Порошки Технологические свойства

Для более полного и точного понимания конечных свойств компактного материала было проведено исследование ряда технологических параметров полученных порошков. Технологические свойства порошков приведены в-табл. 25. [c.188]

I. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ [c.418]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Требуется их всесторонняя модификация, т. е. получение композиций с целью улучшения технологических свойств порошков и качества покрытий. [c.235]

Широко используют детали из материалов на основе меди, например бронзографитовые шестерни, изготовление которых аналогично изготовлению железографитовых прессование смеси порошков металлов, графита и 0,5-1 % стеарата цинка (смазки) ведут при давлении 300 - 500 МПа, а спекание - прй 850 - 900 °С. Наблюдается возрастание выпуска деталей из порошков латуни. Свойства их могут быть выше, чем литых, из-за большей однородности химического состава и отсутствия посторонних включений, а трудоемкость изготовления вдвое ниже. Наибольшая технологическая трудность заключается [c.25]

Поведение металлических порошков при прессовании и спекании зависит от свойств порошков. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла или компонента и примесей. Физические свойства порошков характеризуются размером и формой частиц, микротвердостью, плотностью, состоянием кристаллической решетки, а технологические свойства - насыпной массой, текучестью, прессуемостью и спекаемо-стью порошка. [c.469]

Назовите основные способы получения порошков и их технологические свойства. [c.476]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя фуппами свойств технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае [c.143]

В табл. 3.14 приведен состав порошков чистых металлов, изготовленных в странах СНГ. В процессах восстановления и упрочнения деталей порошки чистых металлов находят ограниченное применение. Как правило, эти порошки обладают удовлетворительными технологическими свойствами, но имеют высокую стоимость. [c.190]

Введение в покрытие железного порошка до 20 % улучшает технологические свойства электродов (стабильность дуги, равномерность расплавления покрытия и др.). При содержании порошка до 60 % повышается производительность сварки, так как в шов вводится дополнительный металл. Коэффициент массы покрытий таких электродов составляет 120... 180%. [c.28]

В отечественном обозначении электродов этот коэффициент перехода металла стержня в шов также имеется, но в завуалированном виде. Так, по ГОСТ 9466-75 при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению покрытия добавляют букву Ж . Введенный в состав покрытия железный порошок улучшает технологические свойства электродов облегчает повторное зажигание дуги, увеличивает коэффициент перехода металла стержня в шов и наплавленный металл, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур. Наличие буквы Ж в отечественном обозначении электродов свидетельствует о том, что данная марка является высокопроизводительной и обеспечивает повышенный коэффициент перехода металла стержня в сварной шов и наплавленный металл. [c.110]

К технологическим свойствам, согласно ГОСТ 19440-94, относятся насыпная плотность, представляющая собой массу единицы объема свободно насыпанного порошка относительная плотность — отношение насыпной плотности и плотности металла в беспористом состоянии текучесть— способность порошка заполнять определенную форму, выражающуюся через число граммов порошка, протекающего за 1 с через воронку с диаметром выходного отверстия (носика воронки) [c.781]

В соответствии с общепринятыми требованиями, порошковые материалы, выпускаемые по ГОСТ 9721-79, 9722-97, 9723-73, 9849-86 и др., имеют следующую маркировку первая буква П означает порошковое состояние материала, вторая буква указывает на металлическую основу порошка. Кроме того в марку порошка входят буквы и цифры, определяющие химический и гранулометрический составы, технологические свойства порошков, иногда особенности их производства. [c.782]

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

Порошки железа я легированных сталей в промышленных масштабах производят в основном губчатой и сферической форм. Дополнительной обработкой можно изменять форму частиц. Форма частиц порошка оказывает значительное влияние на технологические свойства порошка и конечные свойства спеченного материала. [c.29]

Механическая обработка. Благодаря высоким технологическим свойствам изделия из пресс-порошков, полиамидов и других пресс-материалов получают прессованием, литьем под давлением и другими высокопроизводительными способами в большинстве случаев в готовом виде. Поэтому в массовом и крупносерийном производстве пластмассовых деталей и изделий механическую обработку применяют в весьма ограниченных размерах снятие заусенцев (грата), пленок в отверстиях (прессованные детали) или срезание литников (литые детали). [c.55]

Окислы и поры в отдельных частицах снижают плотность металла. Газ, адсорбированный частицами, значительно снижает технологические свойства порошка и отрицательно влияет на качество готовых изделий, придавая им хрупкость. [c.184]

Технологические свойства порошка и свойства готовых изделий определяются комплексом физико-химических свойств порошка. [c.184]

Основные технологические свойства порошка — текучесть, прессуемость и спекаемость — определяются в первую очередь такими характеристиками порошка, как удельная поверхность, гранулометрический состав (разнозернистость), форма частиц, насыпной вес, относительная плотность, относительный объем и пористость. [c.184]

Для карбонильных порошков характерны высокая химическая чистота, хорошие технологические свойства. Однако из-за высокой стоимости эти порошки применяют лишь для специальных целей. [c.188]

Прессуемость — способность порошка образовывать изделие данной формы и его максимальной плотности — определяется технологическими свойствами уплотняемостью, которая характеризуется диаграммой прессования плотность — давление прессования, и формуемостью, т. е. сохраняемостью полученной формы изделия. [c.200]

Шнхта (6) — для наплавки ТВЧ. Повышенная износостойкость и улучшенные технологические свойства (7) — износостойкость при абразивном износе с умеренными ударными нагрузками (8) — для работы в условиях абразивного износа и коррозн-онно-агрессивных сред. Изготовляется в форм сфероидизироваиного порошка оплавлением сухой смеси при 1350° С в свободном падении (9) — для износостойких наплавок. Применяется в форме брикетов, на органических связующих/при контактной сварке или наплавке. [c.96]

Устойчивость (расслаиваемость) — это способность шликера сохранять постоянную концентрацию дисперсной фазы по высоте столба суспензии при длительном стоянии в нагретом виде. При длительном стоянии шликеров происходит их расслаивание. Тяжелые частицы керамического материала под действием сил тяжести оседают, а расплавленная связка выступает вверху сосуда. Это важное технологическое свойство шликера определяет возможное время стояния шликера без перемешивания. Устойчивость шликера зависит от плотности минеральных частиц, их объемного содержания в шликере, гранулометрического состава порошка, вязкости расплавленного пластификатора. Расслаиваемость определяется как отношение объема отслоившегося па- [c.58]

Литейный шликер приготовляют в смесительных аппаратах при 80—90°С, т, е. в условиях существенного снижения вязкости всей системы. Пластификацию порошков, т. е. приготовление литейного шликера, производят в аппаратах закрытого типа, например шаровых мельницах с подогревом и мешалках, или в аппаратах открытого типа (сообш,ающихся с атмосферой), например, конвертерах. Наиболее распространенные аппараты—мешалки вертикального типа с подогревом, в которых можно осуществлять также и вакуумирование. Вакуумирование шликера улучшает все его технологические -свойства, уменьшает вязкость и позволяет снизить содержание связки на 1—2%. Это в свою очередь повышает плотность-отливок, снижает усадку. Дли изготовления ответственных изделий сложной формы шликер обязательно должен [c.62]

Наиболее распространенными самофлюсующимися порошками являются сплавы на основе никеля, легированные бором и кремнием. Они отличаются высокими технологическими свойствами и низкой температурой плавления, что позволяет наплавлять стальные детали на воздухе. Покрытия стойки к воздействию агрессивных сред, повышенных температур, износоустойчивы при трении по металлу со смазкой и без нее, а также при абразивном изнашивании. По уровню износостойкости покрытия из самофлюсующихся сплавов в 3...5 раз превосходят закаленные инструментальные стали. По американской спецификации эти сплавы имеют торговое название Колмоной, а сплавы подобного типа в Японии называются Фукудалои. [c.196]

Карбидные материалы обладают совокупностью механических и физико-химических свойств, которая позволяет широко использовать их в технике. Особое место среди карбидных материалов занимают карбидокремниевые керамики, как спеченные (Si ), так и реакци-онно-связанные (Si/Si ), обладающие низкой плотностью, высокими прочностью при повышенных температурах, твердостью и износостойкостью, низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), химической стойкостью к агрессивным средам, устойчивостью на воздухе при высоких температурах. Такое сочетание свойств карбидокремниевых керамик обеспечивает им заметное улучшение удельных механических характеристик. Дальнейшее улучшение свойств Si -Kepa iHK идет по пути их армирования, например, нитевидными кристаллами, волокнами и алмазными частицами (табл. 8.1). Низкие технологические свойства Si -керамик (плохая прессуемость, спекание при температуре свыше 2000 °С) требуют применения технологий, в которых предусматривается активация поверхности порошка термомеханической обработкой или объемная активация взрывной обработкой, введение в шихту активирующих процесс спекания добавок (2...8 мае. %), в том числе активных наноструктурных по- [c.138]

КМ с алюминиевой матрицей. Перспективы эффективного использования КМ с алюминиевой матрицей обусловлены достаточно высокими удельными прочностными характеристиками материала матрицы, например, применение волокнистых КМ с алюминиевой матрицей позволяет получить значительное преимущество в удельной жесткости и снизить массу конструкции на 30...40 %. К числу достоинств данных материалов следует относить и достаточно низкие технологические температурные параметры до 600 °С при получении КМ твердофазными методами и до 800 °С - жидкофазными. Алюминиевая матрица отличается высокими технологическими свойствами, обеспечивает достижение широкого спектра механических и эксплуатационных свойств. При дискретном армировании КМ с алюминиевой матрицей используют частицы из высокопрочных, высокомодульных тугоплавких веществ с высокой энергией межатомной связи - графита, бора, тугоплавких металлов, карбидов, нитридов, боридов, оксидов, а также нитевидные кристаллы и короткие волокна. Существуют различные способы совмещения алюминиевых матриц с дисперсной упрочняющей фазой твердофазное или жидкофазное компактирование порошковьгх смесей, в том числе приготовленных механическим легированием литейные технологии пропитки пористых каркасов из порошков или коротких волокон, или механического замешивания дисперсных наполнителей в металлические расплавы газотермическое напыление композиционных смесей. [c.195]

Институтом порошковой металлургии ЦНИИчермет им. И. П. Барди-la (ИПМ ЦНИИчермет) проведены сравнительные исследования физи- о-технологических свойств железных порошков различных марок оте-[сственных и зарубежных фирм. [c.263]

Наибольшее внимание привлекли термообрабатываемые сплавы 6061 и 2024. Сплав 2024 производится в виде фольги и в виде порошка, имеет высокую прочность после старения, высокий предел ползучести при повышенных температурах и достаточно хорошо изученные технологические свойства применительно к использованию этого сплава в качестве конструкционного материала. [c.429]

В последние годы наряду с традиционными способами получения материала дисперсных СО состава сталей (а также чугунов) используют принципиально новые технологии, основанные на методах порошковой металлургии газовое распыление расплава, восстановление прокатной окалины и гидридно-кальциевое восстановление оксидов. Комплексные исследования физических и технологических свойств порошков, а также их межфракционной однородности показали перспективность применения диспергированных материалов в качестве СО. Это особенно важно для труднообрабатываемых сталей например, с высоким содержанием марганца), материала массового выпуска СО сталей и чугунов, в которых аттестуется только углерод и сера для кулонометрического метода их определения и т.д. [c.121]

Среди большого разнообразия производимых металлических порошков около 90 % мирового производства приходится на железные порошки и порошки сплавов, изготовленных на основе железа. В табл. 21.1 приведены марки, составы и основные технологические свойства железных порошков, выпускаемых заводами России и СНГ. В соответствии с ГОСТ 9849-86 железные порошки имеют марку восстановленные — ПЖВ (например, ПЖВ2.160.24 — табл. 21.1), а расньшен-ные — ПЖР или ПЖРВЗ. Буквенный индекс 3 в этой марке означает среду распыления — воздух, ВЗ — воду, последующие численные индексы— среднюю чистоту порошка по примесям и его технологические характеристики. [c.782]

Прочность и вязкость более низкие (на 20—30%), чем у сталей умеренной теплостойкости. Производство ряда этих сталей способом спекания порошков, получаемых распылением жидкого металла, улучшает механические и технологические свойства и повьппает стойкость инструментов при резании с повышенными нагрузками. [c.167]

С целью формирования фторопластовых покрытий на различных металлических поверхностях с повышенной прочностью сцепления нами были проведены исследования по изучению технологических свойств порошков фторопласта и, полифениленсульфида, тешератур-но-временные режимы получения покрытий на основе этих полимеров, их физико-механические и адгезионные свойства. [c.126]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

Металлические порошки принято характеризовать химическими, физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков оценивают содержанием основного металла, примесей и газов. Физическими свойствами порошков являются форма частиц, размеры и распределение их по крупности, удельная поверхность, пикно-метрическая плотность и микротвердость. Технологические свойства выражают через насыпную плотность, текучесть, плотность утряски, уплотняемость, прессуемость и фор-муемость. Основные характеристики порошков регламентированы ГОСТом или техническими условиями. [c.28]

К технологическим свойствам порошков относятся следующие характеристики насыпная плотность, плотность утряски, текучесть, уплотняемость, прессуемость и формуе-мость, угол естественного откоса. Эти свойства могут изменяться в широких пределах даже для одного вида порошка в зависимости от формы и размера частиц, их поверхности, степени окисленности, влажности и др. Знание технологических характеристик в сочетании с физическими параметрами позволяет оценить поведение порошков при формировании, скорость заполнения порошком пресс-формы, величину давления прессования. [c.31]

Некоторые технологические свойства плотных (непористых) металлокерамических материалов не отличаются от свойств литых металлов, подвергнутых обработке давлением, и в отдельных случаях они даже выше, чем улитых. Так, металлокерамическая сталь, изготовленная из карбонильного железного порошка, сваривается значительно лучше, чем литая сталь. [c.278]

Электроды марок ОЗС-6 МР-3 АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил — двуокись титана ТЮг, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. Они обеспечивают устойчивое горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, позволяют вести процесс сварки во всех положениях с хорошим формированием шва, образуют быстро затвердевающие и. легко удаляемые шлаки. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают повышенную прочность и высокую пластич Ность сварных соединений и п03В10ляют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка (электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала. [c.48]

Электроды ЦЛ-20М изготовляются на основе проволоки Св-08 (легирование через покрытие) или Св-08ХМФ (легирование через стержень), но в обоих вариантах дают одинаковый по химическому составу и свойствам металл шва. Благодаря добавке в покрытие рутила и железного порошка эти электроды отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. [c.51]

Способность частиц к адсорбции газов приводит к тому, что в порошках, предназначенных для формования, содержится значительное количество кислорода воздуха, достигаюш,ее иногда нескольких процентов, что резко ухудшает технологические свойства порошка и качество готовых изделий. [c.316]

Изготовление материалов деталей и изделий из металлических порошков называют порошковой металлургией. Методам порошковой металлургии уделяется все возрастающее внимание, так как они позволяют получить материалы и детали, обладающие высокими жаро-, тепло- и износостойкостью, твердостью, стабильными заданными магнитными свойствами, особыми физикохимическими технологическими свойствими, которые невозможно получить методом литья или обработкой дав. лением. [c.114]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Поливинилиденфторид (ПВДФ) выпускается в виде топкого или волокнистого порошка белого цвета. По технологическим свойствам близок к пентапласту. Из всех фторполимеров ПВДФ обладает наиболее высокими механическими свойствами. Основ- [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...