Автоматическое закрепление заготовок

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК [c.148]

Оснащение станков общего назначения устройствами, позволяющими автоматизировать циклы обработки деталей, приводит к превращению их в полуавтоматы. Следующим этапом работ является оснащение станков автоматическими загрузочными устройствами и автоматическим закреплением заготовок, а также и удалением обработанных деталей. [c.14]

Радикальное решение задачи уменьшения вспомогательного времени заключается в комплексной автоматизации цикла работы станков при оснащении автоматическими загрузочными устройствами, приспособлениями для автоматического закрепления заготовок и удаления обработанных деталей. Это обеспечивает возможность осуществления многостаночного обслуживания при одновременном улучшении условий труда. [c.23]

Приспособления рациональных конструкций в настоящее время достаточно разработаны и широко используются. К их числу относятся различные конструкции тисков с механическим, пневматическим и гидравлическим действиями устройства, обеспечивающие механизацию и автоматизацию закрепления обрабатываемых деталей различные конструкции приспособлений многоместных, кассетных для непрерывного фрезерования разнообразных деталей, которые позволяют резко уменьшить вспомогательное время круглые и двухпозиционные столы приспособления, обеспечивающие автоматическое закрепление заготовок (см., например, фиг. 160), нередко оснащаемые магазинными и бункерными загрузочными устройствами различные конструкции автоматических делительных устройств с механическим, пневматическим и гидравлическим приводами универсальные гидравлические приводы к приспособлениям пневмогидравлические усилители к приспособлениям и др. Перечисленные приспособления подробно описаны в литературе [2, 5, 39, 72 и др. 1. [c.309]

Автоматическое закрепление заготовок на спутниках может осуществляться роботом, оснащенным гайковертом, который затягивает винтовые прижимы. Могут использоваться специальные внешние приводы для закрепления заготовок на спутниках. [c.108]

Для автоматического закрепления заготовок на спутниках помимо описанных могут использоваться и различные другие принципы, а также механизмы и системы, их реализующие. Возможно, например, приклеивание заготовки на время обработки к спутнику, заливка пластмассой, закрепление магнитом и др. [c.110]

Для ГАЛ 2 характерно наличие автоматически позиционируемых в угловом и поперечном направлениях зажимных приспособлений для закрепления заготовок на базах. Заготовки базируются и закрепляются присоединительными фланцами, относительно которых осуществляется позиционирование при смене типа обрабатываемой детали. Благодаря запрограммированной установке каждого зажимного приспособления заготовка находится в пределах участка обработки ГАЛ и всегда в вертикальном положении, параллельном направлению перемещения силового органа, а также в одном и том же поперечном положении перед соответствующими позициями обработки. Такой метод установки различных обрабатываемых деталей обеспечивает всегда одинаковое их рабочее положение, благодаря чему трудоемкость переналадки снижается. [c.187]

Обычно неэкономичным является создание автоматических линий из разнородных универсальных станков, имеющих различные системы привода и управления, не приспособленных для какого-либо определённого метода установки и закрепления заготовок и направления [c.658]

Установку заготовок при автоматическом получении размера осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок посредством зажимных устройств. [c.311]

При закреплении заготовок на электромагнитных приспособлениях проверить действие блокирующих устройств, которые должны автоматически выключать движение стола и вращение шпинделя при прекращении подачи электроэнергии. [c.345]

Проверить работоспособность магнитного сепаратора, закрепление заготовок на электромагнитных столах, а также действие блокирующих устройств, которые должны автоматически выключать движение стола при отключении электроэнергии. [c.439]

Таким образом, автоматизацию процессов обработки на металлорежущем оборудовании в основном осуществляют путем применения автоматизированных устройств, обеспечивающих не только механизированное закрепление заготовок, но и автоматический подвод и отвод инструмента и автоматическую загрузку станка. [c.128]

Комплексная автоматизация процесса механической обработки предусматривает автоматическое перемещение заготовок от станка к станку, последовательную загрузку их в рабочие зоны станков, установку и закрепление в приспособлении, непосредственно механическую обработку, съем деталей и их контроль, очистку рабочей зоны станка, подналадку и замену режущего инструмента. [c.4]

Автоматические линии для сверления смазочных отверстий, сверления и нарезания резьбы на шатунных шейках и фрезерования шпоночных пазов в коленчатых валах скомпонованы из агрегатных станков. Они различаются компоновкой и приспособлениями для закрепления заготовок. На одних линиях заготовки обрабатываются в приспособлениях-спутниках, на других — в стационарных приспособлениях. Транспортирование производится при параллельном или перпендикулярном расположении оси вала к направлению транспортирования. [c.203]

Фрезерные станки, используемые в массовом производстве, оснащают различного вида автоматизированными устройствами для загрузки и закрепления заготовок (пневматические, гидравлические и электромеханические тиски, бункеры и магазины для деталей простой формы и т. д.). Эти устройства в сочетании с автоматическим циклом перемещений стола позволяют превратить универсальный станок в полный автомат. [c.6]

Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован. [c.54]

При обработке деталей на станках с ЧПУ особую роль приобретают приспособления-спутники, которые снабжаются устройствами для механизации и автоматизации установки и закрепления заготовок. Станок снабжается двумя одинаковыми приспособлениями, аналогичными показанным на рис. 167. В то время как в первом приспособлении заготовку фрезеруют, во второе приспособление устанавливают следующую заготовку. При этом способе большая часть вспомогательного времени на установку заготовки и снятие обработанной детали совмещается с машинным временем. В наиболее законченном виде идея приспособлений-спутников реализуется при обработке деталей на автоматических линиях и гибких автоматизированных производственных системах. В этом случае деталь последовательно обрабатывается на различном оборудовании и перемещается по позициям обработки вместе со своим приспособлением. [c.153]

При использовании ПР на АЛ для обработки тел вращения (при этом ПР загружает заготовки из тары в рабочую зону первого станка) в конструкции станков необходимо предусматривать автоматический зажим детали в патроне, центрах или захват конца детали поводком и фиксацию в автоматических тисках в зависимости от вида обработки. Для правильного базирования деталей типа фланцев особенно важно обеспечить автоматическое поджатие заготовки к торцу патрона. При необходимости рабочие позиции должны быть оснащены датчиками, контролирующими правильность и надежность базирования деталей устройствами автоматического открытия и закрытия защитных экранов (щитков), ограждающих зону обработки устройствами очистки базовых поверхностей устройств для закрепления заготовок. [c.377]

Технологическая система автоматических машин последовательного или последовательно-параллельного действия может быть скомпонована по самым различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической линии с жесткой мел агрегат-пой связью. Примером линии с жесткой связью может служить линия картера сцепления (рис. 90), охватывающая 20 рабочих позиций, в которых действуют около 30 силовых агрегатных головок. Все позиции соединены шаговым транспортером, который после окончания обработки перемещает все спутники с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую, где они зажимаются и фиксируются. Кроме этих механизмов, на линии работают в едином цикле поворотный стол, поперечные транспортеры, зажимная станция для снятия готовых деталей и закрепления заготовок на спутниках, кантователь для удаления стружки из глухих отверстий, а также транспортер возврата спутников. Как говорилось выше, варианты с жесткой межагрегатной связью конструктивно наиболее просты, связаны с наименьшими капитальными затратами и минимальными производственными площадями. Однако такие системы имеют и минимальную производительность и надежность в работе, так как любой агрегат в линии, например последний завершающий станок, останавливается не только вследствие собственных отказов, но и неполадок любого другого станка, механизма и устройства в линии. В тех случаях, когда на данном этапе развития технически невозможно обеспечить требования к надежности при жесткой межагрегатной связи, линию делят на участки (секции). Каждый участок состоит из нескольких станков, сблокированных между собой при помощи жесткой межагрегатной связи на границах участков располагаются накопители. Примерами линий, разделенных на участки, могут служить линии картера коробки передач (см. 3 гл. IV), промежуточного вала коробки передач (см. 4 гл. III) и др. Все они имеют на границах участков автоматически действующие магазины или транспортеры-накопители, которые могут работать на накопление, на выдачу или бездействовать, если оба сопряженных участка работают безотказно. Переключение режимов работы накопителей [c.189]

На рис. 58 приведен шестипозиционный сверлильный станок. Приспособления для закрепления заготовок — блоки цилиндров автоматического двигателя — установлены на столе I, который поворачивается вокруг центральной колонны 7. На пяти гранях колонны 7 перемеш.аются силовые головки 6, против шестой грани располагается загрузочно-разгрузочная позиция. К основной станине 3 прикреплены боковые станины 4, по которым перемещаются силовые головки 5. [c.142]

В популярной форме излагаются основы автоматизации технологических процессов в машиностроении. Понятия об автоматизации и автоматическом регулировании, о технических средствах автоматизации дополняются простыми и доступными примерами. Рассматриваются вопросы автоматизации различных процессов в машиностроении — загрузка станков, закрепление заготовок, контроль изделий, управление станком. Даются сведения об автоматических линиях, а также о технико-экономических и научных проблемах развития автоматизированного производства. [c.2]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

На многих автоматических линиях применяют приспособления-спутники. Они служат для закрепления заготовок сложной конфигурации, не имеющих удобных поверхностей для надежного базирования при транспортировании и обработке. Эти приспособления сохраняют ориентацию при транспортировании и легко базируются, фиксируются и закрепляются в рабочих позициях линии. Установку и закрепление заготовок в таких приспособлениях, а также освобождение и удаление готовых деталей осуществляют вручную или автоматически с помощью специальных устройств, установленных в начале линии. [c.382]

При переводе токарных станков на автоматический цикл работы необходимо обеспечивать не только подачу заготовок из магазина, но и последующую их установку и закрепление. В предыдущем параграфе были рассмотрены загрузочные устройства, питателями которых обеспечивалась подача заготовок на линию центров станка (см. фиг. 36—43), а в некоторых конструкциях рассмотрены и методы закрепления заготовок (фиг. 41). [c.78]

Автоматическими называют линии станков, связанных между собой транспортными устройствами. При этом заготовки обрабатываются без непосредственного участия рабочих под наблюдением наладчиков. Такие линии станков проектируют для массового изготовления изделий, устойчивых по конструкции, приспособленных для закрепления заготовок без индивидуальной выверки их положения и удобных для транспортирования. [c.264]

На правой стойке станины смонтированы наладочный и оперативный пульты управления. Детали зажимаются в патроне 4 шпинделя под действием гидравлического цилиндра 6. Автоматическая загрузка заготовок в патрон и выгрузка обработанных колец производится с помощью поворотной руки 13 с устройством захвата деталей 14 (в виде губок), закрепленной на валу 11, которому сообщается необходимый полуоборот (вправо и влево) от соответствующего гидравлического цилиндра через реечную передачу. Механическая рука 13 перемещает кольца с рольгангового транспортера 12 автоматической линии к патрону автомата и обратно. На рольганговом транспортере 12 кольца располагаются на торце. При подходе к механической руке в осо- [c.36]

Вспомогательные движения установочное движение — это суммарное движение вращения детали и перемещения инструмента (определяет исходное положение детали и инструмента к началу обработки), движения управления станком в процессе резания, движения для закрепления заготовок и их снятия со станка. Вспомогательные движения на токарных универсальных станках выполняются вручную, на автоматах — с помощью механизмов станка автоматически в определенные промежутки времени в соответствии с циклограммой обработки детали. [c.36]

Для автоматической подачи заготовок к зажимному устройству шпинделя служит магазин (фиг. III, 11), в который можно загружать от 50 до 200 заготовок, в зависимости от их диаметра. Заготовки поступают из бункера через канал магазина в приемное устройство питателя и при перемещении питателя подаются к зажимному устройству шпинделя. Перемещение питателя производится системой рычагов от кулачка, закрепленного на валу XII (см. фиг. III, 10). Магазин можно настраивать соответственно диаметру обрабатываемых заготовок. [c.41]

Усложняются транспортные устройства линии, так как возникает необходимость возврата приспособлений-спутников с последней на первую позицию линии, введения станций автоматической очистки и мойки спутников и вспомогательных автоматических устройств для закрепления заготовок на приспособлениях-спутниках [c.131]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Целевые механизмы для совершения холостых ходов. К этому типу относятся целевые механизмы, выполняющие все холостые операции, не связанные с непосредственной обработкой детали и несущие функцию подготовки условий для осуществления рабочих ходов. К механизмам для совершения холостых ходов относятся механизмы питания, механизмы автоматического зажима заготовок, механизмы поворота и фиксации и т. д. Особое место занимают транспортирующие механизмы автоматических линий. Все целевые механизмы холостых ходов связаны с операциями перемещения и закрепления обрабатываемой заготовки. [c.355]

В настоящее издание учебника внесены некоторые уточнения и дополнения. В частности, больше внимания уделено системам управления автоматических станков и линий введен новый раздел по применению методов математической логики для разработки систем управления существенно переработаны и расширены главы, относящиеся к автомати-зации контрольных операций. Введена новая глава по автоматизации закрепления заготовок. Почти полностью переработан раздел по автоматическому ориентированию деталей, расширен материал по описанию и расчету вибрационных питателей введен новый раздел по автоматическому самоориентированию деталей при автоматической сборке. [c.3]

Цанговые патроны используют для закрепления заготовок средних и малых размеров, имеющих в качестве базы наружную или внутренную цилиндрическую поверхность, кулачковые патроны — для заготовок больших размеров, кулачковые патроны имеют обычно от двух до четырех кулачков. Их конструкция нормализована, что позволяет обрабатывать заготовки различных размеров за счет смены кулачков. Для обработки валов в центрах применяются поводковые патроны (рис. 180). Зажим обрабатываемой заготовки осуществляется автоматически кулачками 1, установленными в плавающем анце 3. Крепление корпуса патрона 2 на шпинделе полуавтомата осуществляется винтами 4. Оправки служат для обработки заготовок типа колец и втулок с базированием по внутреннему диаметру. [c.217]

Особенности технологического процесса. При разработке технологического процесса для автоматической линии и его успешного осуществления необходимо, чтобы было возможно меньшее число перебазирований и перезакреплений заготовок, так как время на эти операции в большинстве случаев не может быть совмещено с основным технологическим временем. Кроме того, при разработке технологического процесса необходимо предусматривать удобство транспортирования деталей и возможность их автоматического закрепления в исходном положении. Увеличение количества инструментов в каждой позиции позволяет уменьшить количество станков в линии. Однако при определении степени концентрации инструментов в той или другой позиции необходимо следить за тем, чтобы не затруднялось выполнение таких вспомогательных операций, как подналадка [c.111]

Приспособления для установки и закрепления заготовок на автоматических линиях применяют двух видов стационарные и приспособления-спутники. Стационарные приспособления предназначены только для выполнения определенной операции обработки на одном определенном агрегате (станке). Эти приспособления выполняют следующие функции предварительное ориентирование заготовки, базирование, окончательное ориентирование и фиксирование ее в этом положении, закрепление и раскрепление, направление режущих инструментов при обработке. В стационарных приспособлениях заготовки устанавливаются автоматически. Это осуществляется специальными питателями, которые могут совершать относительно простые пространственные перемещения заготовок. Следовательно, подача заготовок с конвейера в стационарное приспосбление, установка их на базовые поверхности, фиксация, закрепление, раскрепление и перемещение из рабочей зоны станка на конвейер должны осуществляться простыми транспортными движениями питателя. Стационарные приспособления используют на автоматических линиях в основном для заготовок, неподвижных при обработке (головки и блоки цилиндров двигателей и т. д.). [c.382]

К полуавтоматам относят зуборезные станки (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальиые). В них рабочий производит вручную загрузку и закрепление заготовок в шпинделе, после чего, нажатием кнопки включает автоматический цикл. Инструменты подходят к изделию и они произюдят полный цикл нарезания всех зубьев при соответствующей координации всех рабочих движений после обработки инструменты и механизмы отводят в исходное положение и станок самовыключается. При этом снимают готовую шестерню, закрепляют новую заготовку и цикл повторяется. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...