Сталь аустенитно-ферритная

Стали аустенитно ферритного класса [c.48]

Стали аустенитно-ферритного класса (I группа, коррозионно-стойкие) [c.289]

Сталь аустенитно-ферритного класса Трубы [c.290]

Стали аустенитно-ферритного класса [c.293]

Стали аустенитно-ферритного класса [c.410]

Коррозионно-стойкая сталь -аустенитная - ферритная Не подогревают 373...673 [c.280]

Стали аустенитно-ферритного класса (ГОСТ 5632-72) по сравнению с аустенитными характеризуются более высокой прочностью (в 1,5-2 раза), стойкостью к МКК и к растрескиванию в хлоридных и щелочных средах. [c.199]

Недостаток сталей аустенитно-ферритного класса — склонность к охрупчиванию в результате нагрева в интервале температур 400-750 °С, при которых их эксплуатация не рекомендуется. [c.503]

Стали аустенитно-ферритного класса, характеризующиеся высоким содержанием хрома (18-22 %) и пониженным (экономным) содержанием никеля (до 4-6 %, а в отдельных случаях до [c.503]

У сталей аустенитно-ферритного класса имеется ряд преимуществ по сравнению с аустенитными сталями более высокая (в 1,5-2 раза) прочность при удовлетворительной пластичности и сопротивляемости действию ударных нагрузок, большая стойкость против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. [c.503]

Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов [c.238]

Стали аустенитно-ферритного класса, характеризующиеся высоким содержанием хрома (18—22%) и пониженным (экономным) содержанием. никеля (до 4—6%, а в отдельных случаях до 2%), имеют двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Дополнительные легирующие элементы — Мо, Си, Ti (Nb). Химический состав этих сталей таков, что соотношение аустенита и феррита после оптимальной термической обработки составляет примерно 1 1. [c.238]

Следы от разряда на поверхности деталей из высоколегированных сталей (аустенитного, ферритного или мартенситного классов) рекомендуется запиливать до металлического блеска. [c.68]

При микроисследовании сварных соединений, выполненных газовой сваркой, на элементах из стали перлитного класса не допускается наличие в металле шва околошовной зоны зерна первого балла стандартной шкалы (ГОСТ 5639—82) (см. гл. 1) и участков с мартенситной структурой. При микроисследовании сварных соединений на элементах из стали аустенитного класса не допускается наличие в основном металле шва околошовной зоны зерна крупнее первого балла стандартной шкалы. Структура металла шва и зоны термического влияния должна быть аустенитной с незначительным количеством карбидов, равномерно распределенных по сечению шва. Распределение феррита в сварных соединениях из стали аустенитно-ферритного класса также должно быть равномерным. [c.168]

V — стали аустенитно-ферритной структуры [c.20]

Таким образом, результаты исследований позволяют отметить следующее. Согласно дифференцированной оценке последствий кремневосстановительного процесса при наплавке-сварке стали аустенитно-ферритного класса стойкость наплавленного металла к образованию горячих трещин, а также характеристики механических свойств, в том числе пластичность и ударная вязкость, зависят преимущественно от общего содержания кислорода, если общая концентрация кремния в наплавленном металле не превышает 1 %. Установлены допустимые пределы прироста кремния в наплавленном металле (Д [Si] < 0,5 %) и соответствующее ему общее содержание кислорода ([О] < 0,055) при наплавке-сварке под плавлеными флюсами, содержащими кремнезем. Наплавленный металл с большим содержанием кислорода имеет пониженную стойкость к образованию горячих трещин. [c.234]

Нержавеющая сталь аустенитно-ферритного класса [c.354]

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.1377]

Для сварки аустенитных сталей второй группы с перлитными сталями аустенитно-ферритные электроды применены быть не могут, так как в данном случае, как и в однородных соединениях аустенитных сталей (п. 4), в участках шва, примыкающих к аустенитной составляющей, будет получена однофазная аустенитная структура и в них могут образовываться кристаллизационные трещины. Поэтому для указанных сварных соединений следует применять электроды, обеспечивающие однофазную аустенитную структуру, стойкую против трещин. В настоящее время наибольшее распространение имеют электроды с повышенным содержанием молибдена на базе проволоки типа Х15Н25М6 (марок ЦТ-10, НИАТ-5). Структурное состояние наплавленного металла типа XI5Н25М6 определяется точкой D на диаграмме. Эти же электроды желательно использовать и в сварных соединениях аустенитных сталей первой группы с перлитными сталями. [c.46]

Хромоникелевые нержавеющие стали аустенитно-ферритного класса по прочности превосходят чисто ауетенитную сталь, отличаются нестабильностью свойств и обладают склонностью к охрупчиванию при 400—600 °С (табл. 8.24, 8.25 ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75). [c.290]

Стали аустенитно-ферритного класса содержат 18—22 % Сг, 2—6 % N1 и некоторое количество Мо и Т1 (08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т и др.). Аустенитно-ферритные стали по сравнению с аустенитными обладают более высокой прочностью (см. табл. 10) при удовлетворительной пластичности и лучшей сопротивляемостью интеркристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. При нагреве до 400—750 °С стали охрупчиваются. [c.297]

Химический состав (%) хромоиикелевых и хромомаргаицевоникелевых коррозиоииостойких сталей аустенитно-ферритного и аустенитного классов (ГОСТ 5632-72) [c.504]

Реактивы, приведенные для выявления микро1 труктуры высоколегированных сталей аустенитного, ферритного и мартенситно-ферритного класса, применяются при электролитическом травлении. [c.54]

Исследования проводились на стали марки ЭИ8П, на которой пленка образуется в заводских /словиях травления. Сталь ЭИ8П относится к сталям аустенитно-ферритного класса. [c.72]

В работе [38] предложен ряд растворов для полирования стали аустенитного, ферритного, ферритно-мартенситного классов с добавками органических соединений. Для обработки стали 1Х18Н10Т в смесь, содержащую (массовые доли, %) 8—10 Нг504, 6—10 HNOз, 10—15 НС1, вводили 1,5 г/л полиакриламида и ПАВ, что улучшило сглаживание шероховатостей поверхности и в 2,5— 3 раза увеличило срок службы раствора. [c.78]

По данным лабораторных исследований и производственных испытаний проведена сравнительная оценка устойчивости к коррозионному растрескиванию и шттинговой коррозии нержавеющих сталей аустенитного класса 18-10 и 448 и сталей аустенитно-ферритного класса ЭП-53 и ЭП-54 в 25-70% роданидсодержащих средах при темперазурах 30-125°С. [c.131]

Сварка аустенитно-ферритных сталей. Аустенитно-ферритные стали, содержащие менее 8% N1 (0Х21Н6М2Т и др.), и стали типа 13-13 (0Х20Н14С2) и другие при расплавлении образуют двухфазный аустенитно-ферритный металл. Поэтому при их сварке кристаллизационные трещины не образуются ни в шве, ни в околошовной зоне. При сварке отливок крупного сечения и толстого катаного металла иногда требуется подогрев до температуры 100—150° С во избежание трещин, обусловленных пониженной пластичностью стали. [c.619]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...