Припои композиционные

Рис. 13. Ступенчатое соединение внахлестку листов верхней обшивки из композиционного материала боралюминий, выполненное твердым припоем а — трехступенчатое соединение 6 — двухступенчатое соединение

Высокотемпературная пайка производится и с использованием эвтектических припоев системы алюминий—кремний при температурах порядка 575—615° С. Верхний температурный предел работы такого соединения составляет не более 315° С. Технологический процесс может осуществляться как в вакууме, так и погружением в соляную ванну. Время пайки такими припоями должно быть сведено к минимуму из-за возможного разупрочнения волокон. Прочность соединения на срез довольно высока, более 10 кгс/мм, и может превышать прочность межслоевого сдвига самого композиционного материала. [c.191]

Пайка композиционными припоями — пайка припоями, имеющими гетерофазную структуру псевдосплава. Наполнитель композиционного припоя в виде порошка, сетки, волокон образует разветвленный капилляр, удерживающий большую часть жидкого припоя (матрицы), излишками которого осуществляется смачивание поверхностей паяемых материалов. [c.55]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

В настоящее время выделяют три основных способа применения композиционных припоев и получения композиционной структуры паяных швов. [c.55]

Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фольг, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединении из титановых сплавов применяют покрытия систем Си—Zr (0в 540- -640 МПа), сложные покрытия Си - (Со—Ni)-Си (0в Я [c.56]

Порошкообразные, пастообразные н композиционные припои [c.101]

Порошкообразные, пастообразные и композиционные припои [c.101]

Пайка композиционным припоем. При этом способе пайки используется припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Под наполнителем следует понимать материал, который применяется для образования в паяльном зазоре системы капилляров или для обеспечения специальных свойств паяного соединения. Применяются следующие типы припоев [c.532]

Готовым припоем То же, диффузионная Композиционная диффузионная [c.60]

В последние годы получили развитие неоднородные частично расплавляемые припои, состоящие из твердого наполнителя, не-плавящегося автономно, и легкоплавкой части припоя. Такие припои в соответствии с современной классификацией металлических материалов получили наименование композиционных. [c.70]

Наполнитель композиционных припоев чаще всего представляет собой порошок, перемешанный с порошком легкоплавкой части припоя. При пайке таким припоем сцепление частиц наполнителя в шве и шва с паяемым металлом возникает в результате взаимодействия последнего с жидкой частью припоя и ее кристаллизации, а также в результате спекания частиц наполнителя между собой и с паяемым металлом. Такой припой условно назван металлокерамическим, а пайка — металлокерамической, так как при ней имеют место процессы спекания, аналогичные процессам в порошковой металлургии. [c.70]

В композиционных припоях другого вида наполнитель может состоять из проволоки, сетки, стержней, волокон, смоченных предварительно или смачиваемых жидкой фазой в процессе пайки. При этом легкоплавкая часть припоев может быть скомпонована с наполнителем путем прессования, штамповки, спекания или иметь вид порошка из частиц наполнителя, предварительно смоченных легкоплавкой составляющей припоя (армированные припои). Наполнитель может быть предварительно помещен в зазор, а легкоплавкая его часть — у зазора. Композиционный припой может быть изготовлен также путем предварительного прессования и спекания порошка наполнителя в брикет, пропитки последнего жидким припоем и прокатки в фольгу. [c.70]

При некапиллярных зазорах получили применение композиционные, в частности, металлокерамические припои. Такие припои плохо или вообще не растекаются и потому их предварительно размещают (укладывают) в зазоре следовательно, способ введения припоя также является существенным технологическим признаком способа пайки, который, однако, не всегда подчеркивают в названии способа. [c.154]

В настоящее время находит применение композиционная пайка, при которой наполнитель припоя образует систему капилляров, удерживающую при пайке жидкую часть припоя в некапиллярном азоре (композиционный припой). [c.175]

При композиционной пайке в отличие- от пайки полностью расплавляющимися припоями формирование шва происходит в условиях сильно развитых межфазных поверхностей на границе твердой н жидкой фаз. Формирование плавной галтели происходит не самопроизвольно, как при капиллярной пайке готовым припоем, а главным образом при растекании выжимаемой под давлением легкоплавкой части припоя. Состав галтельной части при этом отличается от состава паяного шва, заполняющего зазор. [c.176]

Дугогасительные контакты выключателя типа ВОВ-25-4 (рис. 44) изготовляют из круглой твердой меди марки MIT. Подвижной контакт имеет головку и хвостовик с резьбой для соединения его со штоком. На торцовой части головки, обработанной по шаблону, припаяна серебряным припоем тугоплавкая композиционная пластинка. Вес контакта 0,84 кг. Неподвижный дугогасительный контакт изготовлен по шаблону в виде сопла. Наличие в контакте внутренней полости создает хорошие условия для интенсивного обдувания сжатым воздухом контактных поверхностей и быстрейшего гашения электрической дуги. 62 [c.62]

Готовым полностью расплавляемым припоем Композиционным припоем [c.529]

Обзор литературы, посвященной классическим методам испытаний композиционных материалов на удар, представлен в работе Алмонда и др. [10]. Эмбури и др. [54] использовали методику Шарпи для испытаний образцов с У-образным надрезом, изготовленных из стальных листов, соединенных мягким припоем. При этом сила прикладывалась нормально к поверхности слоев (конфигурация, способствующая торможению трещин) и, параллельно слоям (конфигурация, способствующая разделению трещин). Во втором случае осуществлялось понижение температуры до уровня перехода пластичного материала в хрупкий и было установлено, что слоистые образцы обладают значительно большей способностью к поглощению энергии удара, чем однородные стальные образцы. [c.314]

Одним из перспективных видов припоя является композиционный припой, содержащий порошковый наполнитель, не расплавляющийся при пайке. Наполнитель создает в зазоре систему капилляров, что позволяет паять изделия с больщими зазорами. Кроме того, наполнитель участвует в диффузионном взаимодействии с припоем и может быть использован для придания соединению специальных свойств. [c.249]

МПа), режим пайки 950— 1000 °С, время 15—60 мин. Дальнейшее увеличение прочности до 870 МПа (при 980 °С, 120 мин) было достигнуто при использовании покрытия 80 % Си -г 20 % Ni. Введение никеля снижает количество интерметаллид-ной фазы Tig u. Шов состоит из твердого раствора а-титана и небольшого количества равномерно распределенных включений TioNi легированных медью [9]. При пайке ниобия с медью и ниобия со сталью 12Х18Н10Т для снижения хрупкости предложены слоистые композиционные проставки, позволяющие регулировать количество жидкости за счет ограничения содержания активного металла (фольга из титана, размещенного в шве. Прочность шва, имеющего структуру твердого раствора системы Си—Ti—Nb, близка к прочности паяемых материалов. Для ограничения растекания припоя и запаивания узких каналов при пайке гофрированных или сребренных конструкций перспективно применение двухслойного композиционного припоя, состоящего из сетки, и припоя в виде фольги или смеси порошков. [c.56]

Второй способ применения композиционных припоев характеризуется получением в шве композиционной структуры в процессе диффузионной пайки или диспергирования, причем исходный припой может не иметь композиционной структуры. При пайке жаропрочных никелевых сплавов, например, Udirnet 700 массовые доли , % Ni—15Сг—18,5Со-5Мо—4,3 Air- [c.56]

Композиционная структура в шве мол<ет быть получена в процессе ква-зисамопроизвольного диспергирования. Эффект диспергирования при пайке в основном исследовался на системах с отсутствием взаимной растворимости. Анализ показывает, что размер частиц, заполняющих зазор, уменьшается (в соответствии с различием межатомных размеров взаимодействующих металлов) в направлении Мп-> —Sn—)- Ag-> u. Исследование вклада эффекта диспергирования в механические свойства паяных соединений сплава вольфрама W—3Ni—2 u припоем системы Ni—Мп—Сг—Со показал, что интенсивность эффекта зависит от характера напряженного состояния поверхности сплава, температуры пайки и ширины зазора. Наиболее интенсивно эффект проявляется при 1300—1320 °С, выдержка 10—15 мин, зазор 0,05 мм. В этом случае частицы вольфрама размером 10 мкм и менее зап.олияют практически всю ширину шва. Из анализа математической модели [2] следует, что вклад в упрочнение шва от [c.56]

Третий способ характеризуется применением припоя, сохраняющего композиционную структуру в шве после пайки. Обычно методами волокнистой металлургии получают губчатообраз-пую сетку, состоящую из стальных волокон диаметром 13 мкм и более (длина волокна в 20 раз больше диаметра). Сетку спекают и пропитывают расплавом припоя и прокатывают до нужной толщины (0,05 мм и более). Объемная доля волокна 10—20%, Полученную ленту припоя укладывают на соединяемые поверхности, которые собираются с зазором или без зазора и производят пайку. В качестве припоя используют сплавы 70 % РЬ—30 % Sn и др. Сетку, волокна можно также размещать в зазор а 1 мм с последующей операцией частичного спекания или без нее. Припой (матрица) укладывается около зазора и в процессе пайки пропитывает пористый материал. Аналогично производят пайку с использованием смеси порошков. Применение смесей порошков позволяет паять материалы с большими зазорами и, что особенно важно, соединять разнородные материалы с резко различающимися значениями ТКЛР, снижать напряжения в шве при пайке инструмента, регулировать Teneiib растекания припоя, паять пористые материалы с компакт- [c.57]

Для пайки никелевых сплавов с зазорами 0,5—1,5 мм используют в виде пасты композиционный припой ВПр11-40Н наполнитель с более высокой, чем у прииоя ВПрИ, температурой плавления, помещенный в зазор, препятствует вытеканию припоя, повышает коррозионную стойкость паяемого металла. Па-йка пористых материалов требует напюлнителя в виде сетки, порошков, которые удерживали бы матрицу припоя, не позволяя ей растекаться по поверхности. [c.102]

Припои, используемые при диффузионной пайке, могут быть полностью или частично расплавляемыми (композиционными припоями). Наполнитель композиционных припоев чаще всего изготовляют из паяемого сплава, его основы или металлов, образующих с ним твердые растворы. Поэтому депрессант припоя при композиционной пайке диффундирует не только в основной материал, но и в частицы наполнителя, суммарная поверхность которых велика, что способствует сокращению времени диффузионной пайкн. [c.178]

Преимущества композиционной панкн показаны на примере пайки труб из стали 20. Предварительное заполнение зазора железным порошком ПХ2М2 (ГОСТ 9849—74), а затем жидким припоем Л63 повышает прочнсють паяного телескопического соединения [62]. При этом существенное влияние на прочность оказывает способ нагрева. Изделия, испытывающие вибрационные и ударные нагрузки, рекомендуют паять с индукционным нагревом, а изделия, испытывающие статические нагрузки,— с печным нагревом. [c.183]

Основные технологические факторы пайки количественные — температура, давление, продолжительность нагрева до температуры пайки Тн, выдержки при температуре пайки Тп, охлаждения после пайки Тохл, объем припоя, флюса, дисперсность наполнителя (при композиционной пайке), состав припоя и флюса в пасте, толщина [c.217]

Введем обозначения Xi — температура пайки Хг — температура гомогенизации Хз — скорость нагрева паяного соединения до температуры плавления припоя —скорость нагрева па1яного соединения от температуры плавления припоя до температуры пайки Х в — давление — содержание иаполиителя в припое —время выдержки при температуре пайки Хв—время гомогенизации. Пайка композиционная, вакуумная, печиая. Образцы из сплава 0Т4 паяли втавр. Зазор между паяемыми поверхностями изменяли от 0,8 до 1,5 мм. В качестве припоя применяли эвтектический сплав (49% Си—51% Zr) с температурой плавления 877 °С. В качестве наполнителя применяли титановый порошок ПТС дисперсностью 80— 100 мкм. Расплавление легкоплавкой составляющей припоя и смачивание ею тугоплавких частиц происходят во времени, поэтому до температуры плавления припоя образцы нагревали со скоростью Vi, а до температуры пайки — со скоростью 1 2. Образцы фиксировали в приспособлении и паяли в вакуумной печи (вакуум 1 мПа). [c.220]

Листы и пластины из комиозиционного материала с матрицей из чистого алюминия целесообразно соединять между собой с помощью модифицированного припоя, состав которого является промежуточным между составами сплавов 718 и 6061. Оптимальный состав припоя для соединения между собой листов из композиционного материала с матрицей из сплава А1 — 7% Zn не был подобран, но было установлено, что в состав припоя на основе алюминия должны входить магний и кремний. Жидкофазная сварка давлением в печи позволяет получить равномерное распределение волокон в зоне соединения, однако при осуществлении этого способа трудно обеспечить хорошее взаимное смачивание соединяемых деталей по всей поверхности контакта. Эксперименты продемонстрировали также возмогкность соединения листов из углеалюминия и стандартного сплава 2219 (А1 — 6% Си) между собой контактной точечной электросваркой основной трудностью при осуществлении этого процесса является локализация тепловыделения в композиционном материале. Возможна аргонодуговая сварка углеалюминия, однако в этом случае необходимо особенно четко контролировать условия сварки, так как наличие значительного перегрева может привести к интенсивному взаимодействию матрицы и армирующих волокон и к формированию в зоне сварки большого количества карбида алюминия, в результате чего может резко ухудшиться коррозионная стойкость сварного соединения. [c.393]

Диффузионная сварка боралюминия с боралюминием, боралюминия с листовым алюминием или боралюминия с титаном осуществляется по технологическим режимам и на оборудовании, применяемом для изготовления композиционного материала, описанном выше. При этом в высокопрочных соединениях может быть достигнута прочность, равная прочности на срез матрицы. Поскольку для сварки алюминия с алюминиевыми или титановыми сплавами требуются высокие давления, процесс изготовления изделий сложной формы менее пригоден и более дорог по сравнению с пайкой твердым припоем, тем не менее он применялся при изготовлении вентиляторных лопаток турбовентиляторного двигателя для соединения боралюминиевого пера лопатки с титановыми накладками в замковой части. Соединение боралюминия с титаном, полученное диффузионной сваркой, показано на рис. 11. [c.448]

Безфлюсовая пайка борадюминиевых композиционных материалов в печи может быть осуществлена по стандартным технологическим режимам, применяемым при пайке алюминиевых сплавов, если при этом не происходит разупрочнения волокна. Стандартная технология заключается в помещении менаду соединяемыми деталями припоя в виде фольги и пайке в печи при наличии давления, обеспечивающего хороший контакт. При пайке материала с волокном борсик и матрицей из сплава 6061 или 1100 в качестве припоя может применяться фольга сплава 713 (А1— 7% Si) или 718 (Л1 — 12% Si), поскольку процесс пайки при температуре 590—610° С не приводит к разупрочнению волокна. Борное волокно при этих температурах разупрочняется в течение 1ескольких минут. Другие сплавы-припои, имеющие более низкие температуры плавления, такие, как 719 (А1 — 2,5% Си—9,5% Si), более перспективны, особенно если они изготовляются в виде фольги. [c.449]

С готовым припоем, полностью расплавляемым при пайке, композиционная, металлокерамическая Готовность припоя Контактно-реактивная, контактная твердогазовая, реак-тивио-фл юсовая По механизму фор мировання паяного шва [c.156]

Применяются следующие типы композиционных частично расплавляющихся припоев, различающихся по способу образования и участия в них легкоплавкой фазы припой, изготовленный методом пропитки жидкой фазой капилляров каркаса, спеченного из порошка или волокон более тугоплавких составляющих йрипой, состоящий из порошка или волокон более тугоплавких металлов, смоченных легкоплавкой жидкой фазой припой, состоящий из смеси порошков тугоплавких и легкоплавких составляющих припой, состоящий из смеси порошков тугоплавких составляющих, при нагреве которых происходит частичное кон-Тактно-реактивное плавление припой, представляющий собой сетку, изготовленную из волокон металла — наполнителя, и легкоплавкую составляющую припоя. [c.175]

При другой разновидности композиционной пайки — пайки армированными припоями — в качестве автономно нерасплав-ляющейся части припоя применяют армирующие материалы — волокна, сетки и др., материалы различной конструктивной формы и назначения. [c.176]

Для сталей нашла применение контактно-реактивная пайка с прослойками или порошками компонентов припоя — меди, марганца и никеля. Прослойки этих компонентов наносят термовакуумным напылением на участки стальных деталей, подлежа щие пайке. Смесь порошков с флюсом укладывают в зазор. По данным Ю. Д. Шапиро, смесь порошков марганца и никеля (10— 20% Ni), смешанная с бурой в количестве 20—50% массы припоя, может быть применена для пайки среднеуглеродистой стали с композиционным абразивным материалсГм, состоящим из медной матрицы с вкраплениями алмазной крошки. [c.290]

Подготовка к пайке включает в себя помимо очистки соединяемых поверхностей также и обеспечение требуемого их расположения между собой выдержку нужных зазоров. Для этого применяются специальные приспособления. Если при сборке выдержать эти условия не удается, то применяют композиционную пайку или принудительное заполнение зазоров припоем под давлением. Припои используются в виде ленты, проволоки, порошка, прутка, стружкн я т. д. [c.204]

При исследовании микроструктуры образцов, паянных припоями ПЖКЮОО, 6МА, 5АН, ВПрШ и композиционным припоем ПЛ<,К35 + 6МА, не наблюдалось коррозионных поражений при длительности испытаний до 10 000 ч. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...