Испарение элементов

ТЕПЛОТЫ ПЛАВЛЕНИЯ И ИСПАРЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ [c.295]

ТЕПЛОТЫ ПЛАВЛЕНИЯ И ИСПАРЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ В СВОБОДНОМ ВИДЕ И НЕКОТОРЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [3] [43] [c.295]

Аргонодуговая сварка обеспечивает повышение производительности процесса в 3...4 раза по сравнению с ацетиленокислородной сваркой. При этом не применяются электродные покрытия и флюсы, химический состав металла изменяется только за счет некоторого испарения элементов, сварной шов получается плотным, без оксидных пленок, возможна [c.270]

Этот способ пайки осуществим обычно в вакууме или инертном газе, в которых возможно испарение элементов, способных химически адсорбироваться на твердых металлах, взаимодействуя с ними и понижая температуру их плавления в прореагировавшем с парами слое. Необходимые условия осуществления такого процесса те же, что и для контактно-реактивного плавления 1) способность испаряющегося элемента образовывать с паяемым металлом или металлом покрытия, прокладок или кусков, уложенных у зазора, легкоплавкие эвтектики или растворы с минимальной температурой плавления 2) ведение процесса пайки при температурах выше температуры плавления соответствующей эвтектики или легкоплавкого твердого раствора. [c.167]

Относительно невысокая температура нагрева изделий при некапиллярной пайке позволяет предотвратить испарение элементов паяемого металла или покрытий с высоким давлением пара. Такой способ пайки пригоден, в частности, для оцинкованных деталей при температурах ниже 920 С, при которых происходит интенсивное испарение цинка. В качестве присадочного металла при некапиллярной пайке часто применяют латунный припой, содержащий 60% Си, 40% Sn и 0,2% Si. [c.184]

Исследование выполняли на высокотемпературной металлографической установке, снабженной микроскопом МВТ. Образцы нагревали в вакууме —10 мм рт. ст. до температуры ЗОО С с последующей выдержкой в течение 5 мин. При указанных режимах в результате избирательного испарения элементов в вакууме химический состав сталей на поверхности образцов несколько изменялся, однако это не препятствовало сопоставлению закономерностей роста игольчатой а-фазы в феррито-перлитной и бейнитной областях. [c.70]

Диффузионная пайка выше температуры солидуса припоя может быть выполнена с изменением химического состава паяемого соединения в результате испарения элементов-депрессантов, снижающих температуру плавления припоя. Процесс пайки в этом случае может производиться в два приема. Сначала припой вводится в зазор паяемого соединения по способу обычной капиллярной пайки и затем затвердевает. Испарение элемента,, снижающего температуру плавления припоя, происходит при повторном нагреве в вакууме выше температуры солидуса припоя. Нагрев в вакууме обеспечивает эффективное и быстрое испарение элемента с высоким давлением пара. Процесс такой пайки может не заканчиваться или заканчиваться полным затвердеванием паяного шва. Только в последнем случае произой дет диффузионная пайка. [c.174]

Испарение элементов в зоне плавления [c.130]

На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металла. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного. металла благодаря нх раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защищает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входящих в состав наплавляемого металла. [c.265]

Плазменно-дуговые печи обеспечивают высокую скорость плавления, гибкое регулирование теплового режима, создание контролируемой атмосферы в широком диапазоне давлений. При плавке в нейтральной атмосфере в плазменно-дуговых печах создаются условия для достаточной дегазации металла, выплавки металла с низкими содержаниями кислорода, водорода и азота в значительной мере устраняется возможность испарения элементов, обладающих высокой упругостью пара. При этом не требуется дорогостоящего вакуумного оборудования, что характерно для вакуумных печей. [c.338]

Температура и удельная теплота плавления и испарения элементов и соединений [c.188]

Раздельное определение потерь испарением элемента, вводимого в покрытия и имеющегося в стержне, нам не известно. Общие закономерности, рассмотренные в II. 1, остаются верными, хотя на количественные относительные характеристики могут влиять такие факторы, как меньшая масса частиц и их большая относительная поверхность, что ускоряет его испарение, и меньшая в среднем температура расплавляемого покрытия, чем металлической капли, уменьшающая интенсивность испарения, так как некоторое время металлическая частица находится в расплавляю- [c.112]

Произведите оценку влияния испарения элементов на газовую фазу при дуговой сварке плавящимся электродом. [c.285]

Поскольку интенсивность окисления и испарения элементов из электродного и основного металлов неодинакова, то это учитывают коэффициентами усвоения элементов, значения которых зависят от сродства данного элемента к кислороду, температур кипения и состава металла. [c.17]

Режим сварки влияет на интенсивность металлургических реакций и на доли электродного и основного металлов в металле шва. Напряжение сварки в наибольшей степени повышает окисление и испарение элементов. На малых и средних токах изменение состава шва определяется изменением доли основного и электродного металлов в металле шва, а на больших токах увеличивается интенсивность металлургических реакций. Потери элементов из проволок 0 0,8—1,2 мм значительно меньше, чем из проволок 0 1,6— [c.17]

С целью выявления причин изменения коэффициента перехода легирующих элементов и характера испарения элементов были проведены плавки порошковой проволоки в высокотемпературной вакуумной печи. Нагревательным элементом печи служил молибденовый каркас из полосок толщиной 0,25 мм. [c.31]

В Процессах сварки плавлением происходит испарение и окисление элементов из расплавленного металла, что в значительной степени влияет на величину потерь на разбрызгивание и угар, на перенос электродного металла, на химический состав шва и т. д. Поскольку при сварке в газовой фазе обычно всегда присутствует ка-кое-то количество кислорода, оба эти процесса протекают, как правило, одновременно и, по-видимому, между ними существует определенная связь. Об этом, в частности, свидетельствует факт повышения интенсивности испарения элементов из металла при увеличении содержания кислорода в газовой фазе [ПО, 111]. Согласно [c.79]

На рис. 23.12 приведена схема теплового насоса для отопления здания. Элементы схемы компрессор К, конденсатор КД, регулирующий вентиль РВ и испаритель И составляют обычную компрессионную холодильную установку. Испарение холодильного агента в испарителе происходит за счет теплоты, получаемой от холодной воды, и энергии, подводимой к компрессору. [c.202]

Для снижения топливных потерь необходимо избегать возможного радиационного нагрева баков элементами выпускной системы автомобиля и солнечными лучами. Наиболее рациональная конструкция топливных баков — с минимальным отношением площади поверхности испарения к объему бака. Целесообразно применять в баке перегородки, предотвращающие чрезмерное перемешивание топлива, по возможности увеличивать давление в баке, что повышает температуру активного испарения топлива. [c.80]

Наличие только одного элемента системы — выпускного клапана бензобака, отрегулированного на давление открытия 1,5-10 Па, обеспечивает снижение образования паров бензина в 3. .. 3,5 раза. Этот бензин остается в баках автомобилей. Применение СУТИ на легковом автомобиле экономит в среднем 36 г бензина в сутки с умеренным климатом, а на грузом автомобиле или автобусе — до 100 г. В условиях жаркого климата эффект СУТИ еш,е выше. Учитывая высокую реакционную способность углеводородов в процессе образования фотохимического смога в атмосфере некоторых южных городов страны, возможность непосредственной экономии бензина, наиболее целесообразно использование недорогих и надежных си-сте.м улавливания топливных испарений на автомобилях, поставляемых в южные районы страны. [c.82]

Пористые металлокерамические элементы иногда применяют при подаче компонентов топлива в качестве инжектора для ЖРД. В конструкции, представленной на рис. 1.5, д, оба компонента топлива смешиваются, испаряются и начинают реагировать внутри проницаемого вольфрама. В пористом алюминиевом инжекторе (см. рис. 1.5,6) подача компонентов осуществляется раздельно. Такие устройства позволяют удачно решать проблему тепловой защиты головки ЖРД при одновременном испарении компонентов топлива, что приводит к значительному сокращению габаритов камеры сгорания. [c.9]

При вакуумной пайке в парах металлов есть опасность конденсации их на источниках теплоты, что может снизить их тепловую эффективность. При пайке в вакууме с легкоиспаряющ,имися припоями или в парах легкоиспаряющ,нхся элементов вакуумиро-ванную камеру нагревают до температуры ниже температуры плавления припоя или начала испарения элементов с высокой упругостью пара и после откачки до 10 мм рт. ст заполняют нейтраль-ным газом, а затем нагревают до те.мпературы пайки. [c.204]

Если облако атомов некоторого элемента освещается излучением с характерной для этого элемента длиной волны, то излучение поглощается такими атомами, причем степень поглощения зависит от концентрации испаренного элемента. Для нахождения соотношения между степенью поглощения и концентрацией элемента в сбвременном абсорбционном спектрофотометре имеются три узла источник излучения, система, обеспечивающая поглощение атомами проходящего излучения, и детектор. Поглощающие атомы получают вбрызгиванием раствора образца в соответствующее пламя. Как и в фотоэлектрических приборах для эмиссионного анализа, в атомной абсорбционной спектроскопии в качестве приемника излучения обычно применяют фотоумножитель. Чувствительность метода (около 2 %) позволяет поддерживать высокую точность, особенно при определении низких концентраций (порядка нескольких миллионных долей и ниже) именно при таких концентрациях этот метод имеет явные преимущества перед другими. Современные приборы для атомной абсорбционной спектроскопии отличаются чувствительностью, точностью и позволяют решать разнообразные задачи. [c.86]

Метод диффузионной пайки с испарением элементов из шва находится пока в стадии практической и теоретической разработки. В одной из немногочисленных работ по этому вопросу [234] показана возможность диффузионной пайки аустенитных нержавеющих сталей с припоями двойной системы Ni — In (в частности, 61% N1 и 39% 1п) и четверной системы N1 — rin — Ge. Испаряющийся элемент в них — индий, имеющий относительно высокое давление пара. [c.174]

Наплавкой называется процесо нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуш.ествляют металлом того же состава, что и основной или другим, отличакйцимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защиш,ает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входяш,их в состав наплавляемого металла. [c.259]

Перемешивание основного и наплавленного металлов крайне нежелательно. Наличие основного мегалла в наплавленном слое, как правило, снижает свойства последнего по сравнению со свойствами при электро-дуговом способе. Преимущество газовой наплавки — меньшее окисление и испарение элементов из наплавленного металла. Ее применяют в основном для получения биметаллических соединений латунь — сталь (чугуна). [c.105]

Ill], эта зависимость обусловлена повышением скорости окисления паров у поверхности электрода и снижением их парциального давления, что и обле1гчает дальнейшее испарение вещества из металла. Однако вполне возможно, что повышенное испарение элементов из металла при увеличении окислительного потенциала среды связано с процессом окисления примесей, присутствующих в металле. [c.80]

Как известно [63, 137, 171], при окислении примесей (Мп, Si, С, Р и т. д.) температура в реакционной зоне обычно на несколько сот градусов вьише, чем средняя температура металла. Это локальное повышение температуры может привести к тому, что испарение элементов будет происходить не только в активном пятне и в областях, прилегающих к нему, но и с боковых поверхностей капли, где происходит окисление металла. Следовательно, процессы окисления и испарения примесей из металла взаимосвязаны, ппичем процесс окисления, очевидно, способствует развитию процесса испарения. [c.80]

Локальный коэффициент теплоотдачи в случае касания шаров друг с другом исследовался М. Э. Аэровым [41] на основе приближенного подобия процессов тепло- и массообмена методом испарения нафталина с поверхности шаровых элементов, упорядоченно расположенных в шестигранном канале. Каждый [c.80]

В перегреной сварочной ванне протекает ряд металлургических процессов испарение или окисление (выгорание) некоторых легирующих элементов, например углерода, марганца, кремния, хрома и др., и насыщение расплавленного металла кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. В результате возможно изменение состава сварного шва по сравнению с электродным и основным металлом, а также понижение его механических свойств, особенно вследствие насыщения шва кислородом. Для обеспечения заданных состава и свойств шва в покрытие вводят легирующие элементы и элемеиты-раскислители. [c.190]

Для стабильного горения дуги необходимо, чтобы в ее столбе все время находились заряженные частицы, количество которых уменьшается вследствие рекомбинации. Ионизирующее действие материалов определяется не только величиной потенциала ионизации, но и упругостью пара данного соединения или простого вещества, так как упругость пара определяет скорость испарения и тем самым концентрацию легкоионизирующихся атомов в атмосфере дуги. Поэтому эффективный потенциал ионизации любой газовой смеси определяется не только потенциалом ионизации, но и концентрацией элементов в дуговом промежутке. [c.5]

Набегающий поток воздуха, движущийся со скоростью W, наталкиваясь на жидкую пелену, имеющую форму усеченного конуса, взаимодействует с ней и, разрушая, дробит на отдельные капельки. При этом, как правило, образуется спектр капель всевозможных размеров, лежащий в пределах от масс газа в вихревых трубах предлагается использовать для более полной конденсации испаренной фазы при исследовании степени испаренности. Для уточнения некоторых конструктивных элементов, определяющих геометрию пробоотборника и для про- [c.384]

В теории и практике движения газожидкостных смесей в грунтах их скорость мала и влияние инерционной составляющей сопротивления двухфазного потока обычно не учитывается, поэтому и вопрос о ее расчете не исследовался. Процессы испарения потока теплоносителя в порио тых структурах теплообменных элементов отличаются высокими скоростями течения двухфазной смеси, при которых значение инерционной составляющей сопротивления может быть значительным. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...