Дефектоскопы и измерительные приборы

ДЕФЕКТОСКОПЫ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ [c.484]

Действие радиоактивного облучения и частиц больших энергий изменяет физико-химические свойства веществ. Так, например, у некоторых металлов повышается твердость, предел прочности i текучести, ускоряется релаксация напряжений. Влияние облучения проявляется сильнее на мягких металлах, чем на твердых. Широкое применение находят контрольно-измерительные приборы, использующие радиоактивные излучения различного вида и энергии. К числу их относятся дефектоскопы, уровнемеры, толщиномеры и другие приборы, позволяющие автоматически контролировать качество продукции и изменять в случае необходимости технологический режим. Использование радиоактивных изотопов и излучений дает большой экономический эффект, позволяет снизить брак, автоматизировать производство. [c.429]

Вибрационный электрический дефектоскоп (фиг. 196) состоит из вибратора, индуктора, измерительного прибора и преобразователен тока. [c.172]

В помещении отделения по ремонту и испытанию тормозного и пневматического оборудования устанавливают верстаки и приспособления для ремонта и испытания узлов, ванны для промывки деталей перед сборкой, оборудование для притирки уплотнительных колец к поршневым втулкам, золотников и клапанов, шкафы для хранения контрольного и измерительного инструмента, испытательные стенды для приемки отремонтированных приборов и др. У рабочих мест вывешивают чертежи и технологические карты на ремонт и испытание узлов и приборов. Кроме того, в отделениях автоматного цеха локомотивного депо размещают станки (токарный, сверлильный, притирочный и доводочный), дефектоскопы для выявления трещин в деталях, прессы для запрессовки втулок и стенды для испытания отремонтированных компрессоров и паровоздушных насосов, подъемно-транспортное оборудование. [c.277]

При числе дефектоскопов более пяти рекомендуется организовать специальный участок ремонта и проверки дефектоскопов на базе центральной заводской лаборатории или цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики. [c.152]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Полноту удаления дефектов проверяют магнитно-порошковой дефектоскопией и ультразвуковым методом контроля, в сомнительных случаях — травлением 10.. . 20 %-ным раствором азотной кислоты или 15 %-ным раствором персульфата аммония. После удаления дефектов определяют толщину стенки барабана, днищ и штуцеров ультразвуковым прибором или измерительным инструментом с погрешностью не более 3 %. [c.279]

Изменяя расстояние между линзой и приемником, возможно исследовать всю толщину материала послойно и при этом точно определить глубину залегания дефектов. Такая схема одновременно позволяет измерять, и толщину материала с поверхности с очень большой точностью. Для этого в качестве индикатора может служить любой стрелочный измерительный прибор, включенный в соответствующую усилительную схему, а градуировка непосредственно может быть нанесена яа самом щупе. Действительно, из схемы рис. 3-43 видно, что на приемнике легко можно отметить раздельно сигналы, отраженные от передней и задней границ измеряемого материала, и исчезновение их, когда приемная пластинка 6 будет находиться дальше или ближе к линзе расстояния между этими граничными положениями приемника и будут равны измеряемой толщине. Принцип действия ультразвукового дефектоскопа В. С. Соколова и Б. Д. Тартаковского проверен в лабораторных условиях. [c.123]

Настройка дефектоскопов с проходными ВТП состоит в регулировании коэффициента передачи измерительного канала и тока возбуждения ВТП с целью достижения необходимой чувствительности к пороговому дефекту. Если в дефектоскопе предусмотрено подавление влияния мешающего фактора, то после установки чувствительности прибор настраивают так, чтобы при изменении мешающего фактора в заданных пределах эффект на выхо ,е прибора был минимальным. Например, в приборах, выполненных по схемам, приведенным на рис. 67, б—г, соответствующим образом настраивают фазорегулятор. В заключение устанавливают порог срабатывания устройств обработки информации. Указанные регулирования осуществляют при прохождении через ВТП участки с пороговым дефектом. [c.139]

Дефектоскоп ВД-40Н состоит из сканирующего механизма с ВТП и стационарной электронной стойки (рис. 74). При осевом перемещении объекта контроля преобразователя описывают винтовую линию вокруг его поверхности. Скорость перемещения объекта определяется скоростью вращения ВТП, их числом и шириной зоны контроля каждого из них. В приборе используются два ВТП и два измерительных канала соответственно. Структурная схема каждого из каналов отличается от схемы каналов дефектоскопа ВД-ЗОП тем, что здесь способ проекции используется для уменьшения влияния зазора. Кроме того, имеется дополнительный канал измерения расстояния между преобразователем и поверхностью детали. Сигнал, полученный от одной из измерительных обмоток и несущий информацию, в основном о величине зазора, обрабатывается в этом канале и служит для управления коэффициентом передачи основного измерительного канала. Таким образом, сохраняется неизменной чувствительность дефектоскопа при изменениях зазора, что позволяет вы- [c.144]

Дефектоскоп ВД-80Н предназначен для обнаружения поверхностных трещин в объектах из ферромагнитных сталей и алюминиевых сплавов. Он имеет автоматическую компенсацию начального напряжения ВТП и автоматическую установку режима работы в зависимости от материала объекта. В приборе предусмотрены два канала, построенных по схеме рис. 67, б, один из которых измерительный, а второй предназначен для сигнализации о превышении допустимых пределов мешающими факторами (зазор, наклон оси ВТП к поверхности объекта, край объекта). Прибор позволяет обнаруживать дефекты в деталях из алюминиевых сплавов под слоем плакировочного слоя толщиной до 0,2 мм. Частота тока возбуждения 60 кГц. Размеры выявляемых дефектов глубина — более 0,3 мм,ширина 0,02—0,2 длина более 2 мм. Дефектоскоп имеет автономное питание и может быть использован для ручного контроля Б цеховых условиях. [c.147]

В качестве индикатора, регистрирующего результаты контроля таких проборов, используются электроннолучевые трубки. Светящаяся точка на экране трубки перемещается под действием сигналов от измерительных катушек дефектоскопа, ток в которых измеряется в зависимости от свойств контролируемого материала. При этом по направлению световой точки можно судить, какой из пороков имеет место. Основанные на принципе вихревых токов дефектоскопы применяются для контроля изделий массового производства. В частности, качество шариков для подщипников (необработанных и шлифованных) проверяется со скоростью до 5 шт. в I с можно проверять пружины весом в несколько миллиграммов, крупные сверла, кольца подшипников и другие изделия. Имеются и другие разновидности дефектоскопов, работающих при использовании вихревых токов. Существуют приборы, позволяющие весь процесс контроля детали осуществить за 0,02 с, т. е. при токе в дефектоскопе частотой 50 Гц в 1 с на контроль одной детали требуется не более одного периода колебаний. [c.261]

При применении магнитных приборов для измерения толщины стенок изделий достигается значительно большая точность измерения, чем при использовании метода просвечивания и ультразвука. Толщина стенок изделия из ферромагнитных металлов может быть определена по изменению магнитного потока в сердечниках измерительных элементов дефектоскопов. Величина этого потока зависит от толщины контролируемого металла, поэтому стрелка гальванометра прибора будет отклоняться также пропорционально толщине. [c.261]

При внешнем осмотре контролируемый сварной шов долл ен быть хорошо освещен. Внешний осмотр осуществляют невооруженным глазом или с помощью обзорной либо измерительной лупы 4—10-кратного увеличения после тщательной очистки швов, околошовной зоны от шлака, брызг и других загрязнений. Сварные швы, скрытые близлежащими деталями и недоступные прямому наблюдению, осматривают с помощью оптических приборов — эндоскопов. В промышленности применяют перископические дефектоскопы (типа ПД-60) с телескопической зрительной трубкой, объективом, подвижным окуляром и прямоугольной оптической призмой, изменяющей направление лучей на 90°. Для измерения используют стальную линейку или рулетку, а также штангенциркуль. [c.6]

Неферромагнитную проволоку, особенно проволоку из тугоплавких металлов, проверяют дефектоскопом типа ДКВ-2 нескольких модификаций. В приборе применяется проходной преобразователь с однородным полем и базой 6 = = 0,5 1. Это позволило перекрыть диапазон диаметров контролируемой проволоки 0,3—2,5 мм тремя преобразователями ири регулировке коэффициента передачи измерительного канала и возбуждающего тока. Структурная схема прибора отличается от схемы, показанной на рис. 43, наличием усилителя огибающей и фильтра. Для индикации служат световой сигнализатор и электромеханический счетчик дефектов. Для настройки прибора применяют подключаемые к нему осциллограф и самописец (серийные). Прибор прост в эксплуатации, имеет малые габариты и массу. [c.138]

Приборами типа ЭМИД трудно проводить автоматизированный поточный контроль ввиду отсутствия устройств выходной автоматики. В этих случаях применяют дефектоскоп ДИ-4, измерительный тракт которого построен на основе прибора ЭМИД. Высокая производительность автоматического контроля обеспечивается применением индикатора фиксированных напряжений и механических систем разбраковки. Индикатор представляет собой электронное устройство с релейной коммутацией, на вход которого поступает сигнал с измерительной части дефектоскопа. Выход индикатора связан с системой управления исполнительными устройствами разбраковки. Производительность контроля определяется скоростью срабатывания механизмов подачи п сортировки и составляет 1000—1200 изделий (типа болтов) в час, а при использовании усовершенствованных устройств — 2000—2200 шт./ч. Автоматы на основе ДИ-4 получили распространение при контроле поковок и штампованных изделий в автомобильной промышленности. [c.152]

Конструктивно линия выполнена в виде единого устройства, смонтированного на специальном фундаменте. Механизмы расположены в следующей последовательности стол загрузчика с карманом для металла, подготовленного к контролю транспортные ролики тянущие ролики стол дефектоскопии с четырьмя блоками преобразователей приборов механизм сортировки с автоматом для контроля диаметра и карманами годного и бракованного металла. Электронные измерительные стойки приборов установлены на специально площадке и соединены с блоками преобразователей соединительными кабелями. Управление механизмами линии производится с пульта, расположенного в нижней части стола дефектоскопии. Устройства электроавтоматики расположены в отдельном шкафу. [c.298]

Ультразвуковой прибор для отраженных импульсов с тарированным датчиком усиления, контрольный измерительный кабель для режима отраженных импульсов, угловые щупы дефектоскопа различных углов и частот, эталонный образец I, АУО-диаграмма или приставочные шкалы, соединительные элементы, стальная масштабная линейка. [c.202]

К контрольно-измерительному оборудованию относятся машины, механизмы и приборы, предназначенные для проверки состояния и содержания пути скоростные вагоны-путеизмерители и вагоны-дефектоскопы, работают, 1е с занятием перегона, а также снимаемые с пути путеизмерительные тележки, магнитные и ультразвуковые дефектоскопы, путеизмерительные шаблоны, оптические приборы, профилографы для замера износа рельсов и т. д. [c.169]

Инструментальная диагностика используется для получения качественных и количественных оценок состояния мет а оборудования. Различают разрушающий и неразрушающий методы. При первом целостность контролируемой детали или узла нарушается. Вырезается участок, из которого изготавливаются образцы. На них измеряются характеристики состояния и уровни дефектности, в частности механические свойства, химический состав, жаропрочность и поврежденность. Второй метод позволяет проводить дефектоскопию непосредственно на обрудовании. С помощью измерительных приборов физических и химических средств по специальным методикам выявляются трещины, остаточная деформация, коррозионный и эрозионный изнош. [c.151]

По данной блок-схеме выпускаются наиболее широко применяемые ультразвуковые" дефектоскопы многоцелевого промышленного назначения. Для монтажных условий выпускается малогабаритный переносной дефектоскоп ДУК-66ПМ массой 9 кг. Этот дефектоскоп выпускается серийно. Он собран полностью на полупроводниках, имеет автоматический сигнализатор дефектов, звуковой индикатор и глубиномер с набором сменных координатных шкал под все стандартные искатели, с помощью которого можно непосредственно определить координаты залегания дефекта. Встроенный в дефектоскоп аттенюатор дает возможность измерять амплитуду импульсов на входе усилителя высокой частоты грубо, ступенями через 10 дБ в диапазоне 10...70 дБ и более точно — через 1 дБ до 9 дБ. ДУК-66ПМ имеет рабочие частоты 1,25 2,5 5 и 10 МГц и динамический диапазон усилителя 12 дБ. Последняя характеристика показывает, что на экране ЭЛТ дефектоскопа можно одновременно наблюдать сигналы, отличающиеся друг от друга не более чем на 12 дБ. К дефектоскопу ДУК- ббПМ может придаваться приставка АС-3, предназначенная для обеспечения автоматизированной записи результатов контроля, при дефектоскопии сварных соединений с плоскопараллельными поверхностями. Кроме этого, он имеет выход для работы с другими измерительными приборами. Питание дефектоскопа может осуществляться как от сети через трансформатор и выпрямитель, так и от батареи аккумуляторов. При этом потребляемая мощность составляет 40 и 10 Вт соответственно. [c.77]

Дефектоскоп имеет выход синхронизации для работы других измерительных приборов и может быть засинхронизирован внешним источником. Это упрощает его использование в установках автоматического контроля. [c.25]

Дефектоскопы общего назначения обычно снабжены дублированной системой питания от сети и автономной от аккумуляторной батареи. Дефектоскоп имеет выход синхронизации для работы других измерительных приборов и может быть засинхронизирован внешним источником. Кроме того, имеются выходы с видеоусилителя для аналоговой регистрации результатов контроля на самописце и со схемы АСД для использования в автоматических устройствах с альтернативной (больше — меньше) оценкой качества. [c.101]

Индукционный метод контроля. Этот метод (разработан К- К. Хреновым и С. Т. Назаровым) отличается большой чувствительностью и поэтому дает возможность выявлять дефекты сварки на глубине до 20 мм. Осуществляется специальным прибором — дефектоскопом, имеющим так называемый искатель, улавливающий рассеяние магнитных потоков основного поля, когда его передвигают по намагниченнолму сварному соединению. Наведенная электродвижущая сила катушки искателя определенным устройством передается на телефон и нэ измерительный прибор, которыми снабжен дефектоскоп. Как только искатель обнаружил дефект в сварном соединении, звук, все время слышимый в телефоне, усиливается и одновременно отклоняется стрелка измерительного прибора. [c.280]

Дефектоскоп состоит из силового понижающего трансформатора, регулятора напряжения, контактного устройства для зажима контрол -руемы.х деталей и контрольно-измерительных приборов. Ток во вторичной цепи силового трансформатора при контроле небольших деталей достигает I 500 а с плавньим регулированием до уля. Регулятор напряжения пред-ста1вляет сабой автотрансформатор, с обмотки которого ток через реостат подается на силовой трансформатор. [c.13]

Однако во многих случаях в качестве индикаторов, отмечающих наличие дефектов в изделиях при магнитных методах дефектоскопии, оказывается более удобным нриме-,нять электрические приборы вместо ферромаг-.нитных порошков. Это позволяет получать указание о наличии дефектов по отклонению стрелки на измерительном приборе, при помощи звукового сигнала, по кривым на электронно-лучевых трубках и т. д. Одним из при- [c.27]

Импедансный метод основан на изменении режима колебаний преобразователя под влиянием изменения механического импеданса ОК в зоне контакта с преобразователем. Структурная схе.ма импедансного дефектоскопа показана на рис. 3.25. Преобразователь представляет собой стержень 5, на торцах которого размещены возбуждающий колебания 2 и измерительный 6 пьезоэлементы. Между ОК 11 и пьезоэлементом 6 находится контактный наконечник 9 со сферической поверхностью. Пьезоэлемепт 2 соединен с генератором 4 синусоидального электрического напряжения, пьезоэлемент 6 — с усилителем 10. Масса 3 повышает мощность излучения в стержень 5. Генератор и усилитель соединены с блоком 7 обработки сигнала с индикатором 8 на выходе. Блок 7 управляет сигнальной лампочкой 1 и самописцем (на рисунке не показан), регистрирующим дефекты при использовании прибора в системах механизированного контроля. [c.226]

Неферромагнитную проволоку, особенно проволоку из тугоплавких металлов, проверяют дефектоскопами ти-иов ВД-ЮП, ВД-20П, ВД-21 П. Структурная схема этих приборов, так же как и более универсального прибора ВД-23П (рис. 73), отличается от схемы, показанной на рис. 65, наличием усилителя огибающей, фильтра и блока распознавания вида дефекта, включенных последовательно между выходом амплитудного детектора и индикатором, в качестве которого используются счетчики суммарной протяженности длинных дефектов (типа расслоев в вольфрамовой проволоке) и числа коротких дефектов, превышающих пороговый. Благодаря применению измерительного преобразователя скорости перемотки проволоки результаты контроля не зависят от вариации скорости перемотки. Приборы снабжены осциллографическим индикатором, имеют выход для подключения самописца и выход информации в двоично-десятичном коде для сопряжения с ЦВМ. Они позволяют контролировать проволоку в изоляции и под слоем графитового смазочного материала. Для дефектоскопии ферромагнитной проволоки применяется подмагничи-вание постоянным магнитным полем. [c.143]

Для механизированного контроля магистральных трубопроводов применяют внутритрубные приборы-дефектоскопы (см. 13.2), имеющие большое число преобразователей, расположенных по окружности с определенным шагом (обычно 8 мм). Измерительно-регистри-рующая система таких приборов производит циклы измерений через каждые 3 мм по ходу движения, благодаря чему в пределах контролируемого участка трубопровода выполняются миллионы измерений. Обработка результатов измерений на компьютере позволяет выявить участки трубопровода с утонением стенок и наличием наружных и внутренних дефектов. [c.157]

При дефектовке используют следующие измерительные и слесарномонтажные инструменты универсальный магнитный дефектоскоп М-217 контрольный прибор для дефектовки пружин КН-040 контрольный прибор для дефектовки подшипников качения микрометры индикаторные нутромеры штангенциркули штангенглу-биномеры шгангензубомеры индикатор часового типа штатив для индикатора металлические измерительные линейки поверочные линейки щупы комплект шаблонов и специальных калибров, призмы, слесарный молоток поверочная плита. [c.272]

Преобразователь искателя импедансного дефектоскопа (рпс 95) представляет собой стержень I, на торцах которого размещены излучаюпцхй 2 п измерительный 3 пьезоэлементы. Между контролируемым изделием 4 и пьезоэлементом 3 находится контактный наконечник 5 со сферической поверхностью. Пьезоэлемент 2 соединен с генератором в синусоидального электрического напряжения, пьезоэлемент 3 — с усилителем 7. Элемент 8 повышает мощность излучения в стержень 1. Генератор и усилитель соединены с блоком обработки сигнала 9, имеющим стрелочный индикатор 10 на выходе. Блок 9 управляет сигнальной лампочкой 11, включаемой в зоне дефекта, и током пера самописца (на рисунке не показан), регистрирующего дефекты при исиользовании прибора в системах механизированного контроля. [c.260]

Специальные приборы стробоскопы, осциллографы (восьмишлейфный МПО-2, электронный ЭО-4 и др.), дымомеры, приборы для измерения жесткости работы двигателя, шумомеры, приборы для измерения статических и динамических напряжений методом проволочных датчиков, измерительные микроскопы (типМГИ), профилографы (тип ИЗП-17), дефектоскопы, высокоскоростные киносъемочные аппараты (СКС, СКЕ-2). [c.200]

Руководитель контрольно-проверочной группы несет ответственность за состояние измерительного инструмента, оснастки, оборудования, приборов и аппаратуры, которыми пользуются в цехах непосредственно под его руководством производится наладка всей аппаратуры для контроля, заботится о ее ремонте и замене новой совместно с контролерами и дефектоскопи-стами цеха осваивает новую аппаратуру для контроля проводит техническую учебу контролеров и дефектоскопистов цеха. [c.237]

Измерительное устройство этого дефектоскопа состоит из электронного генератора с фиксированной частотой 1 ООО гц (дающего ток возбуждения зондов), электронного милливольтметра с показывающим прибором и блока питания. Датчик дефектоскопа состоит из. двух параллельно включенных зондов, сердечники которых выполнены из пермаллоя в виде пластин размером 0,17X3X30 жж. Зонды работают с начальным подмагничиванием. При -этом рабочая точка перемещается по кривой на.магничивания на участок наибольшей кривизны. Для этой цели зонды снабженьп под-.магничивающими обмотками, роль которых могут выполнять возбуждающие или измерительные обмотки. Питание обмоток подмагничивания обеспечивает вспомогательный источ- [c.32]

Габаритные размеры аппарата составляют 230X120X230 мм вес без измерительной головки 7,9 кг, вес головки с захватом 1,4 кг, вес головки для использования рассеянного излучения 0,55 кг. Прибор питается от сети пере-мс11иого тока напряжением 220 в и потребляет мощность 50 вт. Изменение напряжения в сети на 10% не влияет на работу дефектоскопа. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...