Порошки Коррозионная стойкость

Как видно из табл. 2, образцы с диффузионным цинковым покрытием, состоящим из б -фазы, которая была создана в процессе термообработки, не уступают по коррозионной стойкости образцам, оцинкованным диффузионным способом в порошках. [c.179]

Свойства цинковых покрытий, полученных из суспензий, содержащих порошки никеля различных марок, приведены в табл. 25, из которой видно, что при введении электролитического никеля, полученного в лаборатории, образуются покрытия с лучшей коррозионной стойкостью, чем с никелем других марок. [c.207]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Рений — светло-серый блестящий металл, годами сохраняющий первоначальный вид. Рений — второй (после вольфрама) по тугоплавкости металл и третий (после осмия и иридия) по величине модуля упругости, поэтому ои применяется в пружинных точных сплавах. Практически нерастворим в соляной, плавиковой и серной кислотах. Рений выпускается в виде порошка, штабиков, монокристаллов (с чистотой 99,999%), проволоки, фольги и сплавов с вольфрамом, молибденом, никелем, обладающих наивысшей прочностью при высоких температурах и коррозионной стойкостью. [c.188]

Тепловыделяющие элементы должны обеспечивать протекание цепной реакции и хорошую теплопередачу. Ядерное топливо применяется. в виде блоков, плакированных пластин, жидкостей (или рыхлых порошков). Чаще всего тепловыделяющие элементы имеют форму блоков или стержней в этом случае на протяжении всей эксплуатации они должны сохранять размеры, необходимые прочность и коррозионную стойкость. [c.13]

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

Алитирование — процесс диффузионного насыщения поверхности стали алюминием. Обеспечивает повышение жаростойкости, коррозионной стойкости в газовых средах при повышенных температурах в водяном паре. Проводится в твердых средах (порошки, металлические слои) и в металлических расплавах. Типовые составы порошков содержат 30—90% вес. А1. [c.86]

Алюминиевые порошки имеют ряд особенных качеств — приятный цвет, способность к деформации, высокую теплопроводность и коррозионную стойкость. Деформированные порошки, полученные в шаровых мельницах в виде тонких чешуек, широко используют в качестве пигмента в покрытиях и красках, предназначенных для окраски оборудования и для полиграфии. [c.30]

Порошки применяют и для повышения коррозионной стойкости стали и чугуна, особенно в конструкциях, подверженных атмосферному воздействию (опоры линий электропередачи, элементы строительных конструкций и пр.). [c.30]

Пластмассовые пресс-формы изготавливают из пластмасс холодного твердения на основе эпоксидных и других смол, часто с добавками металлических (железных, алюминиевых, медных) порошков для повышения теплопроводности форм. Такие пресс-формы обладают высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью и обеспечивают хорошую точность моделей. [c.331]

Фильтры из никеля изготавливают обычно из карбонильных порошков. Для этого порошок засыпают в формы и подвергают спеканию при 1100-1150 °С. Благодаря высокой коррозионной стойкости никелевые фильтры применяются для фильтрации высокоагрессивных сред, таких как, например, едкий натр. [c.809]

Методом порошковой металлургии получают ВШ с использованием дисперсных частиц карбида кремния Si . Химическое соединение Si обладает рядом положительных свойств высокой температурой плавления (более 2650 °С), высокой прочностью (около 2000 МПа) и модулем упругости ( 450 ГПа), малой плотностью (3200 кг/м ) и хорошей коррозионной стойкостью. Выпуск абразивных порошков кремния освоен промышленностью. [c.868]

Мягкая карбонильная сталь. Возможность применения исходных материалов весьма высокой чистоты позволяет получать методами комбинированной технологии спеченную высококачественную мягкую сталь, превосходящую по своим свойствам известную марку чистого армко-железа . Для производства такой спеченной стали применяют весьма чистые порошки карбонильного железа, содержащие не более 0,08% углерода. Свободно насыпанный или утрясенный порошок спекают в особых формах в большие заготовки — плиты весом до 4 т. После прокатки этих заготовок получают профильный или листовой материал, отличающийся хорошей коррозионной стойкостью и способный работать в условиях высокого вакуума. [c.339]

Высокая коррозионная стойкость нехарактерна для порошков титана. Порошок титана самовозгорается на воздухе при температуре 300—600° С. Самовозгорание протекает при тем более низкой температуре, чем выше дисперсность титанового порошка. [c.380]

Коррозионная стойкость ряда сталей по отношению к жидкой пятиокиси ванадия исследована в [134]. Исследования включали эксперименты с тиглем, наполненным порошком ванадата, и эксперименты с вращающимся метал-148 [c.148]

Это достигается 2—3 проходами распылительной горелки по поверхности сварных швов, после чего прижимом курка горелки включается подача порошка и наносится защитное покрытие. Такая технология значительно снижает трудоемкость, и при этом достигается надежное сцепление покрытия с основным металлом и обеспечивается высокая коррозионная стойкость защиты. Кроме того, [c.205]

Железные и железокобальтовые магниты из микропорошков требуют применения химических способов получения частиц нужного размера (0,01—0,1 мкм). Из такого порошка прессуют магниты и для повышения коррозионной стойкости пропитывают раствором смолы. [c.324]

В работе [365] отмечены универсальные защитные свойства плазменных покрытий, полученных из смесей порошков алюминида никеля и Ni—Сг—В—Si сплава. Наряду с высокой твердостью и износостойкостью покрытия такого состава отличаются жаростойкостью и коррозионной стойкостью во многих газовых и жидких агрессивных средах и сравнительно низким коэффициентом трения. Покрытие рекомендуется использовать для тяжело нагруженных подшипников, поршней цилиндров, линеек, направляющих станков, плит и других деталей, к которым предъявляют высокие требования по износо-, жаро- и коррозионной стойкости. [c.333]

Сплавы золота с медью или серебром сохраняют коррозионную стойкость золота, пока его содержание в сплаве превышает некоторое критическое значение, которое Тамман [1] назвал границей устойчивости. Ниже границы устойчивости сплав корродирует, например в сильных кислотах при этом нераство-ренным остается чистое золото в виде пористого металла или порошка. Такое поведение сплавов благородных металлов известно под названием избирательной коррозии и, очевидно, по характеру сходно с обесцинкованием сплавов медь—цинк (см. разд. 19.2.1). [c.292]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Затем осуществляют промежуточное никелирование в электролите А или Б с добавкой порошка корунда МП-1 или аэросил-300. После этого изделие хромируют при 40 °С и 1к=1,0 кА/м в электролите с концентрацией СгОз 300 кг/м и H2SO4 3 кг/м . Блестящие многослойные покрытия с повышенной в 2—10 раз коррозионной стойкостью получаются осаждением из промежуточного слоя никеля при к=0,4—0,6 кА/м из суспензий с концентрацией порошков силикагелей 1—20 кг/м . [c.133]

При использовании порошков палладия, серебра, меди, кремния и вольфрама (d = 0,3—2 мкм) получены легко пассивирующиеся осадки никеля [22]. Повышение коррозионной стойкости никеля в этом случае объясняется известной теорией анодной пассивности. На рис. 47 изображены потенциостатические кривые для различных никелевых покрытий, полученных при 1 к=0,5 кА/м в течение 25 мин на платиновой поверхности из электролита с pH 3—3,4 и концентрацией порошка палладия [c.140]

Литейные сплавы системы А1—Си—Si обладают лучшей жаропрочностью при температурах до 250—275 °С, обрабатываемостью резанием и литейными свойствами. Высокую жаропрочность в интервале температур 300—500 С при высокой коррозионной стойкости (равной чистому алюминию) имеют спеченные алюминиевые порошки САП, содержащие от 6 до 17 % AisOs. [c.75]

Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков AI2O3 (95 %) и КгСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм. [c.202]

Бальшин предложил производить пропитывание пористых подшипников пластическими массами. Лабораторные испытания показали, что пропитывание бакелитом несколько повышает (на 10—20о/о) предельную нагрузку, выдерживаемую материалом, и увеличивает коррозионную стойкость. Перспективный интереа представляют также металлопластические подшипники, полученные прессованием порошков или стружки с пластмассами. [c.265]

Алюминий, содержащий окись алюминия (10% А12О3, 0,001% Ре, 0,001% 51, 0,0005% Си), значительно корродирует при температуре 270—325° С [111,179]. В паре при температуре 500° С его стойкость выше. Материал, изготовленный из порошка алюминиевого сплава М-388, по коррозионной стойкости не уступает этому сплаву и превосходит его по прочности. Добавление в порошок А12О3, А1РО4, ЗЮг, не ухудшает коррозионной стойкости материала. [c.201]

Кроме горячего цинкования железа путем погружения его на 1,5—5 мин в расплавленный цинк с температурой 440—450° С с целью получения цинкового покрытия, ойтадающего высокой коррозионной стойкостью, небольшое применение имеет также метод диффузионного цинкования. При ьтом методе на поверхности стали создается слой железо-цинкового сплава за счет диффузии цинка в железо. Процесс ведется в течение 1—3 ч при температуре 360—380" С в порошке цинка в печи с вращающейся ретортой или в ящиках (в этом случае к порошку предварительно добавляется 1% соляной кислоты для образования хлорида цинка). [c.182]

Для пайки никелевых сплавов с зазорами 0,5—1,5 мм используют в виде пасты композиционный припой ВПр11-40Н наполнитель с более высокой, чем у прииоя ВПрИ, температурой плавления, помещенный в зазор, препятствует вытеканию припоя, повышает коррозионную стойкость паяемого металла. Па-йка пористых материалов требует напюлнителя в виде сетки, порошков, которые удерживали бы матрицу припоя, не позволяя ей растекаться по поверхности. [c.102]

Наряду с высокими механическнмн свойствами МС обладают хорошей коррозионной стойкостью. Возможность использования МС ограничивается относительно низкой температурой (Т р ст) их перехода при нагреве в кристаллическое состояние, наличием отпускной хрупкости, возникающей при кратко-временно.м нагреве до температур существенно ниже Ткрист. 3 также тем, что сортамент выпускаемых материалов ограничен. Изготовляются только тонкие ленты, фольга и нити, Получать массивные заготовки и изделия можно методами порошковой металлургии. Однако обычная технология — спекание порошковых заготовок — неприемлема из-за низкой термической стабильности аморфных материалов. В экспериментальном порядке образцы из аморфных порошков изготовляют взрывным прессованием. [c.582]

Полученные в процессе кальцинирования порошки-кальцинаты можно рассматривать и как конечный продукт для длительного хранения и захоронения. При необходимости извлечения ценных радиоактивных компонентов их можно растворить. Но наиболее надежно подвергать кальцинаты остекловыванию в смеси с флюсами или суспензией, содержащей кремнезем-бораты боросиликатное стекло). В Великобритании отработан процесс Фингал — остекловывание путем одновременной выпарки, спекания и сплавления с суспензией. Большие достижения в разработке и промышленном освоении технологии остекловывания кальцинатов ВАО имеются во Франции. В СССР также ведутся работы по включению ВАО в стекло. Принципиальная схема установки показана на рис. 10.21. Остеклованные отходы обладают наибольшей стойкостью к выщелачиванию в водной среде при долговременном хранении 10 —10" г/(см2.сут)]. В Ок-Ридже (США) разработано свинцово-железное фосфатное стекло (LIP), коррозионная стойкость которого на три порядка больше, чем боросиликатного [c.379]

Самофлюсующиеся порошки на основе кобальта обладают повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью против трещинооб-разования. Одним из распространенных в СНГ порошков этого вида является порошок ПГ-10К01 (ТУ 48-4206-156-82). Его химический состав (мае. %) 35...39 Со 28...32 Ni 23...25 Сг 1,2... 1,8 В 1,3...1,7 С 0,8...1,3 W 0,1 Fe. Высокая стоимость самофлюсующихся порошков на основе кобальта ограничивает их применение. [c.196]

Цинкование — процесс диффузионного насыщения поверхности детали цинком. Химикотермические методы цинкования включают в себя горячее цинкование или цинкование погружением, цинкование в порошке цинка — шерардизация, цинкование в парах цинка. Кроме этих методов используется электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинкосодержащих красок. Цинкование — процесс, способствующий резкому повышению коррозионной стойкости. Повьш1ение коррозионной стойкости при цинковании стальных деталей достигается за счет двух химических процессов цинк, по отношению к железу являясь электроположительным металлом, тормозит коррозию поверхности детали. Под воздействием атмосферной влаги на цинкованной поверхности стальной детали образуется слой карбонатов и оксидов цинка, оказывающий также защитное действие. Температура цинкования зависит от способа проведения операции. Так, при цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании погружением — 430-470 °С. Также широк интервал времен вьщержек при цинковании. Если при цинковании в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением толщину слоя в [c.481]

Фильтрующие элементы с применением прессования изготавливают в закрытых пресс-формах, гидростатическим прессованием в эластичных оболочках, экструзией и прокаткой порошка. В этом случае пористость изделия несколько ниже, чем в случае спекания свободно насыпанного порошка (20-45 %), и в его образовании большая роль отводится поризаторам. Методами экструзии и прокатки изготавливаются фильтрующие элементы на основе порошков нержавеющей стали, железа, молибдена, вольфрама и других металлов и сплавов. Особо широкое применение находят фильтры, изготовленные из порошков хромоникелевых сталей ПХ18Н9, ПХ18Н10Т и т. д., что объясняется их высокой коррозионной стойкостью и более низкой, по сравнению с никелевыми фильтрами, ценой. Спекают эти материалы при температурах 1200-1250 °С в течение 2,5 ч. [c.809]

Уд. в. 2,75 Е = 8000 кгЫм (при 20°) Я = 0,21 (25 ) кал1см-сек-°С о = 0,105 (20°) om-mm Im. САС-1 удовлетворительно деформируется только при горячем прессовании (выдавливании) до 550°. Из него изготовляются прутки, из к-рых обработкой резанием получают необходимые детали. САС-1 удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает хорошей герметичностью, термич. обработкой не упрочняется. Коррозионная стойкость САС-1 пониженная. Материал САС-1 удовлетворительно сваривается стыковой сваркой. При этом прочность сварного шва при комнатной темп-ре составляет 90% от прочности осн. материала. САС-1 рекомендуется для деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале 20—200°, где требуется сочетание низкого а с малым у. Значит, интерес представляют САС на основе стандартных алюминиевых сплавов, сохраняющие при комнатных темп-рах высокие св-ва, присущие этим сплавам, а при повыш. темп-рах приобретающие св-ва, близкие к св-вам спеченной алюминиевой пудры. Кроме того, в этом случае можно получать полуфабрикаты без металлургич. дефектов, связанных с литьем, обработкой давлением и т. д. Порошки для САС из стандартных алюминиевых сплавов изготовляются распылением жидкого сплава. При этом величина частиц порошка не должна превышать 60—100 мк. САС в полуфабрикатах могут содержать [c.185]

По данным Н. Ульмана, трубки из коррозионно-стойкой стали, паянные при температуре 1250° С галлиевыми пастами, изготовленными путем растирания жидкого галлия с порошком никеля, при зазоре 20—100 мкм имеют шов, аналогичный по структуре паяемому металлу. Такие паяные соединения имеют высокую коррозионную стойкость в натрии. [c.77]

Рассмотрение всей совокупности имекущихся результатов по химической (коррозионной) стойкости карбидов переходных металлов показывает, что выполнена только первая стадия исследования выявлена, в основном качественно, химическая стойкость карбидов в различных агрессивных средах, позволившая сделать их примерную разбраковку по коррозионным свойствам. Попытки количественной оценки стойкости порошкообразных карбидов [25—27, 29] также следует рассматривать как предварительные. Обусловлено это тем, что полученные результаты не дают надежных сведений о скорости коррозии карбида, так как получены без учета истинной поверхности испытуемого порошка. Кроме того, совершенно необходимы исследования по кинетике растворения, так как они позволяют получить не усредненную и потому далеко не всегда достоверную величину, а истинную стационарную скорость растворения. В то же время, кинетические измерения 29], проведенные на порошкообразных карбидах по общепринятой методике их коррозионного испыта- [c.18]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

Коррозионная стойкость сильно зависит от пористости например, при увеличении пористости нержавеющей стали с 7 до 14% ее стойкость в полунормальной соляной кислоте при комнатной температуре понижается в 1,5—2 раза. Для получения из легированных порошков изделий с пористостью менее 10% обычно применяют двукратный цикл прессования и спекания, что, естественно, удорожает производство и ограничивает область применения этих материалов. Исследования, однако, показали реальную возможность однократного прессования испекания. Интересные результаты дает присадка к нержавеющей порошковой стали бора или фосфора, образующих легкоплавкую эвтектику и активизирующих процесс спекания. [c.346]

Отличные результаты дает прокатка порошка нержавеющей стали. По литературным данным спеченная и холоднокатаная полоса порошковой стали 18/8 толщиной 0,4 мм обладала после отжига прочностью при растяжении более 80 кПмм и удлинением около 30%. По коррозионной стойкости этот материал не уступает лучшим образцам компактной стали того же состава. [c.346]

Вредное действие более крупных неметаллических включений на коррозионную стойкость было более подробно исследовано Ионесом и его сотрудниками. На рис. 139 показана поверхность спокойной стали с добавлением алюминия, сталь плохого качества с большими включениями из окислов алюминия а — поверхность, полированная перед гальванической обработкой, б — та же поверхность с никелевым покрытием толщиной 12,5 мкм после 5-ч солевого испытания). Можно различить, что на местах включений из алюминиевых окислов никелевое покрытие имеет точки, вокруг которых уже возникли сильные коррозийные разъедания. На рис. 140,а изображена поверхность железного листа, изготовленного нз электролитного железного порошка и чистой окиси кремния поверхность содержит явные включения окиси кремния. На рис. 140,6 показаны аналогичные места пробного листа с никелевым покрытием толщиной 10 мкм без корродирующего действия. В то время как небольшие включения окиси кремния покрыты никелем, большие включения, диаметр которых равен или превышает толщину никелевого слоя, не покрыты. [c.347]

Неблагоприятное влияние на коррозионную стойкость САПа оказывает примесь механически примешанного железа, попадающего в процессе размола алюминиевого порошка, так как железо — активное катодное включение [21, с. 2231. Окись алюминия тоже можно рассматривать как катодное включение, но отличающееся незначительной эффективностью в 3%-ном растворе Na l. [c.268]

Для отборочных испытаний вполне достаточно [26] семисуточной выдержки, чтобы получить представление о коррозионной стойкости большинства материалов. На основании статических испытаний обычно отбирают обещающие материалы для дальнейших исследований в условиях наибольшего приближения к работе натурных установок. С целью ускорения процессов коррозии керамических материалов и стекол увеличивают реагирующую поверхность нри испытании не монолитных образцов керамических материалов (или стекол), а их порошков. [c.85]

Устойчивость стекла к кислотам, как и к воде, определяется наличием защитной пленки на нем в результате коррозионного воздействия и регламентируется соответствующими стандартами. Однако длительность воздейсг-Бия ограничивается только 3—4 ч, что еще не полностью характеризует устойчивость стекол при длительном пользовании, особенно нри периодическом воздействии кислот. Оценка коррозионной стойкости стекол по методу порошка не надежна, так как дробление их дает большую удельную поверхность, трудно воспроизводимую из-за воздействия морфологических факторов, существенно влияющих на скорость растворения стекла (острые углы и края зерен, волосные трещины, обусловливающие раскалывание и истирание зерен в процессе определения). [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...