ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные формообразующие операции из "Режущий инструмент " Во время этого цикла производится основной съем материала в заготовки. Трудоемкость операций этого цикла составляет от 25 до 55% от общей трудоемкости изготовления инструмента. В состав операций входят токарные, фрезерные, шлифовальные, протяжные операции, прокатка, прессование и др. [c.343] ЭВМ а — исходные профили 6 — профили фрез в — профили шлифовальных кругов. [c.346] Вторая методика использует большой опыт, накопленный по профилированию инструментов для изготовления основных видов продукции, выпускаемой Сестрорецким заводом им. Во-сковач Методика исходит из того, что профиль полученного расчетом инструмента второго порядка обязательно проходит проверку конструктором технологической оснастки, а следовательно, участки с подрезанием могут быть легко им обнаружены (участки с точками возврата) и в этом случае необязательны все проверки на интерференцию и условия обработки, диктуемые строгой математической теорией. Такой подход значительно упрощает программу расчета без ущерба качества, но может быть использован только при профилировании инструментов второго порядка. [c.346] Фрезерование канавок инструментов — наиболее распространенная операция их формообразования. Осуществляется она на универсальном оборудовании (в инструментальных цехах машиностроительных предприятий) или на специализированном оборудовании (в условиях спецйализированных инструментальных заводов). Именно на этих операциях можно получить значительный эф4 кт от замены универсального оборудования специализированным. Последнее отличается полуавтоматическим или автоматическим циклом обработки, многопозиционностью, оптимальным циклом обработки, включающим быстрый подвод, рабочую подачу, быстрый отвод, деление и т. д. Эти отличия обеспечивают многократное повышение производительности специализированного оборудования по сравнению с универсальным и в еще большей степени производительности труда рабочих за счет многостаночного обслуживания. Технические характеристики универсального оборудования приводятся в каталогах станков, поэтому ниже будут рассмотрены особенности работы и характеристики только специализированного оборудования. [c.347] Специализированное оборудование применительно к оборудованию для фрезерования канавок и пазов инструментов разделяется условно на два типа для групповой обработки различных видов инструментов и для обработки определенного диапазона отдельных видов инструментов. [c.347] Из специальных станков для производства определенных видов инструментов достаточное распространение получили сверлофрезерные станки. Технические характеристики некоторых усовершенствованных моделей этих станков приведены в табл. 10.18. Профиль и конструкция фрез для станков выбирают в соответствии с отраслевым стандартом (кроме станка модели СИ-088). Станок модели СИ-088 характеризуется тем, что канавки и спинки обрабатываемого на нем сверла фрезеруются фасонными комбинированными фрезами одновременно, и вся обработка осуществляется за один проход без деления. Станок обладает повышенной производительностью (до 1,8 раз выше, чем станок модели 6В4М), но требует наличия специальных фрез. [c.348] За последние годы получают распространение и другие методы пластической деформации при формообразовании канавок инструментов экструзия (продавливание разогретой заготовки через профильную фильеру), прессование из порошковых быстрорежущих сталей, ротационная ковка и др. Эти методы также целесообразно применять в условиях крупносерийного и массового производства инструментов. [c.350] Формообразование канавок инструментов методом шлифования получает в последние годы все более широкое распространение. Более подробно его применение будет рассмотрено в цикле Шлифовально-заточные операции . [c.350] Операция протягивания применяется для обработки лапок сверл, квадратов, лысок, поводков, калибровки пазов корпусов сборных инструментов и т. д. Осуществляется она на универсальном оборудовании. В ряде случаев целесообразно использовать для протягивания также специальный вертикальный протяжной станок модели 7В1. [c.351] К методам пластической деформации при формообразующих операциях следует отнести и штамповку квадратов (осуществляется на прессах моделей КД2326, КД2320), прессование заготовок инструментов, обжатие хвостовика сверл и т. д. [c.351] Формообразование профиля инструментов может осуществляться методами точного литья. Эти методы позволяют сократить трудоемкость операций по формообразованию заготовок инструментов, однако требуют для своей реализации постоянного контроля, четкой регламентации всего процесса отливки и не находят пока широкого применения. [c.351] Метод зуботочения, предложенный д-ром техн. наук проф. Ю. В. Цвисом, высокопроизводительный и точный, но не имеет еще достаточного распространения при формообразовании поверхностей инструментов. По данным ряда зарубежных фирм этот метод применяется при образовании винтовых канавок на концевых инструментах. [c.351] Не нашел применения и метод формообразования профиля инструментов червячными фрезами, хотя принципиальная возможность реализации была доказана еще в 60-х годах. [c.351] Вернуться к основной статье