Источники питания электрической дуги

Источники питания электрической дуги [c.380]

Источники питания электрической дуги характеризуются рядом параметров при работе на установившихся режимах холостом ходу, рабочей нагрузке и коротком замыкании. Такими параметрами являются номинальный ток, пределы регулирования сварочного тока, напряжение холостого хода, номинальное рабочее напряжение, продолжительность работы источника, коэффициент полезного действия. [c.380]

Требования к источникам питания. Электрическая дуга по своему характеру отличается от других потребителей электрической энергии. Особенности сварочной дуги предъявляют специфические требования к питающим ее источникам электрического тока. Для обеспечения легкого зажигания дуги напряжение холостого хода должно быть в 2—3 раза выше напряжения дуги, и в то же время оно должно быть безопасным для сварщика при условии выполнения им необходимых правил. При замыкании сварочной цепи в момент касания электрода с изделием возникает короткое замыкание, вызывая резкое увеличение сварочного тока,что может привести к загоранию сварочных проводов. Поэтому источник питания должен ограничивать силу гока короткого замыкания. Изменения напряжения дуги, происходящие вследствие изменения ее длины, не должны вызывать существенного изменения силы сварочного тока, а следовательно, изменения теплового режима сварки. Время восстановления напряжения от нуля до рабочего после короткого замыкания не должно превышать 0,05 с, что обеспечивает устойчивость дуги. Источник питания должен иметь устройство для регулирования сварочного тока. [c.35]

Источник питания электрической дуги должен обеспечивать хорошую стабильность тока дуги, иметь крутопадающую внешнюю характеристику, что существенно сказывается на качестве резки [1, 2], мгновенную защиту от сверхтоков и глухих коротких замыканий, достаточную величину напряжения холостого хода и стабильное зажигание вспомогательной дуги от осциллятора. Кроме того, он должен быть прост и надежен в работе и иметь сравнительно небольшие вес и габаритные размеры. [c.35]

При производстве сварочных работ на переменном токе в качестве источников питания электрической дуги используют трансформаторы типов ТД и ТДМ. Их основные характеристики приведены в табл. 7.10. [c.169]

Источниками питания электрической дуги для аппарата типа ЭМ могут служить сварочные трансформаторы с отводами на напряжение 20, 25 и 30 в либо сварочные преобразователи. [c.318]

В качестве источника питания электрической дуги применяется сварочный трансформатор или сварочный генератор мощностью не менее 10 кет. [c.232]

Источники питания электрической дуги для автоматической наплавки подбираются так же, как и для ручной наплавки. Их мощность в данном случае должна быть несколько выше, чем при ручной дуговой наплавке. Для автоматической наплавки электродной проволокой диаметром менее 2 мм рекомендуется применять источники постоянного тока. Это обеспечивает более устойчивое горение дуги при малой силе тока наплавки. [c.114]

Окончание резки. Выключателями и ВК2 или общим выключателем В1 прекращается подача электродных стержней. Отключаются источники питания электрических дуг от силовой сети. Прекращается подача сжатого воздуха. Общим рубильником (на схеме условно не показан) отключается автомат для воздушно-электродуговой резки от электрической силовой сети. [c.122]

В сварочном производстве применяют в качестве источников питания электрической дуги сварочные преобразователи сварочные аппараты переменного тока сварочные выпрямители инверторные источники питания. [c.35]

Каким требованиям должны отвечать источники питания электрической дуги [c.98]

Основным требованием при плазменной резке является обеспечение высокого качества кромок вырезаемых деталей при минимальных теплоэнергетических затратах. Одним из способов выполнения этих требований является создание более совершенной аппаратуры для плазменной резки, надежной в работе, обладающей меньшей электрической мощностью источников питания режущей дуги и плазмотронов с малыми диаметрами сопел. Для таких плазмотронов не требуются большие токи, поэтому скорость резки и толщина разрезаемого металла ограничены, хотя скорость значительно выше, чем при кислородной резке. Качество реза, получаемое при использовании аппаратов с такими плазмотронами, во многих случаях такое же или даже лучше по сравнению с автоматической кислородной резкой. [c.54]

Сварку производят при питании электрической дуги постоянным током обратной полярности. Источниками питания служат преобразователи постоянного тока с жесткой характеристикой типа ПСГ-350, ПСГ-500 или сварочные выпрямители с жесткими характеристиками типа ВС-300, ВДГ-301, ВДГ-302, ВСЖ-303 и др. [c.222]

Электрическая дуга, применяемая при сварке металлов, может питаться от источника постоянного или переменного тока постоянный ток вырабатывается сварочными машинами, а переменный преобразуется в ток более низкого напряжения с 380 в до 60—65 в) сварочными трансформаторами. Источники питания сварочной дуги должны давать напряжение, достаточное для зажигания дуги (порядка 50 в) при постоянном токе и 60—65 в при переменном после того как дуга зажглась, напряжение уменьшается до 18—22 в, а сила тока увеличивается зависимость между напряжением и силой тока должна быть такой, чтобы ока обеспечивала при коротком замыкании быстрое падение напряжения до О и быстрое восстановление его при возбуждении дуги. [c.317]

Столб дуги 2, который почти равен длине дуги. В столбе дуги находятся электроны, положительные и отрицательные ионы и нейтральные атомы. Энергия, необходимая для поддержания столба дуги, передается через электрическое поле от источника питания. Электрический ток в столбе дуги является почти полностью электронным током. [c.50]

Перед началом работ под водой необходимо детально обследовать объект сварки. На основе полученных данных составляется проект производства работ и технология сварки. При наличии у места работы быстрого течения нужно оградить от него щитами, установленными вверху по течению водолаза. До начала работ мастер должен поручить электромонтеру, обслуживающему сварочную установку, проверить ее исправность, правильность подключения и полярность сварочной цепи. Сварка под водой допускается только при наличии дежурного — проинструктированного рабочего, находящегося над водой и имеющего прямую двухстороннюю связь со сварщиком. В непосредственной близости от дежурного должен быть телефон, автоматический выключатель холостого хода источника питания сварочной дуги и рубильник для отключения сварочной установки от питающей сети. Перед спуском сварщика под воду специалист должен тщательно проверить все водолазное снаряжение. Запрещается спускать под воду сварщика в неисправном снаряжении. Передний иллюминатор шлема водолаза-электросварщика должен на 7з снизу закрываться светофильтром для защиты глаз от действия лучей электрической дуги. Подводная рез-ка разрешается, если разрезаемая конструкция надежно закреплена и исключено падение разрезаемых частей изделия. Запрещается сваривать или разрезать конструкции, находящиеся под нагрузкой или давлением. [c.203]

Сварочная дуга — это мощный и длительный разряд электричества в газовой среде, сопровождающийся выделением большого количества тепла и световым излучением. При нормальной температуре и давлении газы, в том числе н воздух, не проводят электрический ток. Сварочная дуга возбуждается при соприкасании электрода с изделием. Большое омическое сопротивление приводит к тому, что электрод и воздушный промежуток, в месте контакта сильно нагреваются. Под действием тепла электроны из электрода (или свариваемого изделия), присоединенного к отрицательному полюсу источника питания, вырываются в воздушный промежуток, где сталкиваясь с атомами и молекулами воздуха, выбивают из них электроны и образуют ионы и свободные электроны. Воздух между электродом и свариваемым изделием становится проводником электричества. Этот процесс продолжается до тех пор пока горит дуга. Электрод (свариваемое изделие), присоединенный к положительному полюсу источника питания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу— катодом. Поверхность катода, нз которой вылетают электроны, называют катодным пятном. При сварке на постоянном токе катодом может быть как электрод, так и свариваемое изделие. Сварочная дуга в данном случае может быть прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод присоединен к минусу , [c.30]

При групповом расположении источники питания сварочной дуги следует устанавливать в специальных машинных отделениях, что обеспечивает необходимые для электрических машин условия эксплуатации (в частности, исключаются возможные загрязнения и случайные повреждения), уход, и наблюдение. При таком размещении источников питания следует соблюдать минимально допускаемые расстояния между сварочным оборудованием и стенами машинного отделения и щитом управления, а также размеры проходов между оборудованием. Машинные отделения должны располагаться на минимальном расстоянии от рабочих мест, к которым подводится сварочный ток. Это позволяет сократить длину токоподводящих шин или сварочных проводов, соединяющих источники питания сварочным током с рабочим местом, а следовательно, расход меди и алюминия. Установки, питающие газосварочные посты горючими газами и кислородом, должны располагаться за пределами цехов, баз и мастерских. [c.250]

К источникам питания сварочной дуги предъявляются технические требования, связанные со статической характеристикой дуги, процессом плавления и переноса металла при сварке. Эти источники значительно отличаются от электрических аппаратов, применяемых для питания током силовых и осветительных установок, и имеют следующие отличительные особенности [c.42]

Сварка наклонным электродом (рис. IX,9, а). При этом способе используется приспособление, состоящее из штанги, электрически Изолированной от свариваемого металла, и обоймы, к которой подводится ток от источника питания сварочной дуги. Обойма может свободно скользить по штанге. [c.284]

Классификация источников питания. Выпускаемые нашей промышленностью источники питания электрической сварочной дуги разделяются по следующим признакам [c.60]

При электродуговой сварке для местного расплавления основного металла (металл изделия) используется тепловой эффект электрической дуги. Электрическая дуга представляет собой прохождение электрического тока через ионизированный газовый (дуговой) промежуток. Для поддержания дугового разряда между электродом и основным металлом необходим приток электрической энергии. Этот приток энергии обеспечивает источник питания сварочной дуги — источник электрической энергии, используемый в сварочном процессе. Источники питания для ручной сварки покрытыми электродами классифицируют, по роду тока и числу подключаемых сварочных постов. [c.21]

Напряжение, приложенное к человеку, в значительной мере определяет силу тока через его тело. Наибольшее число электротравм возникает в электроустановках переменного тока промышленной частоты напряжением 220 и 380 В. Имеют место случаи поражения током со смертельным исходом при напряжениях 60—100 В, связанные с эксплуатацией источников питания сварочной дуги. В условиях повышенной и особой опасности поражения людей электрическим током в качестве одного из технических средств электробезопасности требуется применение малых напряжений, не выше 42, 36, 12 В. [c.164]

До начала производства работ выполняются следующие требования противопожарной безопасности рабочее место сварщика очищают от сгораемых материалов принимают меры против разлета искр и брызг расплавленного металла и попадания их на сгораемые материалы проверяют исправность источников питания сварочной дуги, изоляции проводов, плотность электрических соединений и контактов в сварочной и первичной электрической цепи. [c.168]

Электрическая схема автомата (рис. 87) предусматривает работу по принципу автоматического регулирования скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения дуги. Все электрооборудование и аппаратура, входящие в схему, размещены на самом тракторе, в шкафу распределительного устройства и на источнике питания сварочной дуги. [c.160]

Различают плазменную наплавку струей (изделие находится не под напряжением) и дугой (изделие включается в электрическую цепь источника питания сварочной дуги). При наплавке первым способом получают неболь- [c.207]

Сварка наклонным электродом (рис. 10.3, а) также позволяет повысить производительность труда. При этом способе используют приспособление, состоящее из штанги, электрически изолированной от свариваемого металла, и обоймы, к которой подводят ток от источника питания сварочной дуги. Обойма может свободно скользить по штанге. Плавящийся покрытый электрод устанавливают наклонно вдоль свариваемых кромок и закрепляют в обойме, которая во время плавления электрода скользит под действием силы тяжести по штанге, при этом дуга перемещается в направлении к штанге, образуя шов. [c.190]

При каких условиях применяют источники питания электрической сварочной дуги с жесткой и падающей характеристикой [c.97]

Посты для ручной и механизированной сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат оборудова]гие, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты — электрической дуги, шлаково ванны, электронного или светового луча и т. п. сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали нри сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума. [c.123]

Разновидностью дуги переменного тока является трехфазная дуга. В плазмотроне для трехфазной сжатой дуги (рис. 115) устанавливаются два неплавящихся электрода. Дежурной дугой служит дуга между этими электродами, а сопло остается электрически нейтральным. Дежурная дуга питается от фаз основного источника питания. Когда дуги между электродами и деталью еще не возбуждены, сила тока межэлектродной дуги невелика, но достаточна для зажигания основных дуг. Для ограничения силы тока дежурной дуги не требуется никаких спещ1альных устройств. [c.226]

Поражение электрическим током может произойти непосредственно в процессе сварки и при подключении к сети источников питания сварочной дуги. Характер и степень поражения организма человека электрическим током зависят от напряжения тока, электрического сопротивления тела человека, продолжительности действия тока и наличия защитных средств. Ток до 0,002 А переносится безболезненно, от 0,002 до 0,05 А вызывает болевое ощущение и является опасным, от 0,05 А и выше ток уже особо опасен и может вызватьГсмертельный ис [c.197]

Комплект оборудования для ручной плазменной резки состоит из резака (плазмотрона), источника питания электрическим током, пульта управления, баллонов с плазмообразующими газами. Основным элементом является резак, который имеет два узла — электродный и насадковый. Резак снабжен устройством для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. Резаки имеют водяное или воздушное (сжатым воздухом) охлаждение. В качестве источников питания используют оборудование постоянного тока с крутопа-дающей внешней характеристикой, напряжением холостого хода 180—500 В и током 100—12.50 А. Для плазменной резки можно применять и стандартные источники питания сварочной дуги, соединив их параллельно для получения требуемого напряжения. Для резки металлов больших толщин необходимо использовать только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода. [c.44]

Таким образом, дугоконтактная сварка в магнитном поле отличается от обычного процесса стыковой сварки оплавлением только источником теплоты. Питание электрической дуги осуществляется от обычных источников постоянного тока, применяемых для сварки. [c.243]

ВНИИЭСО. Калориметрическим способом определялся тепловой поток в две заготовки, одновременно находящиеся под воздействием плазменной струи, т. е. нагревание проводилось косвенным методом. Обе заготовки помещали на одинаковом расстоянии от плазмотрона они одинаково омывались потоком ионизированного газа. В зависимости от условий эксперимента, в частности от электрической мощности, подведенной к плазмотрону, тепловая мощность, введенная в каждый из калориметров, находилась в пределах 12... 20 кВт. Затем к одной из заготовок подключали <гплюс источника питания, и дуга становилась для нее вынесенной. Различие между тепловыми потоками в заготовку, подключенную к цепи и неподключенную, находилось в пределах 2,4... 3,4 кВт при изменении силы тока от 200 до 320 А. Как следует из этого эксперимента, доля теплового потока, создаваемого теплообменом газа с нагреваемым объектом, в общем тепловом потоке составляет 80... 85%. [c.32]

Режим работы ксточннкоз питания. Источники питания электрической сварочной дуги обычно работают в режиме, при котором периоды нагрузки чередуются с паузами. Во время паузы производится смена электродов, сборка деталей, переход сварщика с одной позиции на другую и т. п. Следовательно, после периода горения дуги источник может охлаждаться. Такой прерывистый режим работы источника питания характеризуется продолжительностью работы (ПР) или продолжительностью включения (ПВ). В первом случае работа источника под нагрузкой чередуется с работой на холостом ходу. Во втором случае работа источника чередуется с перерывом, во время которого источник отключен от сети. ПР и ПВ выражаются в процентах [c.59]

Переносные и передвижные источники питания сварочной дуги следует присоединять к питающей электрической сети с использованием пункта питания, содержащего коммутационный и защитный аппараты. Обычно для этих целей используют ящики с рубильником я предохранителями или автоматическае выключатели. Многопостовые источники питания, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автоматический выключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранитель (автоматический выключатель) на каждом сварочном посту. [c.160]

Источник питания сварочной дуги должен, с одной стороны, обладать свойствами, обеспечивающими необходимые технологические требования, предъявляемые к конкретному сварочному процессу а с другой стороны, как каждое электротехническое устоойство, обеспе чивать номинальные электрические параметры (ток, напряжение мощность и т. д.) в заданных условиях эксплуатации (температура влажность, давление и т.д.), а также отвечать современной эстетике [c.13]

Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи радио- и телеприему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства. [c.484]

В качестве источников питания сварочной дуги при сварке плавящимся электродом применяют обычные сварочные генераторы постойного тока с включением в электрическую цепь балластного реостата (табл. 5), а также специальные преобразователи типа ПСГ-300 и ПСГ-500, преобразователь с полупроводниковыми выпрямителями типа ВС-300, ВС-600 и др. Однако эти источники питания при однопостовой сварке в среде углекислого газа проволокой диамэтром 0,8—1,2 мм, как правило, недогружены, это приводит к потерям электроэнергии и снижению к.п.д. системы. [c.33]

На рис, 79 приведена электрическая схема установки типа УДГ, где показаны основные элементы. Сварочный трансформатор СТ типа ТРПШ позволяет автоматизировать работу установки режим сварки регулируют путем изменения величины постоянного тока в обмотке нодмагничивания ОУ. Управляющим сигналом является потенциал с движка потенциометра R3, который изменяет режим работы транзистора Т1. Ток, пропускаемый этим транзистором, усиленный магнитным усилителем МУ, поступает на обмотку управления ОУ. В случае обрыва дуги на электродах напряжение возрастает до напряжения холостого хода источника питания, в результате чего срабатывает реле Р и подключает в работу осциллятор для возбуждения дуги вновь. [c.149]

Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в электрической цепи. Внешние характеристики могут быть следуюш,их основных видов падаю1цая /, полого-падаюш,ая 2, жесткая 3 и возрастающая 4 (рис. 5.4, а). Источник тока выбирают в зависимости от вольт-амиериой характеристики дуги, соответствующей принятому способу сварки. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...