Резка газолазерная

В настоящее время разработан новый вид резки (газолазерная) стальных листов толщиной до 15 мм и более, заключающийся в том, что вместе со струей кислорода на металл направляется мощный световой луч лазера (квантового генератора). При этом ширина реза может достигать [c.115]

Лазеры непрерывного действия на Oj применяют для газолазерной резки, при которой в зону воздействия лазерного луча подается струя газа. Г аз выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. При резке дерева, фанеры, пластиков, бумаги, картона, текстильных материалов в зону обработки подается воздух или инертный газ, которые охлаждают края реза и препятствуют сгоранию материала и расширению реза. При резке большинства металлов, стекла, керамики струя газа выдувает из зоны воздействия луча расплавленный материал, что позволяет получать поверхности с малой шероховатостью и обеспечивает высокую точность реза. При резке железа, малоуглеродистых сталей и титана в зону нагрева подается струя кислорода. [c.300]

Эффективность резки может быть значительно повышена в результате введения в зону резки активного газа, например кислорода. Экзотермическая реакция между разрезаемым материалом и кислородом значительно увеличивает выделение энергии в месте взаимодействия излучения с материалом. На этом принципе основан процесс газолазерной резки (ГЛР). Кислород в этом процессе осуществляет следующие функции [c.128]

Рис. 67. Схема резака для газолазерной резки

Из рис. 66 видно, что внутри температурного поля существует некоторая область, определяемая изотермой Tq, приводящей к разрушению металла. Как отмечалось выше, при газолазерной резке, с одной стороны, сгорание кислорода приводит к выделению дополнительного тепла, участвующего в процессе резки, а с другой стороны, струя кислорода производит некоторое охлаждение обрабатываемой поверхности. Поэтому мощность эквивалентного теплового источника, производящего разрушение материала, можно представить [12] как [c.112]

Теоретические исследования газолазерной резки носят пока начальный характер, и можно считать [198], что для простой модели процесса скорость резания зависит от теплоемкости материала, причем имеет место квадратичная зависимость требуемой плотности мощности от скорости. [c.123]

Для газолазерной резки, как правило, используются мощные СО 2-лазеры, хотя не вызывает сомнений возможность применения лазеров на ИАГ, а также других лазеров высокой и средней мощности. Современные СОа-лазеры с медленной прокачкой газа вдоль газоразрядной трубы имеют сравнительно большие длины, так как их удельная мощность не превышает 50—100 Вт/м. [c.123]

Газолазерную резку часто сравнивают с микроплазменной, которая позволяет производить разрез более толстых листов металла и с большей скоростью. Однако следует отметить, что ГЛР обеспечивает лучшую локальность и большую плотность подводимой энергии, вследствие чего уменьшается зона термического влияния. [c.123]

Отечественные лазерные установки, предназначенные для газолазерной резки и обеспечивающие мощность 500—1000 Вт, обеспечивают приемлемые для практических целей скорости резания — несколько метров в минуту. Увеличение мощности лазеров до десятков киловатт и создание надежных, долговечных оптических систем дадут возможность получать скорости резания, превышающие скорости при других способах резания. Простота управления лучом в сочетании с используемыми современными средствами программного управления позволяет получать разрезы сложных конфигураций, что выдвигает лазерную резку в число перспективных. [c.127]

Сварку можно производит на установке для газолазерной резки при меньших мощностях и использовании слабого поддува инертного газа в зону сварки. При мощности СО 2-лазера около 200 Вт удается сваривать сталь толщиной до 0,8 мм со скоростью 0,12 м/мин качество шва получается не хуже, чем при электроннолучевой обработке. Электроннолучевая сварка имеет несколько большие скорости сваривания, но зато проводится в вакуумной камере, что создает большие неудобства и требует значительных общих временных затрат. [c.134]

Газолазерная резка позволяет получать чистый разрез диэлектриков с хорошими качествами кромки реза. При этом со стороны входа луча кромка имеет лучшее качество, а со стороны выхода наблюдается некоторое оплавление. Резка материала органического происхождения большой толщины отличается интересной особенностью ширина реза на выходе значительно меньше, чем можно было бы ожидать исходя из геометрической расходимости луча, формируемого фокусирующей оптикой. В [12] приводятся данные, показывающие, что при резке пластмассы, дерева, керамики, стекла и других материалов удавалось резать толщины до 20 мм, а в отдельных случаях до 50 мм. При этом ширина реза на выходе в среднем была не более 1 мм, в то время как на расстоянии 20 мм от фокуса линзы диаметр лазерного пятна [c.139]

Резку в режиме плавления материала и удаления расплава осуществляют с использованием. вспомогательного газа (в основном кислорода) и называют газолазерной резкой (ГЛР). Применение в качестве вспомогательного газа кислорода позволяет решить несколько задач. Во-первых, воздействие кислорода способствует образованию на поверхности обрабатываемых [c.252]

Стационарные машины в зависимости от их конструкции делятся на портальные (П), портально-консольные (Пк) и шарнирные (Ш). По системам копирования различают машины с цифровым программным (Ц), фотокопировальным (Ф), магнитным (М) и линейным (Л) - для прямолинейной резки - управлением. По способу резки машины обозначают для кислородной (К), для плазменно-дуговой (Пл) и газолазерной (Гл) резки. [c.299]

При воздействии лазерного излучения на металл возможны два механизма резки плавлением и испарением. Последний механизм требует больших затрат энергии. Поэтому на практике резку производят плавлением. Чтобы расплавленный металл не заполнял образующийся канал реза за счет действия капиллярных сил и поверхностного натяжения, в зону резки подают струю газа. Это может быть инертный газ, но чаще применяют воздух и даже кислород. Такой процесс называют газолазерной резкой. Струя газа, проникая в полость образующегося реза, выдувает из него жидкий металл. Кроме того, при резке сталей с использованием воздуха или кислорода металл окисляется, выделяется дополнительная теплота, процесс резки ускоряется. [c.314]

Для гибкого управления количеством энергии, приходящейся на единицу длины реза (погонной энергии) применяют импульсно-периодические лазеры, в которых можно менять длительность импульсов излучения и паузы между ними. Это позволяет управлять формой реза при точной вырезке деталей сплошного контура, не допуская местных перегревов. Параметры режима газолазерной резки частота излучения, длительность импульса, мощность излучения, скважность (отношение периода следования импульсов к длительности паузы между ними) и расход газа. [c.314]

Газолазерная резка - перспективный технологический процесс, который по мере развития техники потеснит многие традиционные процессы резки. [c.314]

Что такое газолазерная резка [c.322]

Каковы параметры режима газолазерной резки [c.322]

Рис. 32.11. Условные схемы лазерной обработки (а) и газолазерной резки (б)

Эффективным способом повышения КПД процесса газолазерной резки металлов и горючих материалов (полимеров, дерева и т. п.) является использование в качестве газа [c.618]

При газолазерной резке взаимосвязь геометрических параметров реза с параметрами режима качественно оценивается из баланса энергии при резке [c.619]

Наибольшее применение в промышленности среди операций СЛО нашли операции газолазерной контурной обработки и резки листовых материалов толщиной 0,2—10 мм. В этом диапазоне лазерная резка успешно конкурирует с существующими газоэлектрическими методами, обеспечивая качество реза, достаточное для того, чтобы либо полностью, либо частично исключить последующую обработку кромки. Наиболее целесообразно ее использование для получения деталей сложного контура в условиях мелкосерийного производства из наиболее применяемых конструкционных сплавов углеродистых и нержавеющих сталей, титана и алюминия. [c.620]

Для прецизионной резки тонколистовых конструкций, прошивки отверстий и фрезерования пазов в конструкционных материалах используют импульсно-периодическое излучение твердотельных лазеров. В этом случае получают более точные и качественные резы, однако производительность резки в этом случае намного ниже. Расширяется применение лазерной и газолазерной резки и контурной обработки неметаллических материалов. Обрабатываемые материалы и режимы обработки приведены в табл. 32.5. [c.621]

При газолазерной резке металлов лазер непрерывного излучения на углекислом газе мощностью до 5 кВт позволяет в струе кислорода резать малоуглеродистые стали толщиной до 10 мм, легированные и коррозионно-стойкие стали - до 6 мм, никелевые сплавы - до 5 мм, титан - до 10 мм. Металлы, образующие тугоплавкие оксиды с малой вязкостью, газолазерной резкой разделяются плохо, так как удаление оксидов из зоны резки в этом случае затруднено. К таким металлам относятся алюминий и его сплавы, магний, латунь, хром и целый ряд других металлов, которые выгоднее резать плазменной резкой. [c.210]

По способу резки машины обозначаются для кислородной (К), плазменно-дуговой (Пл) и газолазерной (Гл) резки. [c.173]

Интересный эффект можно получить, если использовать газолазерную резку , т. е. в процессе резки обдувать металл струей кислорода. Тогда значительная часть энергии, затрачиваемая на процесс резания, получается за счет экзотермических реакций, в которые вступает металл и кислород.. При этом использование струи кислорода не только снижает требование к мощности, но и увеличивает скорость и глубину резания, а также, позволяет получить высококачественную кромку разреза, поскольку струя кислорода уносит из зоны резания расплав и продукты сгорания металла [14]. [c.66]

Параметры газолазерной резки [c.66]

Машины общего назначения наиболее эффективны на участках резки с небольшим или средним объемом повторяющихся деталей. Применение специализированных машин и установок экономически оправдано при большом объеме однотипных операций резки. К машинам общего назначения принято относить машины для резки листового металла. Согласно ГОСТ 5614—74 классификационными признаками стационарных машин служат конструктивная схема несущей части — портальная, портально-консольная или шарнирная способ резки — кислородный, плазменно-дуговой или газолазерный система контурного управления — линейная, цифровая программная, фотокопировальная, магнитная. [c.276]

Лазерная резка. Лазерная резка материалов осуществляется как с использованием непрерывного, так и импульсно-периодического (импульсного) излучения. При этом наиболее распространена обработка с поддувом газа (кислорода или кислородосодержащей смеси) - газолазерная резка (ГЛР). [c.578]

Резка неметаллических материалов и металлов осуществляется преимущественно на ИАГ- и СОг-лазерах. Для повышения эффективности процесса, особенно при резке материалов значительной толщины, применяют поддув в зону резания активного или нейтрального газа. Газолазерная резка (ГЛР) позволяет разрезать неметаллические материа.чы толщиной до 20 — 50 мм, а металлы — толщиной до 13 — 15 мм при этом ширина реза в пределах 0,1 — 1 мм. Скорость резки листовых материалов прямо пропорциональна мощности излучения лазера, обратно пропорциональна толщине материала, его теплопроводности и площади фокального пятна (табл. 20). Газолазерная уста- [c.855]

Обычно для газолазерной резки требуются иитен-сЕвности 100 кВт/см . Применяются СОа-лазеры непрерывного действия мощностью неск. сотен Вт. Ширина разреза 0,3—1 мм при толщине разрезаемого материала до 10 мм. [c.556]

Технологические основы процесса СЛО. Для размерной СЛО характерны следующие схемы обработки моноимпульсная — обработка ведется одиночным импульсом рКГ и отверстие получают за один импульс многоимпульсная — отверстие получают при последовательном воздействрш нескольких импульсов режим импульсной обработки с перемещением светового луча относительно заготовки режим фрезерования и газолазерной резки с перемещением светового луча относительно заготовки. [c.618]

Резка неметаллических материалов и металлов осуществляется преимущественно на ИАГ- и СОз-лазерах. Для повышения эффективности процесса, особенно при резке материалов значительной толщины, применяют поддув в зону резания активного или нейтрального газа. Газолазерная резка (ГЛР) позволяет разрезать неметаллические материалы толщиной до 20...50 мм, а металлы - толщиной до 13... 15 мм при этом щирина реза в пределах 0,1... мм. Скорость резки листовых материалов прямо пропорциональна мощности излучения лазера, обратно пропорциональна толщине материала, его теплопроводности и площади фокального пятна (табл. 24). Газола-зерная установка "Катунь" с мощностью излучения 800 Вт обеспечивает раскрой материалов по заданной программе со скоростью до 20 м/мин и точностью обработки 1...2 мм. [c.750]

Виды резки. Кислородная резка входит в группу процессов так называемой термической резки. Эта группа наряду с кислородной резкой включает кислородно-флюсовую резку и новые разновидности газодуговой резки плазменно-дуговая, воздушно-дуговая и газолазерная резка. [c.184]

Пк — портальноконсольные дуговые Гл — газолазерные М — магнитные по стальному копиру, для фигурной резки Ф — фотокопировальные по чертежу, для фигурной резки [c.306]

Оборудование для газолазерной резки тонколистовых материалов/Т и х о м и -ров А, В,, Курлович Ю. В., Евдокушин Н. В. и д р.//Тр. ВНИИавтогенмаш Процессы и оборудование плазменной обработки материалов . 1980. С, 35—42, [c.190]

Скорость газолазерной резки определяется мощностью излучения, толщиной материала, давлением рабочего газа, и в ряде случаев она значительно больще, чем при других способах резки. В табл. 11.10 приведены данные о скорости резки различных материалов в зависимости от их толщины и мощности лазерного излучения. Видно, что скорость резки при мощности меньше 1 кВт составляет несколько метров в минуту и зависит от свойств материала. [c.528]

ГАЗОДУГОВЫЕ И ГАЗОЛАЗЕРНЫЕ МЕТОДЫ РЕЗКИ [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...