Прошивка заготовки на стане поперечно-винтовой прокатки

При прошивке заготовки на стане поперечно-винтовой прокатки в осевой зоне металла возникают внутренние растягивающие напряжения, которые, достигая значительных величин, вызывают самопроизвольное образование полости, что приводит к браку. Для получения внутреннего отверстия нужного диаметра и с ровной поверхностью применяют оправку, представляющую собой стержень с пробкой на конце. Оправка устанавливается между валками на пути движения заготовки, а ее задний конец укреплен в специальном [c.405]

При перечисленных способах производства прошивку, как правило, осуществляют на станах поперечно-винтовой прокатки и значительно реже используют для этой цели прессы, так как на них ограничивается длина и масса заготовки, что приводит в конечном счете к низкой производительности. [c.151]

На современных агрегатах часто используют другую технологическую схему на прессе осуществляют прошивку, а затем производят прокатку на стане-элонгаторе и на пилигримовом стане. Исключение из этой технологической схемы операции прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки заметно повышает качество труб, предотвращая брак по внутренним пленам. Кроме того, создаются благоприятные условия для возможного расширения сортамента включением в него труб из высоколегированных сталей. Использование в качестве заготовки квадратных штанг снижает стоимость сырья. [c.209]

Нагретая заготовка поступает на прошивку. Процесс прошивки сплошной заготовки в гильзу осуществляется чаще всего на валковых станах поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 132). Валки прошивных валковых станов имеют диаметр от 900 до 1300 мм с числом оборотов в минуту соответственно от 180—100 до 120—60. [c.350]

Установлено также, что увеличение числа валков приводит к повышению критического обжатия, т. е. в трехвалковых прошивных станах склонность к образованию полости меньше, чем в двухвалковых. Особенность поперечно-винтовой прокатки, заключающуюся в создании в центральной зоне заготовки таких больших растягивающих напряжений, которые могут привести к образованию внутренней полости, используют для прошивки сплошной круглой заготовки в полую гильзу. Удельное усилие при поперечно-винтовой прошивке в десять и более раз меньше, чем при прошивке на прессах, что обусловлено разной схемой напряженного состояния. [c.33]

Поперечно-винтовую прокатку в практике трубопрокатного производства применяют не только для прошивки сплошной заготовки, но и для деформации полой гильзы-трубы. Раскатку ведут на двух- или трехвалковых станах на длинной плаваюш,ей (самоустанавливающейся) оправке или на короткой (неподвижной) оправке. В зависимости от назначения раскатки осуществление этого процесса совершается по той или иной схеме. Кроме того, поперечно-винтовую прокатку используют для калибрования толстостенных труб по наружному диаметру. В этом случае прокатку ведут без внутренней опоры — оправки. [c.72]

Допускаемая скорость нагрева металла ограничивается напряжениями, возникающими в нем вследствие получающегося температурного перепада по сечению нагреваемого слитка или заготовки. Для легированной и высоколегированной сталей эти напряжения обычно опасны в первый период нагрева — до 500— 550 °С. Для заготовки из низкоуглеродистой стали этот температурный интервал не опасен. Исследованиями последних лет доказано, что форсированный нагрев металла путем создания максимального температурного перепада между рабочим пространством печи и самим металлом не только возможен, но и, весьма целесообразен отмечается экономия топлива, уменьшается потеря металла в окалину. Вместе с тем установлено, что качество поверхности труб от этого не ухудшается. Однако раньше предпочитали длительный нагрев, полагая что при этом должны уменьшаться поверхностные дефекты из-за повышенного окалинообра-зования. Сейчас доказано, что чрезмерно длительный нагрев может привести даже к ухудшению качества наружной и внутренней поверхности труб вследствие изменения скоростных условий при прошивке на стане поперечно-винтовой прокатки. [c.19]

Прошивка на стане поперечно-винтовой прокатки может осуществляться при разном обжатии заготовки перед носком оправки. Регулируя расстояние между валками и осевое положение оправки в очаге деформации, можно изменять величину обжатия, сохраняя постоянными геометрические размеры сечения получаемой гильзы. Условия вторичного захвата определяют минимальное значение этого обжатия, достаточного для протекания процесса. Мйксимальная величина обжатия определяется его критическим значением, при котором начинается вскрытие полости и которое зависит прежде всего от характеристики проши -ваемой стали. [c.45]

На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовнь1хтруб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки двумя конусообразными рабочими валками 2, оси которых пересекаются под углом 6...12 . В валках такого стана заготовка /получает одновременно врашательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем (иглой) 3 с образованием трубной заготовки — гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [c.313]

Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки (см. рпс. 22.1, в), двумя конусообразными рабочплп валками, оси которых скреш,иваются под углом а = 6 н- 12°. Для удержания заготовки между рабочими валками служат две направляющие линейки или заменяющие их холостые валки. В валках такого стана заготовка получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напрялсения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии. В результате металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем с образованием трубной заготовки — гильзы. [c.217]

При прокатке б есшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5—15°) друг к другу (см. рис. 3.6, е). Оба валка J вращаются в одном и том же направлении, т, е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. [c.68]

Для получения пустотелой гильзы нагретая заготовка поступает на валковый стан поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 118), где происходит ее прошивка. Валки прошивных станов имеют диаметр от 100 до 1300 мм с числом оборотов в миннту соответственно 100—180 и 60—120. Валки имеют бочкообразную форму (в виде двух усеченных конусов) и расположены в параллельных оси прокатки плоскостях под некоторым углом (8—15°) один к другому. Рабочие валки имеют конусы прошивки, раскатки и выдачи, а в середине — калибровочный поясок. Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, а заготовка — в противоположном. Вращение валков производится от электродвигателя через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. При контакте заготовки с валками прошивного стана она получает вращательное и поступательное движение вдоль оси валков. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз вокруг своей оси, обжимается и удлиняете (примерно в 2—3 раза). При этом заготовка надвигается на пробку со стержнем и прошивается. Пробка развальцовывает отверстие и придает ему правильную (круглую) форму и ровную поверхность. В результате прокатки заготовки на прошивном стане получается толстостенная короткая труба (гильза), которая затем поступает для дальнейшей обработки на нилигримовый стан. Валки его имеют круглый калибр переменного сечения (рис. 119). Гильза, надетая на оправку, подается в фасонный калибр переменного сечения. Процесс прокатки происходит следующим образом когда валки образуют калибр максимального диаметра, гильза подается в валки, а затем подвергается обжатию с одновременным выдвижением ее в направлении, обратном подаче. Затем после поворота валков, когда калибр опять будет иметь максимальный диаметр, гильза снова продвигается вперед на такую длину, чтобы после следующей подачи рабочий участок калибра захватил новую необжатую часть гильзы. Причем в момент подачи заготовка поворачивается вокруг своей оси. [c.275]

По мере продвижения заготовки в очаге деформации площадь ее сечения постепенно уменьшается, и особенно интенсивно — с начала образования внутреннего канала. Поэтому скорость металла непрерывно возрастает. Скорость валков либо сохраняется неизменной (в дисковых станах), либо изменяется незначительно (в станах с бочкообразными валками), либо несколько увеличивается (в грибовидных станах), хотя в меньшей степени, чем скорость металла. Несоответствие скоростей металла и валков, вызванное геометрией очага деформации и непрерывно изменяющейся величиной вытяжки, приводит к тому, что поперечно-винтовая прокатка сопровождается скольжением металла и валков как в осевом, так и в тангенциальном направлениях. Повышенное скольжение в дисковом стане, а также ряд других технологических и конструктивных недостатков этих станов (повышенная раз-ностенность гильз, полученных после прошивки заготовки, неравномерные усилия на диски) сделали эти станы бесперспективными. [c.39]

Применение двух прошивных станов вызвано необходимостью получения тонкостенных гильз из заготовки диаметром, меньшим, чем диаметр гильз, и требуемое увеличение диаметра возможно только в две операции поперечно-винтовой прокатки. Кроме того, применение двух прошивных станов и уменьшение деформации на каждом из них снижает скольжение и, следовательно, способствует увеличению производительности и улучшению качества продукции. В этом смысле второй прошивной стан по характеру деформации и своему назначению правильнее называть элонгато-ром. Однако конструктивно он выполняется аналогично первому прошивному стану, и поэтому также называется прошивным, хотя по существу прошивку он не производит. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...