Дефектоскопия сварных соединений

Цветная дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ГОСТ 18422 и ОСТ 26-5. [c.219]

Пневматические испытания проводятся с соблюдением особых мер предосторожности только при положительных результатах тщательного внешнего и внутреннего осмотров, диагностики технического состояния аппарата неразрушающими методами контроля (ультразвуковой и цветной дефектоскопии сварных соединений, толщинометрии и замеров твердости), а также прочностных расчетов основных несущих элементов с учетом их фактических толщин. [c.250]

Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. ОП N 501 ЦД-75. М. Союзтехэнерго, 1978. [c.269]

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и наплавок основана на способности упругих колебаний отражаться от границы двух сред с различными физическими свойствами и выполняется в соответствии с ГОСТ 14782—69 и другими нормативными материалами. С помощью ультразвуковой дефектоскопии выявляются внутренние возможные дефекты сварного соединения трещины, непровары, шлаковые включения, несплавление наплавленного слоя с основным металлом и т. п. Объем ультразвуковой дефектоскопии устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материаловедческой организацией, ответственной за выбор материала для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. При ультразвуковой дефектоскопии о наличии дефектов судят по расположению, затуханию или скорости импульсных сигналов. [c.214]

Наиболее целесообразно использовать метод цветной дефектоскопии для контроля сварных соединений из немагнитных материалов коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, алюминия, латуни, титана и др., для которых неприменим магнитный метод контроля. Так как метод магнитной дефектоскопии сварных соединений более сложный, цветной контроль применяют и для проверки качества сварных соединений из ферромагнитных материалов. [c.115]

К внутренним дефектам относят дефекты, расположенные в толще наплавленного металла трещины, непровары, поры, шлаковые включения и др. Причины появления перечисленных дефектов указаны выше. Внутренние дефекты выявляются просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений. [c.468]

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений элементов котлов (пароперегревателей, экономайзеров), трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих поц давлением, применяется для выявления внутренних де- [c.506]

Цветную и магнитопорошковую дефектоскопию сварных соединений изделий из углеродистых и высоколегированных коррозионностойких сталей проводят, если примененные материалы склонны к трещинообразованию (см. раздел 5.11). В других случаях такой контроль выполняют по усмотрению завода-изготовителя. Цветную дефектоскопию сварных соединений двухслойных сталей с плакирующим слоем из высоколегированной коррозионностойкой стали выполняют со стороны плакирующего слоя радиационный контроль таких соединений допускается проводить до наложения плакирующего слоя по согласованию с проектной организацией. [c.576]

Объем обязательного контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений котлов (пароперегревателей, экономайзеров), установленный Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, приведен в табл. 5.16. [c.600]

Ультразвуковой контроль сварных стыков производится в соответствии с ГОСТ 14782-76 и Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. ОП № 5.01-74 . [c.123]

Обследование и определение объема и методов контроля металла барабанов производят в соответствии с Временной инструкцией по обследованию состояния металла и условий эксплуатации барабанов котлов высокого давления (БТИ ОРГРЭС, 1966), Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых Электростанций, ОП № 501 ЦД-75 (СПО, Союзтехэнерго, 1978) и ГОСТ 21105-75 [c.171]

К внутренним дефектам относятся дефекты, расположенные в толще наплавленного металла трещины, непровары, шлаковые включения, поры и др. Дефекты выявляются просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений. [c.248]

Структура и механические свойства металла трубопроводов контролируются по вырезанным образцам в соответствии с [40]. Если механические свойства или структура образцов окажутся неудовлетворительными, то труба, из которой проводилась вырезка, должна быть удалена и проверено удвоенное количество вырезок из других труб той же партии. При неудовлетворительных свойствах металла этих вырезок возможность дальнейшей эксплуатации трубопровода и режимы его работы определяются технической комиссией, назначенной районным энергетическим управлением. Возможность дальнейшей эксплуатации паропровода с рабочей температурой 450 °С и выше и периодичность наблюдений после 100 тыс. ч работы устанавливаются экспертно-технической комиссией по результатам исследований металла, дефектоскопии сварных соединений, литья и других деталей паропровода. [c.388]

Методология и разрешающая способность зарубежных методов диагностики сопоставимы с отечественными методами. При этом следует отметить опыт применения более совершенных подходов. Так, в Германии введено регистрирование результатов ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений с помощью микроЭВМ, подключаемой к дефектоскопу с последующей распечаткой данных на принтере. [c.157]

Рас. 5.13. Схемы включения преобразователей при эхо-им-пульсном методе ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений [c.179]

Ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений трубных систем котлов и трубопроводов проводят в соответствии с [c.179]

Чувствительность ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений должна обеспечивать обнаружение эквивалентных отражателей (табл. 5.13). Для определения условной чувствительности дефектоскопа, проверки разрешающей способности, угла ввода и [c.180]

Чувствительность ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений [c.180]

Техническая характеристика наклонных преобразователей для ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений трубопроводов [c.181]

Ф. м. г.-д. является одним из наиболее падежных и распространенных методов дефектоскопии сварных соединений, выявляющим непровары, пористость, свищи, раковины, а в нек-рых случаях и трещины. [c.405]

Никогда не забуду его, с первого взгляда, "бредовые", но оригинальные идеи создания малогабаритного рентгеновского дифрактометра или миниатюрной флюорографической камеры, которую предлагалось изготовить из консервной банки. И ведь многое - получалось В дальнейшем Виктором Ивановичем Лебедевым были разработаны фундаментальные методики ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений многослойных рулонированных сосудов высокого давления, методики радиографического контроля с применением высокоэнергетических источников - ускорителей (бетатронов), методики рентгенотелевизионного контроля и, пожалуй, не решалась не одна задача по дефектоскопии без его участия. [c.178]

Для получения ионизирующих излучений, применяемых в дефектоскопии сварных соединений, используют [c.98]

Рентгеновские аппараты. Для получения рентгеновского излучения в дефектоскопии сварных соединений монтируемых конструкций используют в основном портативные рентгеновские аппараты непрерывного и импульсного действия. [c.99]

Следовательно, оптической плотностью, равной единице, обладает негатив, ослабляющий световой поток в 10 раз (lg 10 = 1) 5—2, если негатив ослабляет интенсивность освещенности в 100 раз (1д 100=2), и т.д. Согласно ГОСТ 7512—75, нормальная плотность рентгеновских снимков при дефектоскопии сварных соединений должна составлять 1,5...3 ед. Для совершенно прозрачной пленки 5 = 0, абсолютно непрозрачной — 5 = оо. Подложка рентгеновской пленки имеет определенную непрозрачность, которая вместе с некоторым числом зерен бромистого серебра, проявляющихся без воздействия излучения, определяет наличие вуали, плотностью 0,1... [c.107]

При дефектоскопии сварных соединений используют закрытые радиоактивные источники, исключающие возможность попадания радиоактивных веществ внутрь организма. Поэтому дефектоскописты могут быть подвергнуты только внешнему облучению ионизирующими излучениями. В зависимости от поглощенной дозы при однократном внешнем облучении всего тела человека возможны следующие нарушения [c.138]

При проведении дефектоскопии сварных соединений и толщиномет-рии труб, котлов, резервуаров для повышения достоверности контроля рекомендуется освободить их от жидкости. [c.49]

Указанный метод реализуется иа специальной установке (рис. 12а) (аппарат РУП-120, применяемый для дефектоскопии сварных соединений). Максимальное напряжение рентгеновской трубки — 120 кВ. Указанный аппарат использован для получения. достаточно жесткого излучения, способного проникать через стенки криокамеры. За образцом устанавливается универсальный сцинтилляционный датчик УСД-1. Детектором служит кристалл йодистого натрия (с добавкой таллия) цилиндрической формы, имеющий диаметр 40 и высоту 40 мм. К датчику УСД-1 подведено высокое напряжение от стабилизированного высоковольтного источника. Информация от датчика в виде цифрового кода подается на пересчетное устройство с дискриминатором, а интегратор преобразует его в непрерывный сигнал, поступающий на вход оси абсцисс двухкоординатного самописца. Возможно получение дискретной информации при помощи механических блоков записи типа БЗ-15 или перфораторов. Применение последних или других дискретных запоминающих устройств позволяет изучать разрушение в условиях высоких скоростей деформирования и непосредственно вводить информацию в ЭЦВМ для ее дальнейшей обработки. [c.33]

Проверка ползучесги и качества металла и дефектоскопия сварных соединений должны осуществляться в соответствии с Инструкцией по контролю и наблюдению за металлом паропроводов и пароперегревателей . [c.290]

Все сварные швы, выпол1неяные при капитальном ремонте водяного экономайзера, должны быть проверены одним из методов дефектоскопии сварных соединений [c.156]

Аппаратура и приборы для дефектоскопии сварных соединений могут использоваться только в полностью исправном состоянии, обеспечивающем качественное выполнение контраия в соответствии с требованиями настоящих Правил . [c.532]

Допустимые характеристики и количество дефектов, выявленных при ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений труЗных систем котлов и труэопроводов [c.190]

Для дефектоскопии сварных соединений в условиях монтажа чаще всего используются гамма-дефектоскопы, состоящие из следующих основных блоков радиационной головки с источником излучения, коллимирующей насадки, ампулопровода, механизма управления (ручного или электромеханического). Дефектоскопы с электромеханическим [c.465]

По данной блок-схеме выпускаются наиболее широко применяемые ультразвуковые" дефектоскопы многоцелевого промышленного назначения. Для монтажных условий выпускается малогабаритный переносной дефектоскоп ДУК-66ПМ массой 9 кг. Этот дефектоскоп выпускается серийно. Он собран полностью на полупроводниках, имеет автоматический сигнализатор дефектов, звуковой индикатор и глубиномер с набором сменных координатных шкал под все стандартные искатели, с помощью которого можно непосредственно определить координаты залегания дефекта. Встроенный в дефектоскоп аттенюатор дает возможность измерять амплитуду импульсов на входе усилителя высокой частоты грубо, ступенями через 10 дБ в диапазоне 10...70 дБ и более точно — через 1 дБ до 9 дБ. ДУК-66ПМ имеет рабочие частоты 1,25 2,5 5 и 10 МГц и динамический диапазон усилителя 12 дБ. Последняя характеристика показывает, что на экране ЭЛТ дефектоскопа можно одновременно наблюдать сигналы, отличающиеся друг от друга не более чем на 12 дБ. К дефектоскопу ДУК- ббПМ может придаваться приставка АС-3, предназначенная для обеспечения автоматизированной записи результатов контроля, при дефектоскопии сварных соединений с плоскопараллельными поверхностями. Кроме этого, он имеет выход для работы с другими измерительными приборами. Питание дефектоскопа может осуществляться как от сети через трансформатор и выпрямитель, так и от батареи аккумуляторов. При этом потребляемая мощность составляет 40 и 10 Вт соответственно. [c.77]

Инструкция по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений, вен 338-74, ММСС СССР, ЦБНТИ, 1976. 92 с. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...