ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние металлургических параметров из "Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах " Химический состав металла, с точки зрения его сопротивляемости водородному растрескиванию, проанализирован в обобщающих работах [74, 105, 132]. В этой связи склонность к сульфидному растрескиванию может быть установлена как функция содержания легирующих элементов [19, 105, 112], тогда как сопротивляемость водородно-индуцируемому растрескиванию, как правило, соотносится с углеродным эквивалентом стали [135]. Кроме того, изучение металлургических факторов включает различные аспекты изготовления стали условия вьтлавки и прокатки металла [70, 122], способы термообработки и холодной обработки [122]. Влияние этих условий может быть выражено через параметры напряжений, твердости, микроструктуры химического состава, неметаллических включений. [c.80] Другим важнейшим металлургическим фактором, определяющим склонность металла к водородному охрупчиванию, является его структура, поскольку как растворимость водорода, так и его критическая концентрация зависят от структурного состояния стали [19, 41]. Дуализм состояния водорода в металле (либо в твердом растворе в кристаллической решетке, либо в молекулярной форме в микропустотах) также обусловливается, прежде всего, структурными параметрами если сульфидное растрескивание высокопрочных мартенситных сталей связано с ослаблением межатомных связей, то водородно-индуцируемое расслаивание феррито-перлитных сталей объясняется развитием микропор под давлением молизующего-ся водорода [133]. [c.80] Анализ металлургических факторов приобретает особое значение при оценке водородного растрескивания сварных соединений. Свойства металла, определяющие его восприимчивость к воздействию водородсодержащей среды, зависят от двух основных факторов исходных свойств металла перед изготовлением конструкции, определяющих степень исходной термодинамической неустойчивости металла влияние сварки или иной технологической обработки при изготовлении конструкции, определяющих степень изменения термодинамической неустойчивости. [c.81] Наряду с изменением металлургических свойств при сварке металла происходит насыщение сварного щва водородом. Установлены зависимости количества поглощенного при сварке, так называемого, металлургического водорода от параметров технологического процесса [89]. Взаимодействие металлургического водорода с водородом, поступающим в металл при коррозионных процессах, изучено недостаточно. [c.81] Необходимо отметить важность комплексной оценки влияния металлургических свойств при выборе материалов, поскольку искусственное изменение при испытаниях отдельных параметров позволяет получить лшнь косвенные характеристики прочности и долговечности и не может являться достаточным условием оценки. [c.81] Результаты лабораторных испытаний, выполненных на различных сталях при варьировании условий нагружения, состава сероводородсодержащей среды и техники испытаний, позволяют сделать следующие обобщения сопротивляемость сульфидному растрескиванию заметно убывает с ростом твердости и прочности материала структура, образующаяся в результате закалки и отпуска, обладает больщей сопротивляемостью сульфидному растрескиванию, чем металл с нормализованной или нормализованной и отпущенной структурой добавки никеля свыще 1% существенно снижают сопротивляемость сульфидному растрескиванию, а добавки молибдена оказывают благотворное влияние на сопротивляемость сульфидному растрескиванию неметаллические включения, особенно вытянутой формы, снижают сопротивляемость водородному охрупчиванию добавка меди в количестве 0,25—0,3 % уменьшает склонность стали к водородно-индуцируемому растрескиванию. [c.81] Результаты оценки влияния химического состава низколегированных сталей на уровень пороговых напряжений в среде NA E представлены на рис. 22 [105]. Испытывали образцы из 27 низколегированных и 8 микролегированных сталей. Химический состав низколегированных стилей колебался в следующих пределах, % 0,19-0,41 С 0,65—1,36 Мп 0,01—1,03 Ni 0,01-2,02 Сг 0,27-0,92 Мо 0,01-0,1 V 0,01-0,51 Си. [c.82] Влияние скорости коррозии и адсорбции водорода изучали на прямоугольных образцах (10 х 20 х 45 мм), которые погружали на 96 ч в насыщенную водородом среду NA E. Влияние легирующих элементов на скорость коррозии и адсорбцию водорода в указанной среде для образцов из низколегированных сталей представлено на рис. 23. [c.83] Металловедческие аспекты разработки сталей, стойких к сульфидному растрескиванию, включают комплекс следующих мер. Для предотвращения проникновения водорода необходимо создавать устой 1ивые защитные пленки путем добавки меди, кобальта, хрома, алюминия и т.д. Снижение опасности образования микротрещин достигается за счет уменьшения количества неметаллических включений серы, фосфора и легирования медью (свыше 0,2 %), а также сфероидизацией, измельчением и равномерным рассеиванием включений путем введения редкоземельных металлов и кальция. Для повышения трещиностойкости требуется создание мелкозернистой структуры за счет применения закалки и отпуска при высокой температуре (свыше 650 °С). [c.85] Вернуться к основной статье