Влияние металлургических параметров

ВЛИЯНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ [c.80]

Другой фактор, который еще не учитывается в теориях сплошной среды, связан с большим различием пластических деформаций, получаемых в действительности на разных сплавах. Ясно, что для теоретического определения пластичности следует принимать во внимание большое количество металлургических параметров. Некоторые из них, например объемное содержание, размер, форма частиц и расстояние между ними, хрупкая прочность частиц и прочность связей с частицами по поверхности раздела, предел текучести и степень деформационного упрочнения матрицы, а также анизотропия формы зерен и частиц и расстояния между частицами, уже упоминались. Достигнут значительный прогресс как в теоретическом, так и в экспериментальном плане по изучению влияния основных параметров, но остается расхождение между действительным поведением и теоретическими результатами. [c.79]

В книге систематизированы причины, вызывающие остановку развития усталостных трещин, освещены современные методики исследования таких трещин. Подробно проанализировано влияние металлургических, технологических и эксплуатационных факторов на параметры, нераспространяющихся усталостных, трещин. Приведены экспериментальные результаты исследований нераспространяющихся трещин в деталях из разных материалов при различных схемах нагружения. [c.2]

Влияние металлургических (структурных) параметров может быть продемонстрировано на примере сильного снижения скорости роста трещины при изменении направления трещины в соответствии с предпочтительной ориентацией границ зерен, как это показано на рис. 28. [c.189]

Влияние потенциала велико также и на скорость роста трещины при КР. В работе [72] отмечена примерно линейная зависимость между потенциалом и средней скоростью роста трещины V. Эта зависимость справедлива для растворов, содержащих С1 , 1 и Вг (рис, 19). Подобная линейная зависимость была показана на сплавах Т1—8 Мп, Т —13 V—11 Сг—3 А1, Т1—11,5 Мо—6 2г— —4,5 5п (рис. 20) [103—105]. Наклон этой зависимости не постоянен и определяется химическим составом сплава и термообработкой. Значение других металлургических параметров на ускоренное распространение трещины в условиях контролируемого потенциала для сплава Т1—8А1—1 Мо—IV представлено на рис. 21 [31]. Кривые 1 и 2 показывают изменение скорости роста трещины при наложении потенциала для двух ориентаций образцов, вырезанных из одного и того же листа. Трещины быстрее распространяются в продольном направлении, чем в поперечном. Кри- [c.326]

Влияние электрохимических параметров, таких как концентрация и потенциал, и сам процесс разрушения, по-видимому, зависят от кристаллической структуры. Поэтому металлургические факторы для этих систем сплавов можно обобщить [c.406]

Металлургические параметры, влияющие на разрушение сколом, например размер зерна и т. д., оказывают такое нее влияние на разрушение сколом при КР- [c.406]

Из приведенного экспериментального материала очевидна роль металлургических параметров в процессе разрушения при КР. Хотя некоторые направления по составам были определены, поведение при КР любого нового разработанного сплава не может быть предсказано по химическому составу сплава. Поэтому влияние состава и микроструктуры должно определяться экспериментально. Для понимания фундаментальных процессов в коррозионном растрескивании необходима систематическая работа с простыми бинарными сплавами, в которых могут быть выделены отдельные параметры. [c.413]

Рис.9.5. Влияние металлургических (МФ — локализация напряжения и деформации) и конструктивных факторов (КФ — размер, длина трещины, поперечное сужение, среда) из параметры напряжения, характеризующие разрущение [14]

Связь между металлургическими параметрами и ухудшением свойств под влиянием среды понятна не вполне. К важным факторам, по-видимому, относится прочность сплавов обычно наиболее серьезное воздействие среды наблюдают у сплавов высокопрочных. Правда, не все высокопрочные суперсплавы подвержены столь значительному влиянию среды, как сплав 718 (результаты его испытаний см. на рис. 9.7). Как правило, сплавы, более чувствительные к надрезу, проявляют и более высокую чувствительность к воздействию среды. [c.327]

Усталость — это полная потеря свойств (или разрушение) элемента конструкции, наступившая после действия на него переменной нагрузки, максимальная амплитуда которой по величине меньше статической, монотонно прикладываемой нагрузки, вызывающей разрушение этого элемента. Процесс разрушения и усталости металлов зависит от состава, особенностей металлургического процесса, геометрии образца (элемента конструкции), вида нагрузки, времени и условий внешней среды. Для композитов число влияющих параметров необходимо увеличить по крайней мере вдвое из-за наличия в материале двух фаз. Более того, необходимо также учесть и влияние поверхности раздела, что приведет к еще большему усложнению задачи. Конечно, ни одна приемлемая модель для предсказания процесса разрушения не мол<ет одновременно включить все вышеупомянутые параметры. Действительно, невозможно себе представить систему черного ящика , у которого на входе — весь комплекс переменных параметров, а на выходе — только скорость роста разрушения и время достижения предельного состояния. Поэтому не существует единого подхода для определения усталостного разрушения для металлов (которые по крайней мере при макроскопическом подходе рассматриваются как однородные). Для композитов проблема тем более усложняется вследствие присущей им неоднородности. Усталости композитов посвящены многочисленные работы. Достижения и современные тенденции в этой области обобщены в работах [49, 50]. [c.84]

Таким образом, для более надежного сравнения влияния различных сред на скорость роста трещины при КР должны быть известны и контролируемы металлургические и механические параметры. Простым и удобным методом оценки влияния различных сред на Кг является измерение только области II на кривой и—К-В этой области, названной плато скорости (областью постоянной скорости), скорость роста трещин не зависит от напряжений. Для детального исследования, конечно, необходимо полное измерение кривой V—К как функции среды. [c.189]

Металлургические реакции. Процесс электрошлакового переплава ведут под шлаковым покрывалом в воздушной или какой-нибудь другой газовой среде. Взаимодействие между расплавленным металлом, шлаком и газовой средой делает процесс более сложным, чем в условиях вакуумно-дугового переплава. Так, конечный продукт возникает при более активном воздействии внешних факторов. Надо учитывать это потенциальное взаимодействие и в том числе такие факторы, как химический состав шлака и его физические характеристики, — вязкость, удельное электросопротивление, теплопроводность тогда станет ясно, что процесс электрошлакового переплава гораздо сложнее вакуумно-дугового, и, стремясь получить продукт удовлетворительного качества, следует тщательно соблюдать все необходимые правила и требования. Это предостережение особенно уместно в случае переплава никелевых суперсплавов, упрочняемых старением. Однако этот процесс не только более сложный, но и более гибкий, "податливый". Для выплавки суперсплавов твердорастворного типа и различных сталей имеется широкий выбор шлаков различного состава, а также параметров самого процесса переплава. По сравнению с вакуумно-дуговым переплавом процесс электрошлакового переплава оказывает влияние на большее количество элементов и более сильное. Наибольшая разница в этом влиянии относится к элементам, отличающимся высоким сродством к кислороду, таким как А1, Ti и 81.Только в результате самого тщательного управления процессом удается получать слиток, по всему объему которого содержание этих элементов соответствовало бы заданному [c.145]

Перенос электродного металла при дуговой сварке оказывает определенное влияние на динамические характеристики электрических параметров сварочной дуги, металлургические процессы в сварочной ванне, в значительной мере определяет технологические возможности процесса, его стабильность и устойчивость. Управление переносом (переход от крупнокапельного к мелкокапельному или струйному) осуществляют путем воздействия на величину электромагнитной силы [c.104]

Кроме того, для трех доменных печей Криворожского металлургического завода рассчитали влияние параметров этих печей на увеличение растворимости (%) двуокиси углерода в зависимости ог температуры и давления. [c.28]

Выполнение этих требований в значительной степени зависит от теплофизических и химико-металлургических свойств плазмообразующих газов, а также геометрии стабилизирующей системы. Эти факторы наряду с энергетическими параметрами дуги оказывают существенное влияние на скорость и качество резки. [c.98]

Изменение таких параметров режима сварки как ток или напряжение приводит к изменению химического состава металла шва. Увеличение тока приводит к повышению доли основного металла в металле шва, а повышение напряжения равнозначно увеличению длины дуги, что меняет количество расплавленного флюса. Поэтому при сварке под флюсом режим сварки оказывает заметное влияние на ход металлургических процессов. [c.78]

Авторы книги обобщили результаты исследований по сварке в среде углекислого газа, в частности, по таким вопросам, как металлургические процессы при сварке, влияние параметров режима сварки на свойства швов. Освещен опыт ЦНИИТМАШ и некоторых промышленных предприятий по автоматической и полуавтоматической сварке толстой проволокой в углекислом газе. [c.149]

Влияние металлургических параметров на ускорение роста коррозионных трещин при воздействии ионов хлора, брома и иода не было изучено систематически. Однако поведение отдельных сплавов в некотором отношении известно. Так, в условиях разомкнутой цепи коррозионные трещины на сплаве 7079-Т61 растут н.ч несколько порядков быстрее в концентрированном растворе КаС1, чем в дистиллированной воде, как показано на рис. 47. [c.200]

Теперь наряду с продолжающимися во все возрастающем объеме исследованиями основных стадий усталостного повреждения материалов интенсивно развиваются исследования явлений, происходящих на границе между этими стадиями. К настоящему времени в этой области исследований получено большое количество сведений от экспериментального определения влияния металлургических, конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов на параметры нераспространяющихся усталостных треищн до построения теоретических решений для определения условий возникновения таких, трещин. [c.17]

Первоначальный анализ разрушения был проведен с целью выяснения, не была ли использована в качестве присадочного материала проволока сплава In onel, поскольку химическим анализом сварного шва было установлено присутствие следов железа. Однако вскоре после окончания этого исследования произошло аналогичное разрушение другого бака. При анализе второго случая разрушения вскрылись неизвестные факторы. Аналогичный характер разрушения имели еще многие швы, после чего было начато подробное исследование причин разрушения. Объем исследований был увеличен вдвое, чтобы выяснить причину и воспроизвести разрушение. На первом этапе были исследованы механические свойства сварных соединений и влияние параметров процесса сварки и геометрии сварных швов, а затем на втором этапе — влияние металлургических факторов и химического состава. При исследовании параметров процесса сварки изучали влияние степени чистоты защитного газа, величины зазора между свариваемыми трубой и фланцем, зачистке присадочной проволоки щетками перед сваркой и хранения ее после сварки, а также геометрии сварного шва. На втором этапе исследований дефектные детали были изъяты из бака, и из них были выре- [c.290]

В области I, где скорость роста трещины на кривой ь—К зависит от интенсивности напряжений, сильное влияние оказывают металлургические параметры сплавов. Наиболее чувствительным был сплав 7079-Т651, затем по убыванию чувствительности следуют сплавы 7039-Т61, 7178-Т651 и 7075-Т651. [c.193]

Термообработка оказывает большое влияние на сопротивление титановых сплавов КР, которое было описано в общем виде в разделе Металлургические параметры . Указанные на рис. 105 значительные изменения а свойствах базиру- [c.424]

Эти материалы подвергнуты детальному исследованию для оценки склонности их к хрупкому разрушению при ударном изгибе с учетом влияния глубины трещины и записью параметров разрушения этих материалов при ударном изгибе (см. параграф 4 настоящей главы), Влияние металлургических факторов на хладноломкость стали. В последние годы была показана возможность повышения хладо-стойкости сталей за счет совершенствования процессов конечного раскисления [151—15о1. Проиллюстрируем это на примере [23, 50, 109] конечного раскисления стали 45Л. Сталь выплавляли в 5-тонной дуговой печи. После предварительного раскисления ферромарганцем и ферросилицием металл выливали в стопорный ковш. Раскислители (алюминий, силикокальций и ферроцерий) вводили в 350-килограммовые заливочные ковши, которые наполняли металлом из стопорного ковша. Это позволило исключить влияние посторонних факторов (химсостава, температуры и др.) и получить металл, отличающийся только вариантом конечного раскисления, обеспечивающего разные уровни его газонасыщен-ности, механические свойства и хладостойкость. [c.178]

В ходе освоения производства стали для газопроводных труб сотрудники ЦНИИЧМ совместно с сотрудниками соответствующих металлургических заводов исследовали влияние отдельных параметров технологии производства на механические свойства листовой стали и в первую очередь на уровень пластических и вязких свойств. Эту зависимость устанавливали путем статистической обработки технологических (паспортных) данных и результатов сдаточных испытаний листовой стали. Ниже освещаются полученные результаты по трем маркам низколегированной стали (19Г, 14ХГС и 17ГС), выплавленной в 250—ЗОО-г и 500—550-г мартеновских [c.199]

Необходимо отметить важность комплексной оценки влияния металлургических свойств при выборе материалов, поскольку искусственное изменение при испытаниях отдельных параметров позволяет получить лшнь косвенные характеристики прочности и долговечности и не может являться достаточным условием оценки. [c.81]

Влиянне параметров режима сварки на развитие металлургических процессов при сварке под флюсом. Главными параметрами режима сварки являются напряжение на дуговом промежутке (7д, связанное с длиной дуги, сила тока /д и скорость сварки U Вместе они определяют энерговложение при сварке или значение погонной энергии. [c.374]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Нами проведены исследования по определению влияния параметров шероховатости стальных поверхностей на нагрузочную способность металло-фторопласта и износ применительно к условиям работы тихоходных тяжелонагруженных узлов металлургического оборудования (шпиндельные устройства конвейеров, разматывателей рулонов и др.). Для тихоходных тяжело-груженных пар трения характерным является низкая скорость относительного скольжения, почти не вызывающая нагрев поверхностей трения и высокие удельные нагрузки, обусловливающие значительные упругопластические или пластические деформации в местах фактического контакта. При относительном перемещении контактирующих поверхностей различной твердости (например, сталь — металлофторопласт) происходит пластическое оттеснение деформируемого материала, которое при определенной глубине внедрения нарушается вследствие образования застойной зоны заторможенного материала. [c.98]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Дальнейшее развитие зональный метод получил в работах В. Г. Лисиенко и его сотрудников [32, 33]. В этих работах с учетом специфических особенностей теплообмена в металлургических печах разработана зональная методика расчета, достаточно полно отражающая влияние на условия переноса энергии основных режимных параметров и особенностей конструкции различных типов печей, В разработанной математической модели процесса учитываются селективные радиационные свойства как самого факела, так и поверхностей металла и кладки применительно к системе уравнений для собственного излучения. Разработаны и усовершенствованы методы математического моделирования] условий теплообмена в сталеплавильных, нагревательных и "стекловаренных печах с учетом селективных свойств газов, огнеупорной кладки и материала. Предложен оригинальный подход и получены ценные практические результаты при решении сопряженной задачи внешнего теплообмена с учетом нагрева массивного металла. В рамках разработанных моделей представляется возможным непосредственно учитывать влияние на теплообмен в пламенных печах таких важных факторов, как настильность и длина факела, а также его светимость и селективность радиационных характеристик. [c.211]

Химический состав металла, с точки зрения его сопротивляемости водородному растрескиванию, проанализирован в обобщающих работах [74, 105, 132]. В этой связи склонность к сульфидному растрескиванию может быть установлена как функция содержания легирующих элементов [19, 105, 112], тогда как сопротивляемость водородно-индуцируемому растрескиванию, как правило, соотносится с углеродным эквивалентом стали [135]. Кроме того, изучение металлургических факторов включает различные аспекты изготовления стали условия вьтлавки и прокатки металла [70, 122], способы термообработки и холодной обработки [122]. Влияние этих условий может быть выражено через параметры напряжений, твердости, микроструктуры химического состава, неметаллических включений. [c.80]

Проводимые в настоящее время мероприятия по автоматизации управления технологическим процессом, внедрению новых способов автоматического измерения различных его параметров, по дальнейшему внедрению высокоогнеупорных материалов должны оказать положительное влияние на дальнейшее сокращение брака в сталеплавильном производстве. Этому будет также апоообствовать рост квалификации кадров, повышение культуры производства и технологической дисциплины на металлургических предприятиях. [c.226]

Свариваемость легированных сталей по основному показателю сопротивляемости ХТ при сварке необходимо оценивать с учетом всех факторов, приводящих к их образованию. Как указано выше, к ним относятся структура, размер аустенитного зерна, концентращм диффузионного водорода в зоне образования ХТ и остаточные сварочные напряжения. Подробная информация об этих факторах даны в разд. 1.5. Упомянутые факторы зависят от многих металлургических и конструктивно-технологических параметров (КТП) процесса изготовления сварных конструкций. При этом влияние последних не однозначно, а часто носит противоположный характер, например увеличение тепловой энергии сварки снижает содержание мартенсита в структуре и в то же время приводит к росту аустенитного зерна. Поэтому оценка свариваемости возможна только на основе расчетного анализа формирования и развития факторов трещинообразова-ния в условиях многовариантных сочетаний КТП. Такой анализ может быть выполнен с помощью инженерного программного комплекса (ИПК) Свариваемость легированных сталей (подробно см. в разд. 1.5). [c.45]

Важно подчеркнуть, что возможность реализации данного условия возрастает с увеличением давления в трубе, а также при чередовании режимов нагрузки-разгрузки. Последнее связано с возможным возникновением остаточных смещений поверхностей расслоя из-за сил сцепления при циклическом нагружении. Влияние сил трения падает, если возрастает влияние одного из факторов имеется высокое давление газа (водорода) в расслоении или имеет место сильное сцепление его поверхностей. Условие скольжения поверхностей расслоя может реализовываться в щироком диапазоне параметров, если одновременно имеется незначительное сцепление и практически отсутствует давление газа в расслое. Такая ситуация имеет место, например, в случае металлургического расслоения, которое обычно имеет гладкие поверхности. Генерация АЭ при этом обусловливается трением поверхностей расслоя об окалину, шлаковые включения, которые, как правило, присутствуют в металлургических расслоениях. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...