Плотность утряски

Технологические свойства порошковых лакокрасочных материалов характеризуются целым рядом показателей, которые не имеют материалы, получаемые из растворов. К ним относятся насыпная плотность, плотность утряски, сыпучесть. [c.30]

Плотность утряски 31 Пневматическое распыление 203 сл. распылительные камеры 205 схема дробления 204 Подготовка поверхности 164 сл. древесины 188, 189 изделий из полимеров 189, 190 механические способы очистки 166 сл. [c.333]

Плотность утряски представляет собой величину, обратную объему утряски [c.201]

Объемные свойства порошков ПВХ характеризуются насыпной плотностью и плотностью после утряски. Эти показатели определяют поведение порошка ПВХ в процессе переработки и его пригодность для различных целей. Так, суспензионный ПВХ, предназначенный для органодисперсий, должен иметь насыпную плотность 450—650 кг/мз [20]. [c.51]

Примечания I. Размер частиц >0,63 мм не допускается. 2. Кажущаяся плотность после утряски крупнозернистого порошка должна быть не менее 2,35— 0,05 г/см , мелкозернистого — не менее 2,4 г/см , мелкозернистого особого — 2,2 г/см . 3, Текучесть крупнозернистого порошка — ие менее 0,4 г/с, мелкозернистого — 0,6 и особого 0,4 г/с. [c.345]

Зерновой состав должен отвечать п. 2.5 ГОСТ 13236—83 для крупнозернистого с ограничением фракции >0,04 мм не более 2,5%, кажу--щаяся плотность после утряски и текучесть порошка — пп. 2.6 и 2.7. [c.345]

Требования к сыпучести порошка и плотности после утряски — по п, 2.5, 2.7 ГОСТ 13236—73, упаковка двойная по тому же ГОСТу. [c.346]

Масса утряски на 20—50% больше насыпной массы вследствие лучшей укладки частиц при встряхивании, а объем утряски соответственно меньше. Зная насыпную массу нас. объем утряски и плотность материала порошка ук, можно рассчитать другие объемные характеристики порошка относительный объем [c.171]

Насыпной плотностью груза называется масса единицы занимаемого им объема (т/м или кг/л). Различают насыпную массу свободно насыпанного (разрыхленного груза) и уплотненного. Уплотнение производится равномерным сжатием материала или утряской. У сухих легкосыпучих материалов (сухой песок, пшеница) уплотнение мало повышает насыпную массу (на 5—10 %), а у связных и влажных грузов (формовочная земля, древесные опилки) при уплотнении насыпная масса повышается на 30—50 %. Насыпная масса [c.174]

Плотность после утряски — масса порошка в единице объема после уплотнения встряхиванием или вибрацией. Эта величина ха- [c.75]

Металлические порошки принято характеризовать химическими, физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков оценивают содержанием основного металла, примесей и газов. Физическими свойствами порошков являются форма частиц, размеры и распределение их по крупности, удельная поверхность, пикно-метрическая плотность и микротвердость. Технологические свойства выражают через насыпную плотность, текучесть, плотность утряски, уплотняемость, прессуемость и фор-муемость. Основные характеристики порошков регламентированы ГОСТом или техническими условиями. [c.28]

К технологическим свойствам порошков относятся следующие характеристики насыпная плотность, плотность утряски, текучесть, уплотняемость, прессуемость и формуе-мость, угол естественного откоса. Эти свойства могут изменяться в широких пределах даже для одного вида порошка в зависимости от формы и размера частиц, их поверхности, степени окисленности, влажности и др. Знание технологических характеристик в сочетании с физическими параметрами позволяет оценить поведение порошков при формировании, скорость заполнения порошком пресс-формы, величину давления прессования. [c.31]

К первой группе относятся дисперсность и гранулометрический состав, форма частиц, удельная поверхность, пикнометрическая плотность, микротвердость, коэффициент внутреннего трения и химический состав. Ко кторой - насыпная плотность, плотность утряски, текучесть, прессуемость. [c.5]

Плотность утряски - масса. порошка в единице объема после его уплотнения встряхиванием или вибрацией (ГОСТ 25279-82). Эта величина характеризует способность порошка к структурному уплотнению без деформации частиц при вибровстряхивании, когда частицы наиболее компактно перераспределяются в занимаемом объеме. [c.10]

Плотность утряски рутр относится к уплотненным до постоянного объема порошкам и выражается в кг/м . [c.31]

Другая объемная характеристика порошка — объем утряски Уутр и плотность утряски уутр. Объем утряски определяют путем утряски определенной навески порощка (10—50 г) до постоянного объема. Определение производят в мензурке с делениями путем непосредственного отсчета объема, занятого порошком. Утряску производят легким постукиванием мензурки о стол до установления постоянного объема, т, е. до прекращения видимой усадки порошка. Утряску можно осуществлять [c.200]

Тар density — Объем утряски. Видимая плотность порошка, пол Д1енного после утряски емкости или вибрационной нагрузки в определенном режиме. [c.1059]

Вибрационное формование — относительно новый вид уплотнения порошков, первые сведения о котором появились в конце 40-х годов. Было обнаружено, что применение вибрации при засыпке и утряске порошка в прессформе или в процессе формования позволяет значительно уменьшить давление прессования и повысить равномерность плотности в деталях сложной формы [36]. Положительное воздействие вибрации на процесс уплотнения связано с разрушением начальных межчастичных связей (в частности арок, мостиков и т. п.) и улучшением взаимоподвижности частиц, в результате чего достигается высокая плотность их укладки (95% и выше от теоретически возможной для данного гранулометрического состава порошка). Наиболее эффективно вибрация сказывается при уплотнении порошков, представляющих собой определенную совокупность фракций частиц различного размера. Способы вибрационного формования различают по следующим основным признакам [37] [c.279]

Различают плотность груза свободно-насыпанного (разрыхленного), механически уплотненного, а также в естественном плотном массиве. Механическое (местное) уплотнение груза может бьггь достигнуто равномерным его сжатием (например, в бункере) или утряской. При этом плотность сухих легкосыпучих грузов (сухого песка, зерна) повын[ается на 5—10%, а влажных (формовочной земли, древесных опилок) — на 30-50%. [c.31]

Методом порошковой металлургии получают высокопористые ячеистые металлические материалы с пористостью 0,80—0,98 и проницаемой сетчато-ячеистой структурой. Способ получения ВПЯМ основан на дублировании высокопористой структуры сетчато-ячеистого полимера, например пенополиуретана (ППУ) [1.13, 5.26]. Схема этого процесса приведена на рис. 5.14. Подготовку порошков производят с целью увеличения плотности укладки, для обеспечения высокой концентрированности их суспензий и снижения усадки заготовок при спекании. Металлические порошки, используемые для получения ВПЯМ, должны удовлетворять требованиям по дисперсности и по плотности укладки в состоянии утряски. Средний диаметр частиц используемого порошка определяется тем, что на поверхнос- [c.273]

Для обеспечения равномерной плотности засыпки гильзу с порошком подвергают встряхиванию на специальных виброустройствах (рис. 112). Гильзу 3 устанавливают на диске 5 и прижимают сверху фланцем 2. Между нижним торцом гильзы и диском 5 помещают резиновую прокладку для предохранения от разрушения резиновых деталей приспособления. Фланец 2 подвешен к встряхивающему механизму 1 с электрическим (на рисунке), пневматическим или другим приводом. Уплотнение порошка в гильзе происходит под действием удара (100—120 циклов в минуту) ее о неподвижные плиты 6 и 7. По мере утряски в гильзу подсыпают порошок. [c.278]

Агте К. 1, п—1, . Р =АР +Рг р объем утряски порошка п — числовой коэффициент (п = 2ч-ч- 5) ру — плотность компактного материала [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...