Прокатка бесшовных труб

Наиболее давно разработанным и простым способом прокатки бесшовных труб из гильз является прокатка на автоматических станах — нереверсивных станах дуо, на стержнях с пробками (оправках), упирающихся в специальную упорную раму стана. [c.53]

При прокатке бесшовных труб первой операцией является прошивка - образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горя- [c.72]

Каковы основные операции при прокатке бесшовных труб I [c.416]

Рис. 16.17. Схема прокатки бесшовных труб Wa трубопрокатной установке с пилигримовым станом а — прошивной стан б — пилигримовый стан в — калибровочный стан

Рис. 16.18. Схема прокатки бесшовных труб на трубопрокатной установке с автоматическим станом а — прошивной стан 6 — автоматический стан в — обкатной стан г — калибровочный стан

Рис. 122. Прокатка бесшовных труб

Трубопрокатные станы предназначены для производства бесшовных стальных труб. Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух операций получение из слитка или заготовки толстостенной гильзы и последующая раскатка этой гильзы в трубу заданного диаметра. [c.250]

При прокатке бесшовных труб прошивку заготовки в гильзу осуществляют также на станах с грибовидными (рис. 122,а) и дисковыми (рис. 122,6) валками. [c.266]

Автоматические раскатные станы являются наиболее распространенными для прокатки бесшовных труб они обеспечивают вытяжку, равную 1,2—2 в зависимости от размеров труб. Автоматический стан состоит из клети дуо с валками диаметром до 1000 мм и специальных роликов обратной подачи. [c.408]

Трубопрокатные станы применяются для производства бесшовных и сварных труб. Процесс прокатки бесшовных труб делится на две стадии получение пустотелой гильзы из слитка или круглого проката и получение из пустотелой гильзы готовой трубы. Пустотелые гильзы получаются чаще на прошивном стане (рис. 120, а). Для труб большого диаметра полую заготовку можно получить центробежным литьем. [c.220]

ПРОКАТКА БЕСШОВНЫХ ТРУБ [c.111]

Рис. 87. Схемы прокатки бесшовных труб

Косую и поперечную прокатку применяют для изготовления изделий, имеющих форму тела вращения косую — для прокатки бесшовных труб, поперечную — для прокатки заготовок с периодически изменяющимся по длине профилем. [c.382]

Прокатка бесшовных труб из слитков или заготовки круглого сечения состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке на валковом стане косой прокатки, в результате чего получается толстостенная короткая трубка (гильза), и прокатки гильзы в трубу на пилигримовом стане. [c.398]

Фиг. 224. Прокатка бесшовных труб

Для прокатки бесшовных труб применяются также установки с автоматическим станом и непрерывные станы. Автоматические станы являются наиболее распространенными. Этим способом прокатывают трубы диаметром от 57 до 400 мм производительность стана до 350 ООО т труб в год. [c.399]

Для прокатки бесшовных труб применяют также установки с автоматическим станом и непрерывные станы. [c.179]

Натяжение, уменьшая сопротивление продольному течению металла, способствует уменьшению утолщения стенки или обеспечивает сохранение или утонение стенки при меньших степенях деформации, чем при редуцировании без натяжения. Редуцирование с натяжением создает необходимые условия для значительного снижения минимальной толщины стенки при горячей прокатке бесшовных труб. Минимальная толщина стенки может быть уменьшена до 2,0—2,25 мм вместо 3,0—3,25 лш при работе стана без натяжения. [c.232]

В книге дано описание наиболее распространенных технологических процессов и оборудования для горячей прокатки бесшовных труб рассмотрены основные вопросы теории прокатки труб подробно освещены методика составления таблиц, прокатки, настройка станов и калибровка деформирующего инструмента приведены сведения об изготовлении трубного инструмента. Рассмотрены также вопросы автоматизации оборудования и производительности установок. [c.2]

Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух основных операций [c.325]

Кроме указанных основных операций, при прокатке бесшовных труб имеются еще дополнительные отделочные операции, назначение которых — получение гладкой поверхности и точных размеров труб, а также дальнейшее уменьшение толщины стенки и диаметра их. [c.325]

Прокатка бесшовных труб на периодических (пилигримовых) станах. Исходным материалом для труб большого диаметра служат слитки круглого сечения с небольшой конусностью, для труб же малого диаметра, а также для труб ответственного назначения — катаная или кованая круглая заготовка. [c.327]

Прокатка бесшовных труб на автоматических станах. Автоматические станы являются наиболее распространенными станами для прокатки бесшовных труб. [c.328]

Прокатка бесшовных труб на непрерывных станах. При прокатке труб на этих станах прошивка заготовки производится на стане косой прокатки обычного типа. [c.329]

Автоматические раскатные станы являются наиболее распространенными для прокатки бесшовных труб они обеспечивают вытяжку, равную 1,2—2 в зависимости от [c.549]

Проволока присадочная 611 Прокаливаемость 254, 294, 314 Прокатка бесшовных труб 548 [c.901]

Прокатка бесшовных труб. В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке и прокатки прошитой заготовки. [c.216]

Машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Эти методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат сварные и бесшовные трубы). Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный. Профиль, не- [c.21]

Может быть получена фольга толщиной 10 мк путем прокатки па холоду. Листы могут быть подвергнуты выдавливанию, глубокой вытяжке и превращены в бесшовные трубы. [c.510]

Особую активность приобретают системы автоматического регулирования толщины стенки труб в процессе их горячей прокатки. Подобная система разработана для контроля бесшовных труб диаметром 29—102 мм с толщиной стенки 1,75—8,0 мм, изготовленных из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. При нагревании ферромагнитных сталей до температуры выше 800 °С их магнитная проницаемость уменьшается до единицы. При этом уменьшается их удельная электрическая проводимость. Благодаря этому резко увеличивается глубина проникновения переменного электромагнитного поля в металл, что позволяет измерять стенки сравнительно большой толщины при достаточно высокой частоте тока питания вихретокового преобразователя. [c.340]

Трубопроводы густой смазки на металлургическом оборудовании, которые в процессе эксплуатации постоянно подвергаются опасности повреждения, следует монтировать исключительно на соединительных частях с трубной конической резьбой по ГОСТ 6211-52 при широком применении толстостенных бесшовных труб 14 X 3 и 18 X 3 для соединения смазочных питателей с точками смазки и для магистралей системы смазки на машинах. На крупногабаритном оборудовании станов холодной прокатки применение толстостенных труб и смазочных питателей серии Е также вполне оправдано, так как при этом обеспечиваются сравнительно небольшие гидравлические потери даже при довольно большой длине труб. Применение в данном случае питателей серии А нецелесообразно, так как при этом сильно увеличивается гидравлическое сопротивление трубопровода благодаря применению труб небольшого прохода. Вследствие больших габаритов машин размещение на них толстостенных труб, обеспечивающих нарезание на их концах трубной конической резьбы, не вызывает никаких затруднений при монтаже. Для сокращения количества соединительных частей при выполнении трубопроводов густой смазки на машинах следует широко применять гибку труб. [c.172]

Изготовление бесшовных труб в горячем состоянии прокаткой и в холодном — [c.578]

Назначение — прокатка из круглой заготовки диаметром 140—330 мм, длиной 1,2— 5,5 м, весом до 2,5 т бесшовных труб диаметром 140—400 мм. [c.872]

Процесс изготовления бесшовной трубы начинается с получения полой заготовки (гильзы) из поковки, катаной или литой сплошной трубной заготовки. Гильзу получают на прошивных прессах, прошивных станах винтовой прокатки, прошивных станах с грибовидными или дисковыми валками. [c.156]

Широко распространенным способом получения гильз для производства бесшовных труб является прошивка заготовок на станах косой прокатки. Принцип косой прокатки состоит в следующем. [c.49]

Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух основных технологических операций прошивки нагретого слитка па стане косой прокатки с ползгчением толстостенной гильзы и окончательной горячей прокатки гильзы в готовую трубу на пилигримовом, автоматическом или непрерывном стане. [c.178]

Рис. IV.13. Прокатка бесшовных труб а — схема работы прошивнох о стана б — схема окончательной прокатки трубы на пилигримовом стане

Трубопрокатные станы для прокатки бесшовных труб разделяются на станы следующих ТИП01В 1) прошивные, преднаэначеиные для получения толстостенных труб (гильз) из слитков или заготовок, путем горячей прокатки 2) раскатные (пильгерные, или периодические, автоматические и непрерывные станы), предназначенные для горячей прокатки тонкостенных труб из гильз 3) отделочные (обкатные, кэ [c.364]

При прокатке бесшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные ставы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (4—14°) друг к другу (см. рис. HI.7, в). Оба валка 1 вращаются в одном и том же направлении, т. е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие наиряже-иия, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. Во входном конусе прошивают заготовку, а в выходном конусе раскатывают металл между оправкой и валками и формируют окончательный размер гильзы. [c.102]

В дальнейшем продолжалась дифференциация и специализация прокатных станов. Расширялась номенклатура изделий из металла. В 1885 г. немецкие инженеры братья М. и Р. Маннесманы изобрели способ винтовой прокатки бесшовных стальных труб на прокатных станах с косо расположенными валками. Используя свои патенты, Маннесманы организовали в 1890 г. крупнейший трубопрокатный концерн. В 1886 г. В. Эденборн и Ч. Морган (США) впервые применили быстроходную проволочную моталку, которую впоследствии широко использовали для свертывания в рулоны и бунты листового и сортового проката, что обеспечивало поточность производства и высокую производительность прокатных станов. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...