Станки для основных формообразующих операций

Наиболее рациональное разделение инструментов по диапазонам размеров, выбранное на основе длительного опыта проектирования, изготовления и эксплуатации специальных станков для основных формообразующих операций, представлено в табл. 7. [c.13]

Наиболее эффективны автоматизация и применение специальных станков на основных формообразующих операциях, таких, как токарная обработка, образование стружечных канавок, обработка элементов крепления (лапок, квадратов, пазов и т. д.). На этих операциях, где идет основной съем материала, эффективно также применение методов пластической деформации. Наконец, автоматизация шлифовально-заточных операций важна как с точки зрения их значительной трудоемкости, так и с точки зрения их особой ответственности, как финишных, создающих необходимую геометрию инструмента, обеспечивающих качество его режущих кромок и точность базирующих элементов. [c.34]

Операции фрезерования стружечных канавок или пазов под ножи (у сборного инструмента) являются основными формообразующими операциями при производстве многолезвийного режущего инструмента. Именно на этих операциях получается наибольший экономический эффект при использовании специализированных станков (см. табл. 10). [c.110]

Станки бывают вертикально-сверлильные настольные и колонные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные, многошпиндельные. Станки выпускают классов точности Н и П. Наиболее распространены вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются вращение (у) и подача (5) шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки, с помощью которых устанавливаются необходимые частота вращения и подача инструмента. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки предназначены для сверления отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Вылет рукава радиально-сверлильных станков 1300— 2000 мм. [c.267]

Синтетическое представление технологических поверхностей позволяет связать основные формообразующие элементы с механикой станка без аналитической интерпретации. Структурная схема кинематической операции технологического ироцесса остается при этом неизменной и единственной. Если нарушается подобная схема, то образуется новый вид поверхности. Отсюда следует и структурная классификация станков. [c.427]

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются главное — вращательное движение V и движение подачи 8 шпинделя станка (рис. 25, а). [c.48]

На основе этой систематики было начато проектирование специализированных станков для основных формообразующих операций, таких, как разрезка, токарная обработка, фрезерование стружечных канавок. Многие из этих станков были освоены серийно и легли в основу оснащения инструментального производства (отрезные автоматы модели СИ-030, сварочные полуавтоматы модели СА-2, токарно-копировальные полуавтоматы модели ВТ-10, фрезерные полуавтоматы модели 6В1М и др.). Некоторые из них впоследствии были модернизированы и выпускаются под шифрами ВТ-11, 6В2 и др. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...