Металлургические реакции

Металлургические реакции при сварке. При сварке без защиты расплавляемый металл интенсивно поглощает газы атмосферы, по- [c.25]

Металлургические реакции при сварке одновременно протекают в газовой, шлаковой и металлической фазах. [c.26]

Большинство металлургических процессов совершаются при постоянном давлении и температуре, поэтому для исследования условий равновесия металлургических реакций будем использовать функцию G — энергию Гиббса, которую сам автор назвал термодинамическим потенциалом [c.267]

Вязкость шлаков прежде всего должна удовлетворять технологии сварки, так как от ее значения зависят условия формирования сварочного шва, интенсивность металлургических реакций на границе металл — шлак, отделение шлаковых включений от металла (экзогенные включения) особенно высокие требования предъявляются к вязкости шлаков при сварке в вертикальном и потолочном положениях. Вязкость зависит от температуры и [c.357]

Основные металлургические реакции сталеварения (тепловые эффекты реакции в калориях на I моль вещества при г = 20 -f 25 С и постоянном давлении). [c.52]

В сварных швах наблюдаются обычно неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды и частицы шлака. Источниками их служат обмазка электродов, флюсы и продукты металлургических реакций, происходящих в жидком металле. При нормальном протекании сварочного процесса неметаллические включения удаляются в основном (В корку шлака, покрывающего сварной шов. Однако часть их застревает между ветвями быстрорастущих дендритов. [c.174]

Неметаллическими включениями называются содержащиеся в стали соединения металлов (железа, кремния, марганца, алюминия, кальция и т. п.) с неметаллами (серой, кислородом, азотом, углеродом). Неметаллические включения ухудшают механические свойства стали и специальные характеристики готовых изделий (магнитную проницаемость, электропроводность и др.). Включения, образовавшиеся в результате протекания металлургических реакций, например взаимодействия элемента — раскислителя с растворенным кислородом, называются эндогенными. Включения, попадающие в металл из футеровки печи, ковша, разливочного носка и из других посторонних источников, называются экзогенными. [c.115]

Металлургические реакции. При вакуумной индукционной плавке раскисления достигают главным образом с помощью углерода, присутствующего в шихте и вступающего в реакцию с кислородом. При этом образуется газообразная окись углерода, удаляемая в результате вакуумирования системы [З]. Стадия этого бурного "углеродного кипения" постепенно переходит в стадию десорбции, на которой давления СО уже не достаточно для зарождения пузырьков. Поэтому теперь СО будет образовываться только на поверхности расплава и десорбироваться с нее в вакуумируемое пространст- [c.129]

Металлургические реакции. Процесс электрошлакового переплава ведут под шлаковым покрывалом в воздушной или какой-нибудь другой газовой среде. Взаимодействие между расплавленным металлом, шлаком и газовой средой делает процесс более сложным, чем в условиях вакуумно-дугового переплава. Так, конечный продукт возникает при более активном воздействии внешних факторов. Надо учитывать это потенциальное взаимодействие и в том числе такие факторы, как химический состав шлака и его физические характеристики, — вязкость, удельное электросопротивление, теплопроводность тогда станет ясно, что процесс электрошлакового переплава гораздо сложнее вакуумно-дугового, и, стремясь получить продукт удовлетворительного качества, следует тщательно соблюдать все необходимые правила и требования. Это предостережение особенно уместно в случае переплава никелевых суперсплавов, упрочняемых старением. Однако этот процесс не только более сложный, но и более гибкий, "податливый". Для выплавки суперсплавов твердорастворного типа и различных сталей имеется широкий выбор шлаков различного состава, а также параметров самого процесса переплава. По сравнению с вакуумно-дуговым переплавом процесс электрошлакового переплава оказывает влияние на большее количество элементов и более сильное. Наибольшая разница в этом влиянии относится к элементам, отличающимся высоким сродством к кислороду, таким как А1, Ti и 81.Только в результате самого тщательного управления процессом удается получать слиток, по всему объему которого содержание этих элементов соответствовало бы заданному [c.145]

Вязкость шлаковых расплавов характеризует их жидко-текучесть. От величины вязкости зависит скорость отстаивания металлсодержащей фазы (штейна или металла) и кинетика металлургических реакций. Заводские шлаки при температурах плавки должны иметь вязкость не более 1— 1,5 Па-с. Вязкость шлаков возрастает с усложнением структуры комплексных анионов и уменьшается с ростом температуры. При увеличении вязкости шлаков существенно возрастают механические потери ценных металлов со шлаками. [c.83]

Имеющиеся в шлаковой ванне две области высокотемпературная, непосредственно примыкающая к оплавляемой части электрода, и низкотемпературная, занимающая остальной объем шлаковой ванны, - накладывают своеобразный отпечаток на ход металлургических реакций. В высокотемпературной зоне протекают процессы [c.208]

Шлаки из-за низкой температуры практически не реакционны. В индукционных печах можно получить чугун любого состава, однако в печах промышленной частоты изменение марки чугуна затруднено вследствие необходимости постоянно иметь в печи пусковой объем металла ( болото ). Интенсивное электромагнитное перемешивание расплава в печах промышленной частоты обусловливает специфические достоинства и недостатки этих агрегатов. Возможна обработка расплава порошками, жидким шлаком. При этом улучшается усвоение и однородность распределения легирующих добавок, но усиливается взаимодействие с атмосферой, футеровкой. В зависимости от интенсивности перемешивания могут возникать различные условия протекания металлургических реакций, При очень сильном перемешивании (10—16%) практически невозможно предотвратить воздействие на металл кислорода и влаги воздуха. Шлаковые частицы на- [c.54]

В сварных швах можно наблюдать неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды, шлаковые включения. Источником их служат обмазка, флюсы, металлургические реакции, происходящие в жидком металле, и т. д. При нормальном протекании сварочного процесса неметаллические включения удаляются в корку шлака, покрывающего сварной шов. Но иногда они застревают между ветвями быстро растущих дендритов. [c.245]

Естественно, возникает вопрос о том, должны ли быть перенесены основные положения металлургии сварки обычных сталей на сварку аустенитных сталей и сплавов. Нужно ли и в данном случае стремиться к активизации металлургических реакций Здесь могут быть высказаны различные точки зрения. [c.58]

Известно, что при дуговой сварке металлургические реакции взаимодействия шлака, металла и газов энергичнее протекают в столбе дуги, где достигаются наиболее высокие температуры и создаются наиболее благоприятные условия контактирования взаимодействующих фаз. Неудивительно поэтому, что водород в наибольшей степени растворяется в каплях электродного металла в процессе переноса их через дуговой промежуток, а не в сварочной [c.91]

В отличие от ЭШС при ЭШП резко возрастает роль металлургических реакций, развивающихся после прохождения капли металла через шлак, т. е. в процессе слияния ее с металлической ванной и нахождения в ванне вплоть до ее затвердевания. При ЭШС скорость сварки, т. е. скорость кристаллизации, измеряется [c.401]

Главным достоинством такой схемы по сравнению с любым способом переплава расходуемого электрода является разделение процессов выделения теплоты и плавления металла. И при вакуумном, и при электрошлаковом переплаве расходуемых электродов оба эти процесса совмещены, происходят одновременно, взаимосвязанно. При желании повысить температуру жидкого металла с целью интенсификации металлургических реакций, мы вынуждены соответственно увеличить мощность, выделяемую в разрядном промежутке (в столбе дуги и приэлектродных областях при ВДП, в шлаковой ванне при ЭШП). Увеличение мощности, в свою очередь, влечет за собой повышение скорости расплавления расходуемого электрода, увеличение глубины металлической ванны и скорости наращивания слитка и, следовательно, повышение скорости его кристаллизации. Последнее обстоятельство, как уже указывалось, обычно сказывается отрицательно на степени рафинирования металла. [c.404]

Химические равновесия металлургических реакций. Равновесие химической реакции достигается, если между реагентами взаимодействия больше не происходит превращения исходных веществ в продукты реакции. В металлургии, как правило, не достигается состояния равновесия. Записанная в виде уравнения реакция, которая может идти в обоих направлениях, определяет превращение веществ и энергии при установлении равновесия. Выводы, сделанные на основании такого уравнения, не полностью характеризуют течение реакции в технологическом процессе, однако выражают ее конечную цель в виде тенденции. Расположение фаз при металлургических реакциях показано на рис. 3.1. [c.316]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ [c.318]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ [c.325]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.339]

Методы интенсификации необходимых металлургических реакций посредством специального переплава полупродуктов, вакуумной обработки жидкой стали, продувки газами или использования метода шлаковых реакций с целью повышения степени чистоты и эксплуатационных свойств стали. [c.422]

Цветные металлы металлургические реакции 339 система обозначений 277 сплавы, классификация 48 химический состав 284—289 Цементация 350 Цементит вторичный 33—35 Цинк 302, 303 [c.479]

Металлургические реакции i доменной печи. ............ [c.7]

Металлургические реакции npi производстве стали. ......... [c.7]

Другие способы раскисления. 337 3.3.3. Материальный и тепловой баланс 338 3.4. Металлургические реакции при [c.8]

Выделяют две основные зоны или стадии взаимодействия расплавленного металла с газами и шлаком торец электрода с обра-зуюшдшися на нем каплями и сварочную ванну. Полнота протекания металлургических реакций зависит от температуры, времени взаимодействия, поверхности и концентрации реагирующих веществ. [c.26]

Характерные условия металлургических реакций при сварке, как и при кристаллизации,— высокая температура нагрева, 0ТНО1 сительно малый объем расплавляемого металла, кратковременность процесса. [c.26]

Чтобы уменьщить склонность сварного шва к образованию горячих трещин, необходимо прежде всего управлять металлургическими реакциями с участием расплавленного металла для устранения неблагоприятного влияния серы, которая образует на кромках кристаллов тонкие сульфидные пленки. По данным пленкам обычно происходит разрушение при кристаллизации и остывании металла. Форму, структуру сульфидов и склонность металла к образованию горячих трещин можно регулировать с помощью отношения [c.59]

Ферросплавы, которые вводятся в покрытие вцелях осуществления металлургических реакций раскисления, целесообразно размалывать более тонко (2500—3600 огаа/сщ2). Ферросплавы, вводимые в покрытие в целях легирования металла шва, могут быть подвержены более грубому размолу (900—1600 отв1см ). Для шлакообразующих компонентов размол должен быть весьма тонким (3600— [c.302]

Металлургические реакции. Суперсплавы имеют сложные химический состав и часто содержат до 20 легирующих эле ментов. Надежность этих материалов в высшей степени зави сит от того, насколько содержание каждого из них отвечае1 оптимальному. Следовательно, возникает вопрос, наскольк( сильно вакуумно-дуговой переплав изменяет химический состав исходного (после вакуумной индукционной плавки) электрода. Многолетний опыт показал, что вакуумно-дуговбй переплав оказывает очень малое или вовсе не оказывает влияния на содержание основных легирующих элементов суперсплава. Проводили углубленный химический анализ слитков, полученных в результате вакуумно-дугового переплава (при анализе учитывали и содержание и распределение химически) элементов в структуре слитка). Было показано, что главные компоненты - никель, хром, молибден, вольфрам и ниобий присутствуют в заданных концентрациях и равномерно распределены в объеме слитка. Анализ на элементы с большей химической активностью — алюминий и титан, а также эле- [c.138]

Безокислительные фторидные флюсы, сохраняя фторидную основу (не менее 50%), содержат определенные количества устойчивых окислов — AI2O3, СаО, MgO. Как следует из их названия эти флюсы по расплавлении образуют неокислительные шлаки. Это, конечно, не означает, что металлургические реакции при использовании таких флюсов полностью подавляются. Наоборот, эти флюсы энергично рафинируют ванну, удаляют из нее серу, неметаллические включения. Более того, они способны даже удалять некоторое количество кремния из сварочной ванны. [c.317]

Так как энергия подводится извне (топливо или электроэнергия), то процесс не зависит от того, протекают металлургические реакции с поглощением или выделением тепла (см. 3.0). Поэтому имеется большаш свобода в выборе шихтовых материалов. [c.399]

Достоинства процесса Калдо загрузка большого количества скрапа (до 50 %) переработка чугуна всех сортов извлечение металла 91—93 % (на 3—5 % выше, чем в процессе LD) возможно эффективное регулирование хода металлургических реакций очень хороший тепловой баланс малые потери тепла меньшие капитальные затраты по сравнению с процессом LD. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...