Оборудование для плазменной резки

Оборудование для плазменной резки [c.44]

Рис. 6.12. Комплект оборудования для плазменной резки

Оборудование. Заводы автогенного машиностроения серийно выпускают машины для плазменной резки 9 типов, в том числе— 7 стационарных и 2 переносных 3 типа полуавтоматов (установок) для ручной и машинной плазменной резки и 2 комплекта для ручной резки. Стационарные машины, так же как и машины для кислородной резки, выпускаются по трем конструктивным схемам портальной (5 типов), портально-консольной (1 тип) и шарнирной (1 тип). Переносные машины имеют 1 или 2 плазмотрона. Машины (стационарные и переносные общего назначения) соответствуют требованиям ГОСТ 5614—74, а все виды плазменного оборудования оснащаются плазменной аппаратурой. [c.212]

ОБОРУДОВАНИЕ для ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И РЕЗКИ [c.369]

Выбор плазмообразующей среды определяется разрезаемым материалом, его толщиной, используемым оборудованием. В настоящее время зарубежными фирмами выпускаются самые различные аппараты для плазменной резки с токовыми параметрами от 50 до 750 А [83]. Аппараты последних лет характеризуются широким разнообразием для резки на малых, средних и больших токах. [c.54]

Рис. 60. Комплект оборудования для плазменной дуговой резки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ [c.30]

Технологический процесс высокопроизводительное оборудование для плазменно-дуговой резки двухслойных сталей.................................... 30 [c.57]

Наряду с поставкой отдельных машин для кислородной и плазменной резки изготовители предлагают раскройные технологические комплексы оборудования для термической резки с различной комплектацией, обеспечивающие вьшолнение вспомогательных функций и способствующие повышению производительности, механизации подготовительнозаключительных и транспортных операций при резке, улучшению условий труда и т.п. [c.570]

Системы с фотоэлектрическими адаптерами получили распространение главным образом при автоматизации заготовительного оборудования в установках для кислородной, плазменной резки металла, в установках для наплавки металла, а также в некоторых металлорежущих и электроэрозионных станках. [c.179]

Оборудование для отрезки труб в поточном производстве входит в состав линий по кислородной и плазменной резке цельнотянутых труб диаметром [c.318]

Оборудование (установки, машины) для плазменных процессов сварки, наплавки и резки состоит из плазменной аппаратуры и механизмов, обеспечивающих перемещение плазмотрона относительно обрабатываемого изделия. Оно может функционировать в составе автоматизированных линий (станов). Плазменные установки представляют собой комплекты из плазмотрона (плазменной горелки), источника его питания и системы управления электрическими и газовыми параметрами плазменной дуги. Установки для сварки и наплавки кроме плазменных установок обычно комплектуются механизмами подачи присадочной проволоки или (в случае наплавки) порошковыми дозаторами и механизмами колебания плазмотрона. Основные составляющие плазменной аппаратуры (плазмотрон, источник питания, система управления) при всем их многообразии имеют ряд общих схемных и конструктивных решений. [c.369]

Основным изготовителем серийного оборудования для воздушно-плазменной резки является Степанаванский завод высокочастотного электрооборудования, выпускающий установки УПР-201, АПР-401, АПР-402 и АПР-403. Их основные параметры приведены в табл. 5,1. [c.150]

Тот же робот-перегружатель, работая между фиксированными позициями, осуществляет в каждом очередном цикле перегрузку листа с пачки буферного накопителя на раскроечную раму 6, поступившую на входную позицию ГАЛ разметки и плазменной резки. Раскроенные рамы служат спутниками для подачи листов на оборудование с ЧПУ, перемещаясь по роликовому конвейеру 2, который образует нижний ярус этой линии. [c.186]

ГОСТ 5264—80 предусмотрено 32 типа стыковых соединений, условно обозначенных С1, С2, С28 и т.д., и.меющих различную подготовку кромок в зависимости от толщины, расположения свариваемых элементов, технологии сварки и наличия оборудования для обработки кромок. На рис. 2.1, а показана подготовка кромок для элементов толщиной 1—4 мм в виде отбор-товки, при расплавлении которой образуется шов. На рис. 2.1,6 показаны два вида подготовки кромок без их скоса (разделки) первый применяют при толщине металла 1—4 мм и односторонней сварке, второй при толщине 2—5 мм и сварке с двух сторон. При большой толщине металла ручной сваркой невозможно обеспечить проплавление кромок на всю толщину, поэтому делают разделку кромок, т. е. скос их с двух или одной стороны. На рис. 2.1, в показан один из распространенных видов подготовки кромок при толщине металла 3—60 мм. Кромки окашивают на строгальном станке или термической резкой плазменной, газокислородной). Общий угол скоса (50 4)°, такая подготовка называется односторонней со скосом двух [c.21]

Плазменно-дуговую поверхностную резку в строительстве применяют ограниченно, главным образом для удаления дефектных мест сварки или дефектов металла. При этом используется то же оборудование и аппаратура, что и для разделительной резки. Для ручной поверхностной резки используют установку УПР-201 с резаком ПРВ-202, установки КДП-1 и КДП-2 с резаком РДП-2 и др. Диаметр канала соп- [c.278]

Для плазменно-дуговой резки применяется специальное оборудование, которое питается электрической энергией. Основным элементом при плазменной резке является режущий плазмотрон. В ручном плазмотроне имеется устройство для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. [c.205]

Какое оборудование применяется для плазменно-дуговой резки [c.218]

Оборудование и рациональные условия его применения. Все существующие устройства для плазменно-дуговой резки представляют сочетание следующих основных узлов резательной головки (плазмотрона), блока управления и контроля, источника питания и механизма транспортировки головки. [c.105]

Оборудование. Для плазменной резки промышленность выпускает установки типов УДР, ЭДР, УПР, УГЭР и др. Установки УДР-2М и УГЭР-Р [5] предназначены для ручной резки и с успехом могут быть использованы при монтаже. Установки для механизированной плазменной резки обычно предназначены для работы при напряжении источника более 180 в, поэтому имеют относительно сложную электрическую схему с дистанционным и про- [c.56]

При данном способе резки используют оборудование для обычной кислородной резки применяют также оборудование для плазменной резки, оборудование РА20 (см. 5.2) [c.396]

При резке с неактивными плазмообразующими газами применяют вольфрамовые электроды, с активными кислородосодержащими газами, в том числе с воздухом, - медные водоохлаждаемые державки с циркониевыми или гафниевыми вставками (см. рис. 118). На поверхности этих вставок образуются пленки плотных окислов, защищающих металл от дальнейшего окисления и электропроводных при высоких температурах. В результате при силе тока 250...500 А продолжительность работы такого электрода доходит до 4...6 ч. Стационарные установки для плазменной резки практически такие же, как и для кислородной резки, отличаются они режущей оснасткой (плазмотроны вместо кислородных резаков) и упрощенной системой газопитания. При использовании водорода подачу его обязательно производят через сухой затвор (например, ЗСУ-1) для предохранения от обратного удара. Переносные комплекты оборудования и полуавтоматические установки применяют для плазменной резки листов из низкоуглеродистой, коррозионно-стойкой стали и из алюминиевых сплавов толщи-нойдо40мм, а с водородосодержащими смесями до 100...120 мм. Универсальные комплекты оборудования (например, КДП-1, КДП-2) включают в себя резак (плазмотрон с рукояткой) с кабелями и шлангами и сварочный выпрямитель. Полуавтоматы (например, ПРП-1) состоят из переносной тележки, циркульного устройства, машинного резака-плазмотрона и пульта управления. Аппаратура для плазмен- [c.312]

Оборудование для плазменно-дуговой резки. В состав оборудования для плазменно-дуговой резки входят режущий плазмотрон, пульт газовый с газорегулирующей и измерительной аппаратурой, блок электрооборудования, источник питания, устройство передвижения плазмотрона. Для плазменно-дуговой резки применяются те же типы машин, что и для кислородной резки. [c.238]

Технические характеристики стационарных машин для плазменной резки приведены в табл. 5.6 [52]. Основными изготовителями этих машин являются Одесский завод Автогенмаш , Кироваканский завод автогенного машиностроения (машины ПкПл2-6Ф-2), Степанаванский завод высокочастотного оборудования (машина Кристалл ), НПО Ритм (машины Гранат и ППлКЦ-2,5) (рис. 5.13). [c.166]

Оборудование для газолазерной резки тонколистовых материалов/Т и х о м и -ров А, В,, Курлович Ю. В., Евдокушин Н. В. и д р.//Тр. ВНИИавтогенмаш Процессы и оборудование плазменной обработки материалов . 1980. С, 35—42, [c.190]

Комплект оборудования для ручной плазменной резки состоит из резака (плазмотрона), источника питания электрическим током, пульта управления, баллонов с плазмообразующими газами. Основным элементом является резак, который имеет два узла — электродный и насадковый. Резак снабжен устройством для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. Резаки имеют водяное или воздушное (сжатым воздухом) охлаждение. В качестве источников питания используют оборудование постоянного тока с крутопа-дающей внешней характеристикой, напряжением холостого хода 180—500 В и током 100—12.50 А. Для плазменной резки можно применять и стандартные источники питания сварочной дуги, соединив их параллельно для получения требуемого напряжения. Для резки металлов больших толщин необходимо использовать только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода. [c.44]

Установка для плазменного нанесения покрытий состоит из пистолета-головки специальной конструкции и схемы, обеспечивающей питание и ее нормальную работу. Схема установки для напыления в основном не отличается от схемы установки для плазменной резки металлов и состоит из следующих узлов плазменной головки блока питания — источника тока, пусковых, регулирующих, измерительных и блокировочных устройств блока газо-питания — источников газов с регулирующими, измерительными и смесительными устройствами оборудования для запуска плазмогенератора и обеспечения его нормальной работы источника и и приемника охлаждающей воды комплекса коммуникаций, связывающих отдельные узлы установки и обеспечивающих подвод к головке газ ов, электроэнергии и охлаждающей воды [12, стр. 117]. [c.33]

Стандартизованное условное обозначение состоит из двух—четырех букв, затем (через дефис) — трех-четырех цифр и потом букв и цифры. Буквы означают первые две — вид изделия, третья — способ защиты зоны дуги (для ручной сварки буква не ставится), последняя — исполнение изделия. Цифры обозначают первые две—номинальный сварочный ток (в гектоамперах — для автоматов и полуавтоматов, трансформаторов для сварки под флюсом, выпрямителей для плазменной резки в декаамперах — для прочего оборудования), следующие одна-две — номер модификации изделия. Буквы и цифра в конце марки — это шифр клима1Ического исполнения и категории размещения изделия (см. ниже). [c.36]

Оборудование для плазмен-но-дуговой резки. В комплект оборудования входит резак (плазмотрон), пульт управления процессом, источник питания дуги электрическим током, баллоны с плазмообразующими газами и механизм для перемещения плазмотрона вдоль линии реза. [c.112]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Плазменная технология. Любопытный случай произошел в Тамбове. Построили новый завод для выпуска важной продукции — гальванического оборудования. Ведь гальваническая обработка металла — хромирование и никелирование, анодирование и меднение, цинко-ванне и кадмировние — это технологические процессы, которые необходимы, пожалуй, каждому машиностроительному, да и многим другим предприятиям. И когда новый завод уже работал в полную силу, оказалось, что один из цехов — механический — лишний. Но как же это могло случиться Ошибка проектировщиков Нет, ничего подобного. Виновниками этого казуса оказались рационализаторы завода. Это по их инициативе был внедрен новый высокоэффективный и малоотходный технологический процесс — плазменная резка, при которой отпала необходимость в последующей механической обработке деталей. [c.55]

Существует специальное оборудование для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки, наплавки и резки. Оно отличается от ранее описанных сварочных устройств конструкцией горелки-плазмо-трона. Существует множество горелок, отличающихся конструкцией катода (стержневой, полый, дисковый), способом охлаждения (водой, воздухом), способом стабилизации дуги (газом, водой, магнитным полем), родом тока, составом плазмообразующей среды и т.д. [c.189]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

Ввиду того, что процесс плазменной резки сопровождается высоким уровнем шума и га-зопылевьщелением, машины для резки должны эксплуатироваться только в специально оборудованных цеховых помещениях со звукопоглощающей облицовкой стен и потолка. Для защиты от высокочастотного шума в процессе плазменной резки рабочее место сварщика вынесено в специальную кабину управления. Машины должны оснащаться вытяжной вентиляцией, отсасывающей из-под листа в зоне резки продукты сгорания и испарения. Вентиляционная система должна предусматривать систему очистки от вредных выбросов озона, оксида азота, твердых частиц. Производительность вентиляции должна быть не менее [c.374]

Для создания автоматизированного оборудования, отвечающего требованиям ГАУ, аналогами могут служить ранее разработанные плазморежущие машины с ЧПУ, а также транспортные системы механизированных линий и перегружатели листов. В их конструкции учтены особенности процесса плазменной резки и характеристики обрабатываемых материалов. [c.181]

В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976 —1980 годы , принятых XXV съездом КПСС, особое внимание уделено техническому перевооружению всех отраслей народного хозяйства. В частности, рекомендуется особое внимание уделить разработке и внедрению оборудования для принципиально новых технологических процессов. В настоящее время все большее значение начинают приобретать новые технологические процессы и установки, основанные на применении низкотемпературной плазмы. Хорошо зарекомендовали себя плазменная и микроплаз-менная сварка, резка и наплавка сжатой дугой, напыление покрытий с помощью Электр оду говых плазмотронов, плазменно-дуговой переплав металлов, сфероидизация и дисперсизация порошков. [c.3]

Таким образом, большое число резаков на машине экономически целесообразно при ограниченной скорости резки, а максимальные скорости резки наиболее выгодны при использовании машины с ограниченным числом одновременно работающих режущих плазмотронов. В первом случае рациональнее использовать многорезаковые машины для кислородной резки а во втором — плазменно-дуговую резку мощными дугами. Аналогично, для каждого металла Данной толщины, существует определенная оптимальная мощность дугового разряда, величина которой зависит в первую очередь от уровня производства и оборудования, имеющегося на данном предприятии. [c.112]

Для газоэлектрической сварки и плазменной резки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в строительно-монтажных условиях используют монтажный передвижной пост КПМ-1, смонтированный на одноосном автоприцепе ГАПЗ-755А. Оборудование состоит из сварочного выпрямителя ВКС-500-1, компрессора, двух балластных реостатов РБ-300-1, горелки ГДС-150, резака РДП-2, баллонов с аргоном и азотом. Вентиляция на режиме резки — принудительная. Все оборудование поста защищено от атмосферных осадков металлическим кожухом. Пост выполняет сварку металла толщиной до [c.91]

К оборудованию этой группы относятся установки для газоэлектрической резки — плазменно-дуговой, кислородно-дуговой и воздушно-дуговой, а также оборудование для газовой метяллиэаци.ч и крытий. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...