Аппарат открытые

Если аппарат открытый , перемешивание частиц происходит не только в самом аппарате, но и в трубопроводах, по которым фаза подается в аппарат или отводится из него. При этом траектории частиц отличаются от прямой и в аппарате и в трубопроводах (рис. 6.5). [c.284]

Конструкция современного радиального направляющего аппарата показана на рис. IV. 1. Основными определяющими размерами и параметрами направляющего аппарата являются — диаметр окружности расположения осей направляющих лопаток, — высота направляющего аппарата — открытие направляющего аппарата, измеряемое как диаметр наименьшей окружности, вписанной в просвет между лопатками (расстояние в свету) — число направляющих лопаток. Эти параметры в СССР нормализованы [29, 52]. Зависимость между открытие м и расходом через турбину Q = f (ац) определяется по универсальной характеристике. [c.85]

В башенной аппаратуре, а также аппаратах открытого типа с керамической футеровкой между подслоем свинца и футеровкой следует вводить слой асбестового картона толщиной 2—4 мм, который рекомендуется наклеивать с помощью калиевого жидкого стекла [209]. В ряде случаев поверх асбестового картона накладывается слой стеклоткани на эпоксидной или полиэфирной замазке. Введение промежуточного слоя асбеста предотвращает нарушение подслоя при сдвиге футеровки относительно корпуса при эксплуатации, который обусловлен температурными деформациями футеровки и объемным набуханием футеровочных материалов в рабочей среде аппарата. Одновременно слой асбеста вследствие малой теплопроводности и повышенной деформируемости при сжатии снижает и температуру корпуса, и напряжения, обусловленные набуханием футеровки. [c.196]

К аппаратам без движущихся частей относятся аппараты открытого и закрытого типа, аппараты, работающие под давлением или вакуумом, башни, теплообменная аппаратура, трубы и арматура. [c.10]

К аппаратам открытого типа относятся различные сосуды, ванны, котлы, чаши и др. (рис. 1). [c.10]

Чтобы избежать потери свинца при эксплуатации аппарата, открытые ванны засыпают толстым слоем молотого графита. [c.123]

Рассмотрим устройство и работу одного из применяемых на отечественных установках распределителя воды, схема конструкции которого представлена на рис. 5-5. Как видно из этой схемы, водораспределитель является аппаратом открытого типа, состоящим из системы последовательно расположенных водосливов, при помощи которых осуществляется отделение от общего потока обрабатываемой воды необходимого ряда струй, направляемых на дозирующее устройство. Каждая такая отделяемая струя воды составляет определенную часть общего потока и устанавливается в зависимости от необходимого количества дозируемого реагента. Это отношение расхода воды в каждой струе к общему расходу обрабатываемой воды будет благодаря водосливам сохраняться постоянным, т. е. при увеличении или уменьшении производительности установки соответственно будет увеличиваться или уменьшаться расход воды в каждой струе, чем и обеспечивается дозирование реагента пропорционально количеству обрабатываемой воды. [c.117]

На рис. 92 в качестве примера приведена схема вулканизации крупногабаритного аппарата открытым способом (кипящей водой). Пар для подогрева воды подается через верхний штуцер аппарата по трубе 1 диаметром [c.212]

Рис. 92. Схема вулканизации аппаратов открытым способом

Варочный аппарат открытого типа представляет собой цилиндрический металлический сосуд с перемешивающим устройством и обогревом. На отечественных заводах распространены котлы объемом 3, 5, 10 и 16 м , за рубежом известны аппараты емкостью до 30 м . Наверху аппарата устанавливают отбойники, предотвращающие перебросы от вспенивания. Там же монтирует- [c.54]

ОТ угловой скорости вращения вала Й, так и от открытия Л регулирующего органа (направляющего аппарата, открытия задвижки). Взаимная зависимость этих трех величин может быть представлена графически в виде моментной (рис. 2.5) или в виде механической характеристики турбины (двигателя), приведенной на рис. 2.6. [c.28]

Реле давления (электроконтакт с регулируемым давлением). Аппарат имеет один нормально закрытый или нормально открытый контакт, срабатывающий от давления в гидросети (штриховая линия — символ двойного электроконтакта, косая стрелка — аппарат регулируемый) [c.324]

Следует иметь в виду, что пламенному напылению можно подвергать только аппараты и изделия, имеющие открытую и удобную для нанесения покрытия поверхность, а вихревой способ следует применять только при покрытии небольших из,делий. [c.423]

Схема жидкостного реактивного двигателя показана на рис. 17.37. Жидкое топливо и жидкий окислитель подаются в камеру сгорания 2 при помощи питательных насосов 1. Топливо сгорает при постоянном давлении (что является наиболее простым) с постоянно открытым соплом 3. Газообразные продукты сгорания, расширяясь в сопле н вытекая из него с большой скоростью, создают необходимую для движения летательного аппарата силу тяги. [c.567]

По назначению всю гидроаппаратуру можно разделить на направляющую и регулирующую. Первая предназначена для изменения направления потока жидкости путем полного перекрытия (открытия) проходного сечения в аппарате, вторая —для изменения давления или расхода (а иногда и направления потока) жидкости путем частичного перекрытия проходного сечения в аппарате. [c.181]

Научно-техническая революция стала возможной благодаря тесной связи науки и техники, их взаимному влиянию и обогащению. Фундаментальные научные открытия быстро становятся основой технических систем, машин и аппаратов. При этом реализация научных идей сопровождается выполнением большого числа прикладных исследований, которые проводятся не только в исследовательских институтах, но и в конструкторских бюро и на производстве. [c.5]

Необходимо также помнить, что соотношение (6.3.6), а также его следствия (6.3.8), (6.3.9) получены в предположении, что рассматриваемый аппарат — закрытый . Для открытых аппаратов соотношения (6.3.6), (6.3.8, (6.3.9) не выполняются, т. е. в открытом аппарате функция отклика на возмущение концентрации трассера на входе не связана однозначно с распределением времени пребывания частиц в аппарате. Из теории линейных операторов, изложенной в гл. 2, следует, что концентрации вых(0 в открытых аппаратах связаны соотношением, аналогичным (6.3.6) [c.283]

Основное отличие открытых аппаратов от закрытых проще всего пояснить с помощью рисунков. На рис. 6.4, 6.5 приведены примерные траектории частиц в закрытом и открытом аппара- [c.283]

Перейдем к описанию особенностей использования метода моментов при определении коэффициентов математических моделей структуры потоков. Заметим, что применение метода моментов для определения коэффициентов математической модели структуры потоков не зависит от того, является ли аппарат открытым или закрытым . Следует однако учитывать, что для закрытого аппарата моменты функции отклика 0вых( ) характеризуют моменты распределения времени пребывания частиц в аппарате — среднее время пребывания и дисперсию, а для открытого аппарата моменты выходных кривых — формально введенные величины. [c.285]

На эффективность влагоудаления перед рабочим колесом оказывают влияние и другие конструктивные особенности ступени, в частности, перекрыша, наклон торцовой стенки направляющего аппарата, открытие входной части торцов рабочих лопаток и др. При исследовании влияния этих особенностей на само влагоуда-ление необходимо также изучить характер зависимости от них к. п. д. ступени. [c.232]

Литейный шликер приготовляют в смесительных аппаратах при 80—90°С, т, е. в условиях существенного снижения вязкости всей системы. Пластификацию порошков, т. е. приготовление литейного шликера, производят в аппаратах закрытого типа, например шаровых мельницах с подогревом и мешалках, или в аппаратах открытого типа (сообш,ающихся с атмосферой), например, конвертерах. Наиболее распространенные аппараты—мешалки вертикального типа с подогревом, в которых можно осуществлять также и вакуумирование. Вакуумирование шликера улучшает все его технологические -свойства, уменьшает вязкость и позволяет снизить содержание связки на 1—2%. Это в свою очередь повышает плотность-отливок, снижает усадку. Дли изготовления ответственных изделий сложной формы шликер обязательно должен [c.62]

В химической промышленности из керамики применяют крупногабаритные изделия (ванны, туриллы, реторты), башни, теплообменные и другие аппараты, аппараты с мешалкой, котлы, баллоны и сосуды для перевозки и хранения кислот. Причем выпускаются аппараты открытого и закрытого типа, которые могут работать под давлением или вакуумом. Керамические ванны открытого типа емкостью 10—1300 л применяют для отстоя, кристаллизации, приготовления растворов и т. д., а башни (высотой от 3 до 8 м и диаметром 0,3—2 м) — для конденсации соляной и органических кислот, осушки хлора и других агрессивных газов. Аппараты с мешалкой работают при температуре 120—150°С. Следует отметить, что при работе керамических изделий длительное время в соляной, серной, винной и других кислотах они изменяют свой состав, что ведет к медленному их разрушению. [c.99]

При пользовании подъемными приспособлениями надо следить, чтобы цепн или крюки не касались эмалевого покрова. Его нужно защитить прокладками из дерева, резины, тряпок и т. п. Во время установки нельзя оставлять аппарат открытым, так как в случае падения в него молотка, болта и т. п. эмалевый покров может быть поврежден. [c.332]

Генератор АНВ-1,25 (фиг. 10) — аппарат открытого типа, низкого давления, прерывного действия. В нем также сочетаются две системы контактная (вариант вытеснения воды ) и вода на карбид . Ацетилен, выделяющийся в результате реакции, выходит из реторты в газосборник, вытесняя воду в верхнюю часть генератора. Когда уровень воды в газосборнике опускается ниже заданного, подача воды в реторту прекращается. По мере возрастания давления в газосборнике и реторте часть воды вытесняется из реторты в вертикальную трубу, присоединенную к реторте, вследствие чего газообразование замедляется. При отборе газа давление в газо-сборнике п реторте снижается, вода из трубы поступает к карбиду, п выделение газа возобновляется. Наряду с этим вода из верхней части генератора поступает в газосбориик, а по достижении заданного уровня начинает поступать в реторту. [c.481]

В подготовленный таким образом аппарат наливают воду и доводят ее до кипения, подогревая острым паром или с помощью змеевика. Для предохранения резиновой обкладки от местного перегрева змеевик, подогревающий воду, подвешивают на расстояние не менее 300 мм от стенок и днища аппарата. При этом один конец змеевика Присоединяют к паропроводу, другой выводят из аппарата для стока конденсата. На рис. 102 приведена схема вулканизации крупногабаритно1го аппарата открытым способом с использованием кипящей воды. Пар для подогрева воды поступает через верхний штуцер аппара- [c.235]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

Периодические процессы приготовления с.мазок осуществляют в открытых аппаратах (смесителях, котлах-мешалках) при атмосферном давлении или в загрытых аппаратах (автоклавах) под давлением. Одной из наиболее продолжительных операций при изготовлении мыльных смазок является омыление жиров. При сокращении этой операции увеличивается эффективность всего технологического процесса. Так, омыление под давлением позволяет резко (в 10—20 раз) сократить время приготовления и загустителя и смазки. Один автоклав обычно заменяет три-четыре варочных аппарата открытого типа. [c.41]

Телефафный приемный факсимильный аппарат открытой фотозаписи на электротермическую бумагу [c.1253]

Высота поднятия Купола над плоскостью труб зависит, разумеется, от купольности паруса. Поскольку для дельтапланов класса Стандарт она обычно значительно выше, чем для аппаратов открытого класса, этот фактор будет сказываться сильнее на стандартных дельтапланах. На рис. 12 показан характер влияния высоты купола на поперечную устойчивость. Суммарная сила аэродинамического сопротивления приложена там же, где полная аэродинамическая сила. При скольжении крыла направление действия силы сопротивления меняется в соответствии с направлением набегающего потока. В результате появляется боковая составляющая силы сопротивления, отстоящая от оси Ох на расстояние к. Ясно, что создаваемый при этом момент будет стремиться вернуть дельтаплан в исходный режим полета. [c.26]

Второй фактор — эффект угла поперечного V — используется в стандартных дельтапланах большой купольности, а также в аппаратах открытого класса, имеющих сравнительно малую стреловидность и очень незначительную кунольность. Эффект угла поперечного V состоит в изменении углов атаки половин крыла при скольжении. В результате поток набегает на опускающуюся половину крыла под большим углом атаки, чем на поднимающуюся. Подъемные силы полукрыльев становятся разными, и создаваемый ими поперечный момент стремится возвратить аппарат в исхрдный режим полета. [c.26]

За основу символических обозначений принят квадрат (или прямоугольник), внутри которого линиями показывают пути прохождения жидкости по каналам аппарата, а стрелкой—< направление прохода жидкости между каналами (число квадратов равно числу позиций распределителя) а — нормально закрытый однока-нальный аппарат в исходном положении — неработающий 2 во включенном положении — функционирующий 1 б — нормально открытый однока-нальный аппарат [c.325]

Перспективными являются разработки регенераторов типа газо-Бзвесь для установок, характерных значительным перепадом давления между греющей средой и нагреваемым газом (газотурбинные установки, МГД-установки открытого цикла и пр.). Основные трудности, возникающие в подобных условиях, связаны с герметичным разделением — соединением теплообменных камер. Пример решения такой задачи в аппаратах типа движущийся слой будет рассмотрен далее. В случае газовзвеси она может быть значительно упрощена применением не твердого, а жидкого дискретного компонента. [c.371]

Твердый фарфор обладает с[)авпительно высокой термической стойкостью аппараты, изготовленные из него, выдерживают нагрев на открыто.м огне. [c.385]

Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонконзмельчсн-ного су.чого порошка туда же подается сжатый воздух или азот под даплением 0,5—0,6 Мн1лР-, при этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. [c.423]

Задача XIII—34, В центростремительной реактивной турбине угол открытия лопаток. направляющего аппарата (определяющий направление абсолютной скорости потока Vi перед колесом) = 12 . Входной и выходной диаметры рабочего колеса = 10O0 мм и Da 00 мм, ширина [c.402]

В начальный момент работы установки (см. рис. 9.14, а) в емкости 4 находится низкопотенциальный газ, который подводится через открьпый клапан К) и струйный аппарат /. При отсутствии жидкости в емкости регулятор уровня П выдает сигнал на открытие клапана 3 и закрытие клапана 8 (см. рис. 9.14 а, б). Высоконапорная жидкость посгупает через клапан 3 в струйный аппарат 7, в котором струей жидкости эжектируется газ, подводимый по трубопроводу 9 через клапан 10 (см. рис. 9.14, б). Из струйного аппарата 2 жидкостно-газовая смесь поступает в емкость 4, наполняя ее. В емкости происходит разделение жидкостно-газовой смеси. По мере наполнения емкости 4 давление в ней нарастает. При повышении давления до значения, при котором эжектирование низкопотенциального газа прекращается, клапан 10 закрывается (рис. 9.14, в). Высоконапорная жидкость продолжает поступать в емкость 4, дожимая в ней газ до давления, под действием которого клапан 5 открывается (см. рис. 9.14, о), сжатый газ вытесняется из емкости потребителю. После полного вытеснения из емкости 4 газа и заполнения ее жидкостью регулятор уровня II (см. рис. 9.14, г) выдает сигнал на открытие клапана 8 и закрытие клапана 3. В результате из емкости 4 (см. рис. 9.14, д) жидкость сбрасывается через клапан 8 в трубопровод 7. При опустошении емкости 4 давление в ней снижается. Под действием разности давления в емкости 4 и трубопроводе 5 клапан 6 закрывается. Под действием разности давлений в емкости 4 и трубопроводе 9 клапан 10 открывается (см. рис. 9.14, д) и низкопотенциальный газ, проходя через клапан 10 и струйный аппарат 7, заполняет емкость. После заполнения емкости 4 низкопотенциальным газом (см. рис. 9.14, д) регулятор уровня // выдает сигнал на открытие клапана 3 и закрытие клапана 8. Описанный цикл сжатия газа вновь повторяется в той же последовательности. [c.237]

В емкость 4, предварительно наполненную низконапорным газом (см. рис. 9.15, а), из струйного аппарата / подается газожидкостная смесь, образовавшаяся в нем из высоконапорной жидкости и эжектируемого низкопотенциального газа. Жидкость из емкости 4 при этом сбрасывается через клапаны 2 и 3, причем в емкости 4 с целью недопущения прорыва газа в трубопровод 7 уровень жидкости поддерживается с помощью регулятора нижнего уровня 14, связанного с клапаном 13 (см. рис. 9.15, 6). Таким образом, емкость 4 наполняется только газом до тех ггор, пока давление в ней не достигает величины, при козорой прекращается процесс эжектирования газа жидкостью. Как только прог есс эжекции прекратится, клапан Н) закрывается, кроме того, под управлением клапана Ю также закрывается и клапан 12, сброс жидкости из емкости 4 прекращается (см. рис. 9.15, о). Высоконапорная жидкость, подаваемая через клапан 3 в струйный аппарат / сжимает в емкости 4 газ и вытесняет его через клапан 6 в трубопровод 5 потребителю. После наполнения емкости 4 жидкостью (см. рис. 9.15, г) регулятор уровня II выдает сигнал на открытие клапана Н и закрытие клапана 3. Жидкость сбрасывается из емкости 4 через клапан 13 и 12, при этом в емкости 4 снижается давление. Под действием разрежения в емкости 4 и давления в трубопроводе 5 кла(ган 6 закрывается, а клапаны К) н 12 открываются под действием разности давлений в емкости 4 и трубопроводе 9. Низкопотенциальный газ пос -упает через клапан К) и струйный аппарат / в емкость 4, а жидкость из нее ускоренно сбрасывается через клапаны 8 и 12. После опорожнения емкости 4 регулятор уровня // выдает сигнал на закрытие клапана 8 и открытие клапана 3 (см. рис. 9.15, а), после чего описанный цикл сжатия газа в установке (рис. 9.15, а-г) повторяется в описанном порядке. [c.241]

Принципиальная схема ГТУ со сгоранием топлива при постоянном объеме показана на рис. 10.6. От предыдущей данная ГТУ отличается лишь конструкцией камеры сгорания, которая имеет три клапана подачи свежего воздуха 6, подачи жидкого или газообразного топлива 5 и ] лапан 8, сообщающий камеру сгорания с сопловым аппаратом 9 турбины 1. Открытие и закрытие клапанов, требуемое для обеспечения v = onst в процессе горения топлива, регулируется специальным устройством в соответствии с фазами цикла ГТУ. [c.87]

Выясним теперь связь функций отклика на возмущение концентраций индикатора с распределением времени пребывания частиц в аппарате. Оказывается, что такая связь существует только у аппаратов, называемых, по терминологии Левеншпиля [18], закрытыми сосудами. К аппаратам этого типа относятся такие, в которых отсутствует обратное перемещиваиие на входе и на выходе. Остальные аппараты называют открытыми сосудами. В дальнейшем закрытый сосуд и открытый сосуд будем называть закрытым аппаратом и открытым аппаратом, соответственно. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...