливость насос, подающий в рабочий цилиндр масло, для осуществления статических нагрузок не отключается и работает параллельно с гидропульсатором, создавая статическую составляющую цикла. [c.328]

Однако наиболее важную роль играет исходная концентрация напряжения. Более точный метод учета этого влияния заключается в определении несущей способности деталей путем испытаний при статической нагрузке образцов больших размеров с надрезами определенной формы и размеров, при постоянной те.мпературе с определением значения или К.х, при температуре на величину ДТ ниже лшнимальной температуры при которой воз.хюжна эксплуатация детали под нагрузкой. Запас по телшературе ДТ выбирается с учетом запаса энерпп упругой деформации в детали. [c.329]

Устройства на трубопроводах, ограничивающие давление, сроботывающие при давлении, составляющем 90% или более максимального эксплуатационного давления, должны быть установлены во время испытаний при статических нагрузках в пределах 2% от требуемого заданного давления. [c.169]

Для окончательной оценки качества сварного соединения аппарата необходимо знать допустимость внутренних дефектов, которую устанавливают на основе испытаний. Результаты многочисленных исследований показывают, что для пластичных материалов при статической нагрузке (рис. 3.7, кривые 1, 2, 4) влияние величины непровара на уменьшение их прочности прямо пропорционально относительной глубине непровара или его площади. Для малопластичных и высо- [c.141]

Выше было показано, что длительная выдержка при 500— 600°С способствует распаду а-фазы с образованием предвыделений а2ч ]азы. Такие процессы прошли в образцах с газонасыщенным слоем, возникшим в результате нагрева до 600°С с 50-ч выдержкой. Металл в таком состоянии склонен к коррозионному растрескиванию, которое и возникает после образования трещины в слое. Об этом свидетельствует и ветвистый характер развития трещины в образцах, испытанных при статических и малоцикловых нагрузках в коррозионной среде. Из рис. 82 следует, что кратковременный нагрев до 700 С не вызывает распада а-фазы. [c.136]

Машяиа для испытания при статических и малоцикловых нагрузках отличается тем, что с целью сокращения времени переходных процессов при реверсировании нагрузки и снижении мощности приводного двигателя она снабжена промежуточным приводом, имеющим,центральный вал. [c.244]

В конце 20-х годов на основании испытаний под статической нагрузкой сварных соединений Г. А. Николаев впервые разработал нормы расчета их прочности [140]. В 1929—1931 гг. электросварку начали применять при строительстве металлургических и машиностроительных предприятий (в Кузнецке, Магнитогорске, Мариуполе, на Уралмаше, в Новокраматорске), электростанций (Днепрогэс). [c.115]

Изучение влияния внутренних дефектов ка прочность соединений при статических нагрузках производилось на образцах из стали СтЗ при индукционном нагреве. Испытания проводили при 20 °С (рис. 18, а). По оси абсцисс отложены доли дефекта (непропая) в процентах по отношению ко всей зоне соединения, а по оси ординат— предел прочности, отнесенный к участку разрушения. Из рисунка следует, что прочность монотонно уменьшается с увеличением площади дефекта, В целом образце разрушающие напряжения по основному металлу составляли 392 МПа, при непропае 50 % -нов [c.298]

Испытания на абразивное изнашивание проводят по ГОСТ 17367—71 при трении о закрепленные абразивные частицы. В этом случае трение испытуемого и эталонного образцов осуществляют об абразивную шкурку при статической нагрузке и отсутствии нагрева. Относительную нзносостойкость е определяют по формуле е — (А Мп) где А1 и А1 — абсолютный [c.109]

Для определения прочности при статических нагрузках образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытания на растяжение обязательны. Прочность при статических нагрузках оценивается временным сопротивлением ст, и пределом текучести Ст - это условное напряжение, соответствующее наибольшей нафузке, предшествзтощей [c.12]

Другим, наиболее существенным, критическим значением коэффициента интенсивности напряжений К является так назьшаемое пороговое значение коэффициента интенсивности напряжений Kis a же которого трещины не растут в данной системе металл — среда . Наличие is при статических нагрузках, не изменяющихся или слабо изменяющихся во времени, было установлено почти для всех исследованных коррозионных систем (впрочем, результаты некоторых экспериментов были подвергнуты сомнению из-за недостаточной базы испытания). [c.18]

Рис. 6.9. Схемы расположения нагрузки и измерительных приборов при испытании покрытий статической нагрузкой I — кривизномер и прогибомер, устанавливаемые в нижнем слое 2 — те же средства измерения, устанавливаемые в верхнем слое 3 — тензодатчики на основе тензорезисторов 4 — шов в нижнем слое 5 — шов в верхнем

Вопрос эксплуатационной пригодности плит, имеющих трещины, потребовал проведения специальных испытаний покрытия статическими нагрузками в периоды осенней и весенней распутицы. Эти испытания показали, что трещины не оказывают существенного влияния на несущую способность армобетонного покрытия. Относительная разница напряжений у трещины и вблизи краев плиты не превышала 10%, что находится в пределах точности используемых методов расчета аэродромных покрытий и применяемых при испытаниях средств измерений. [c.364]

Обширная исследовательская работа была проведена по изучению режима металлов, подвергающихся действию повторной (усталостной) нагрузки и находящихся при этом в корродирующей среде. Хэйг ) заметил некоторое снижение предела выносливости в образпах латуни, испытанных под знакопеременной нагрузкой в условиях воздействия на них соленой воды, аммиака или соляной кислоты. Он указал при этом, что разрушительное действие аммиака на латунь проявляется лишь при условии одновременного воздействия обоих факторов корродирующего вещества и знакопеременной нагрузки. Дальнейшие успехи в изучении коррозионной усталости были достигнуты Мак-Адамом ), исследовавшим комбинированный эффект коррозии и усталости на различных металлах и их сплавах. Эти испытания обнаружили, что в большинстве случаев сильная коррозия металла до испытания его на усталость оказывает значительно менее вредное воздействие, чем легкая коррозия, происходящая одновременно с испытанием. При этом выяснилось также, что если средой для образца является воздух, то предел выносливости стали возрастает приблизительно пропорционально временному сопротивлению при статической нагрузке при проведении же этих испытаний в пресной воде результаты получаются совершенно иными. Было установлено, что предел коррозионной усталости стали с содержанием углерода свыше 0,25% не может быть повышен. Он может быть понижен термической обработкой. Опыты, проведенные в вакууме, показали ), что предел выносливости стали получается при этом таким же, как и при испытаниях на воздухе, между тем как в образцах из меди и латуни этот предел повышается соответственно не менее чем на 14 и 16%. Все эти результаты представляют большую практическую важность, поскольку многочисленные в эксплуатационных условиях аварии приходится часто относить на счет именно коррозионной усталости ). [c.455]

Разработка научно обоснованных норм допустимых дефектов является исключительно важной и сложной задачей и в каждом конкретном случае решается по-разному. Одням из примеров обоснования объективных норм допустимых дефектов являются исследования, приведенные в [1, 10], где в качестве объекта взяты тавровые соединеиия закладных деталей и стыки арматуры, изготовленные ванной сваркой (рис. 3). Так как данные соединения в большинстве случаев работают при статической нагрузке, то в качестве браковочного критерия был принят предел прочности на растяжение. По результатам разрушающих испытаний более 1000 натурных соединений построена зависимость условного напряжения отрыва от относительной площади дефектов. Пересечение экспериментальной кривой с прямой Ств= onst (принятой по ГОСТ 10922— 64) дает примерный критический (недопустимый) размер дефекта. Оказалось, что для тавровых соединений закладных деталей диаметром 10— 25 мм недопустимый размер лор и шлаковых включений составляет 15% расчетной площади стержня. [c.10]

Определение временного сопротивления раскалыванию (ОСТ 10110-39) применяется ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Метод испытания нри статической нагрузке основан на определении предельной нагрузки, при которой образец определенных размеров и формы раскалывается под действием постепенно возрастающей и приложенной к испытуемому образцу через металлический клин силы Р. Образцы имеют форму прямоугольного параллелепипеда и вырезаются из испытуемой плиты в виде квадратных пластин со сторонами 40 1 мм. Толщина образцов 10 0,5 мм. Плиты толщиной менее 10 мм не испытываются. При испытании плит толщиной более 10 МЛ1 толщина образцов доводится до 10 мм путем равномерного снятия с обеих сторон образца лишних слоев. Обработанные поверхности образца должны быть параллельны слоям. На каждом образце со стороны торца делается на фрезерном станке нрорез шириной 2 лгм и глубиной 10 мм. Его направление должно совпадать с направлением длины плиты, из которой вырезан данный образец. Число образцов для каждого испытания — не менее 5. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...