Разработка вспомогательный устройств

Оптимальная транспортно-технологическая схема автоматизированного технологического процесса служит исходной информацией для разработки автоматизированной системы. Проектирование автоматизированной системы может состоять из следующих основных этапов разработка вариантов и выбор структурно-компоновочной схемы автоматизированной системы разработка вспомогательных устройств (технологических, захватных, контрольных) планировка автоматизированной системы программирование автоматизированной системы разработка системы управления автоматизированной системы. [c.224]

РАЗРАБОТКА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ [c.261]

После разработки вспомогательных устройств можно приступать к планировке роботизированной системы. Исходной информацией на этом этапе служит СКС, размеры оборудования и устройств, рабочей зоны ПР и манипуляторов. Оптимизация размещения оборудования выполняется с уч том обхода ПР препятствий и максимальной производительности роботизированной системы. [c.262]

При разработке гидравлической схемы в целях повышения экономичности и надежности необходимо стремиться к минимально возможному числу составляющих ее элементов. После проработки схемы на ней должны быть указаны тип и основные параметры насоса, гидродвигателя, устройств управления и вспомогательных устройств. При этом рекомендуется применять типовые машины и аппараты. В случае отсутствия таковых приходится прибегать к разработке оригинальных гидравлических устройств. [c.227]

ГОСТ Р 8.563 устанавливает общие положения и требования к разработке методик измерения, аттестации, стандартизации и метрологическому надзору за ними. Методика выполнения измерений - совокупность операций и правил, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с известной погрешностью. В документах, регламентирующих методику выполнения измерений, должны указываться назначение методики условия измерений требования к погрешности измерения или (и) приписанные характеристики погрешности измерения метод(ы) измерения требования к средствам измерения, вспомогательным устройствам и материалам операции при подготовке к вьшолнению измерений при выполнении измерений обработки и вычислений результатов измерений нормативы, процедуру и периодичность контроля погрешности результатов выполняемых измерений требования к оформлению результатов измерений требования к квалификации операторов требования к обеспечению безопасности выполняемых работ требования к экологической безопасности. [c.697]

На тепловых схемах котельных показывается основное и вспомогательное оборудование, объединяемое линиями трубопроводов для транспорта теплоносителей в виде пара и воды. На принципиальной тепловой схеме указывается лишь главное оборудование — котлы, подогреватели, деаэраторы, насосы и основные трубопроводы—без арматуры, всевозможных вспомогательных устройств и второстепенных трубопроводов, не уточняются количество и расположение оборудования. После разработки принципиальной тепловой схемы котельной и ее расчетов выбирается необходимое оборудование котельной. Целью расчета тепловой схемы является определение общих тепловых нагрузок — внешних и расходов теплоты на собственные нужды котельной и распределение нагрузок между паровой и водогрейной частями нагрузок определение всех тепловых и массовых потоков, необходимых для выбора вспомогательного оборудования и диаметров трубопроводов и арматуры определение данных для дальнейших технико-экономических расчетов. [c.301]

Разработку общего вида приспособления начинают с нанесения на лист контура заготовки. В зависимости от сложности его схемы вычерчивают несколько проекций заготовки. Заготовку целесообразно показывать условными линиями (тонкие линии или штрих-пунктир), чтобы она выделялась на чертеже приспособления. После этого последовательно наносят отдельные элементы приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные элементы (опоры), затем зажимные устройства, направляющие элементы инструмента и вспомогательные устройства, затем определяют контуры корпуса приспособления. [c.185]

Проведение совместно с институтами научно-исследовательских работ по технологии сварки труб из новых жаропрочных сталей и полимерных материалов и по технологии механизированных способов сварки, с разработкой конструкций автоматов и вспомогательных устройств-приспособлений. [c.246]

Под измерительными преобразователями (ИП) принято понимать устройства, предназначенные для восприятия и первичного преобразования информации о тех или иных физических, химических, физико-химических или биологических свойствах, подлежащих исследованию. В литературе измерительные преобразователи иногда называются также датчиками, детекторами, первичными преобразователями. Являясь одними из основных узлов лабораторных анализаторов, измерительные преобразователи во многом определяют точность, восприимчивость и чувствительность измерений, эксплуатационную надежность, затраты времени на подготовку к измерениям, сложность других узлов приборов и вспомогательных устройств. ИП обеспечивают получение сигналов (чаще всего электрических) или выходных эффектов, которые положены в основу при разработке анализаторов. Многочисленность методов изучения жидкостей порождает и многообразие типов ИП, различных по конструкции, сущности использованных физических эффектов, способам подключения и эксплуатации. Независимо от особенностей конкретного выполнения устройств съема информации, к ИП предъявляется ряд общих требований, таких как получение устойчивого выходного сигнала, максимальная помехозащищенность, минимальная зависимость от условий внешней среды, минимальные искажения полезного сигнала, возможность многократного исполь- [c.188]

Развитие Д. п, происходило по трем важнейшим направлениям 1) по линии подготовки проплавляемых материалов и изучения физико-химических процессов, совершающихся в доменных печах, т. е. разработки теории доменного процесса 2) в направлении увеличения размеров и усовершенствования конструкции доменных печей и обслуживающих их вспомогательных устройств [c.488]

Учитывая межотраслевой характер применения подъемно-транспортных машин, широкий диапазон характеристик перемещаемых грузов и условий эксплуатации, разработка нормативов на ремонтные работы связана с организацией наблюдения за работой машин и вспомогательных устройств и учета затрат, вызванных обслуживанием, осмотрами и ремонтами. [c.479]

Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные детали, затем зажимные устройства, детали для направления инструмента и вспомогательные устройства После этого вычерчивают корпус приспособления, который объединяет все перечисленные выше элементы. [c.183]

Комплект — два и более изделий, не соединенных сборочными операциями при изготовлении и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплекты запасных частей, инструментов и принадлежностей, измерительной аппаратуры и т. п. Конструкторские документы — графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделия и содержащие необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. [c.206]

Во всех этих случаях использование радиоэлектронных средств было связано с разработкой и осуществлением специальной наземной и бортовой аппаратуры, источников питания и целого ряда вспомогательных приборов. Даже такие обычные для земных условий устройства, как телекамеры, для кабин космических кораблей или для обзора лунной поверхности должны были обладать совершенно иными качествами. Их действия не управляются операторами, а потому должны быть предельно автоматизированы. Кроме отмеченного, в процессе осуществления запусков спутников и межпланетных станций была решена такая трудная проблема, как установление дальней космической связи, которая действует сейчас на расстояниях сотен миллионов километров. [c.416]

Дестабилизирующие факторы можно разделить на два основных вида технические — приработка и контроль отдельных механизмов и элементов замена технологических инструментов, аппаратов и агрегатов модернизация устройств автоматической загрузки, механизмов рабочих и вспомогательных ходов перемонтаж соединений и систем привода регулирование систем контроля, наблюдения и управления введение или упразднение систем блокировки ИТ. п. организационные — обучение операторов и наладчиков поиску неисправностей и проведению восстановительных и профилактических работ с минимальными затратами рабочего времени разработка научно обоснованных норм запаса и обеспечение своевременной за- [c.318]

После разработки технического предложения на АЛ необходимо уточнить вспомогательное время, не прибегая к составлению циклограммы, построить график зависимости коэффициента технического использования и производительности от режимов резания. Это позволит выбрать оптимальный уровень режимов резания и при необходимости окончательно откорректировать компоновку АЛ и технологический процесс обработки детали. Данные проектные процедуры целесообразно реализовать в диалоговом режиме с отображением результатов моделирования и компоновки АЛ на графических устройствах (дисплеях, графопостроителях). [c.110]

В дальнейшем осуществляется разработка эскизного проекта, в процессе которой изучают и анализируют документацию технического предложения, а также предшествующий опыт по конструированию станков-аналогов, используемых узлов — аналогов уточняют и корректируют в случае необходимости схемы обработок прорабатывают принципиальные решения по основным узлам и механизмам АЛ (приспособления, транспорт, поворотные устройства, средства технологического оснащения и др.) разрабатывают общие виды основных узлов линейных станков уточняют и корректируют в случае необходимости планировку АЛ всего вспомогательного и технологического оборудования разрабатывают циклограмму работы АЛ и выдают в смежные функциональные отделы задания на проектирование узлов систем управления,. технологической оснастки, систем контроля и диагностирования, приводов и др. [c.111]

Необходимость удовлетворения техническим и экономическим требованиям, предъявляемым к инструменту для автоматизированного производства, порождает потребность в разработке инструментальной оснастки, включающей режущий и вспомогательный инструмент и измерительные устройства. При этом учитывается, что специальные, специализированные и агрегатные станки требуют более дорогой оснастки и большого числа оригинальных высокопроизводительных приспособлений. [c.314]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Проблема перехода от пространственного образа к машиностроительному чертежу включает разработку ряда сложных алгоритмов, с помощью, которых выполняются выбор оптимального количества плоских изображений, разложение пространственного образа детали на проекции, сечения, вспомогательные виды, размещение размерной сетки, переработка полученной информации в программы, управляющие работой устройств отображения. Большинство из перечисленных задач еще не решено окончательно, в настоящее время ведутся интенсивные исследования и экспериментально проверяются разрабатываемые методы. Отметим ряд работ 96—101], в которых предлагаются пути решения отдельных задач, способствующих решению этой большой и важной проблемы. [c.301]

Современные энергетические ГТУ оснащаются автоматизированными системами управления основным и вспомогательным оборудованием. Их разработка базируется на микропроцессорной технике и сочетается с устройствами автоматического управления. [c.212]

Имеется ряд агрегатов и вспомогательных систем, применяемых исключительно в двигателях Стирлинга, и, хотя об этих агрегатах и системах уже упоминалось ранее, хотелось бы, учитывая их оригинальность, описать их подробнее. Многие компоненты обычного двигателя подвергаются модификации для последующего использования в двигателе Стирлинга, однако в этом разделе речь пойдет не о них, а об агрегатах и подсистемах, применяемых исключительно в двигателях Стирлинга или подобных им двигателях возвратно-поступательного действия с замкнутым циклом. Объекты, рассматриваемые в настоящем разделе, были тщательно отобраны с этой точки зрения. Выбор пал на три таких объекта уплотняющее устройство, систему регулирования и систему рециркуляции отработавших газов. Последняя система, служащая для снижения уровня выбросов окислов азота, применяется только в двигателях Стирлинга, использующих внешнее сгорание для подвода энергии к двигателю. На конструкцию системы уплотнений способ подвода энергии не оказывает влияния, однако при разработке системы регулирования необходимо принимать во внимание способ подвода энергии. [c.155]

Концептуальное проектирование предполагает поиск принципа функционирования отдельных станочных узлов и станка в целом, который определяет тип устройств, выполняющих отдельные функции станка (главное движение, движение подачи, вспомогательные движения и т. д.). Принцип функционирования должен обеспечивать выполнение характеристик, заложенных в техническом задании. В некоторых случаях необходима разработка принципиально новых технических решений, чтобы достичь требуемых характеристик. [c.9]

Стоимость станков с ЧПУ значительно превышает стоимость станков с ручным управлением. Кроме того, возникают дополнительные затраты на подготовку программ управления, наладку инструмента вне станка, обслуживание механизмов станка и устройств ЧПУ. В условиях применения сложного, дорогостоящего оборудования необходимо более тщательно выполнять технологические разработки, выбирать режущий и вспомогательный инструмент, более полно использовать технологические возможности станка, правильно выбирать модель станка и номенклатуру обрабатываемых на нем деталей. [c.846]

Оборудование для нагрева деталей 245 - Оборудование для охлаждения деталей 247 1— Оборудование и устройства вспомогательные 232 Организация работ 196 Оргоснастка рабочих мест 235 — Приспособления 238 I— Производительность 199 - Реконструкция — Технологические и организационные мероприятия 261 >— Ритм поточной сборки 199 Станки 239, 240 Стенды механизированные для базирования изделий — Технологический процесс — Показатели основные — Расчетные формулы 198 - Технологические процессы узловой и общей сборки 192, 195 — Основы разработки 253 Технологические процессы типовые и групповые 262 — Технологичность конструкции 346 [c.703]

Целевые механизмы. На основе изучения, анализам систематизации методов и средств автоматизации рабочих и вспомогательных операций, принципов их унификации и т. д. необходимо умение производить конструирование и расчет наиболее типовых механизмов и устройств (силовых головок, механизмов подачи материала, зажима, поворота, транспортирования, ориентации и др.). Основное внимание должно уделяться расчету и конструированию механизмов холостых ходов с позиций их быстродействия, надежности в работе, универсальности и переналаживаемости. И снова, как при разработке системы управления, вопросы выбора и обоснования должны решаться с позиций обеспечения высоких технико-экономических показателей автоматов и автоматических линий в целом — их производительности и экономической эффективности. [c.7]

Для оценки технического уровня качества изделий применяют показатели назначения, надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости), технологичности, транспортабельности, унификации, безопасности, эргономические, эстетические, патентно-правовые, экологические экономические — затраты на разработку, изготовление, испытания опытных образцов себестоимость изготовления продукции затраты на вспомогательные материалы при эксплуатации технических устройств. При необходимости вводят дополнительные показатели, характерные для рассматриваемой продукции. [c.460]

Большое значение имеет проведение на производственном участке систематического анализа возможностей развития многостаночного обслуживания, разработка и реализация соответствующих организационно-технических мероприятий. Так как число станков, обслуживаемых одним рабочим, зависит от соотношения машинного и ручного времени, наибольшее значение имеют мероприятия, направленные на снижение затрат ручного времени внедрение приспособлений с быстродействующими зажимами, копировальных устройств, автоматических контрольно-измерительных приборов и т. д. Сокращает затраты вспомогательного ручного времени и позволяет обслуживать станки в произвольные мо- [c.55]

Принципиальная схема, выполненная по уточненным данным поверочных расчетов на математических моделях, дополненная всеми необходимыми вспомогательными сооружениями и устройствами, служит исходным материалом для разработки схем автоматического управления и диспетчеризации, разработки общих видов, окончательной привязки сооружений на генплане и для других работ, связанных с проектированием системы КПТ. [c.205]

Бульдозер Д-533 (табл. 13) на тракторе Т-130 предназначен для разработки грунтов I—IV категорий при возведении насыпей, плотин, дамб, устройстве выемок, котлованов, а также для выполнения тяжелых вспомогательных работ (валки деревьев, корчевки пней и т. п.). [c.54]

При разработке конструкций на базе данной схемы последняя подвергается усложнению (вводят дополнительные элементы, например фиксаторы, регулировочные прокладки, вспомогательные уплотнения и др.) с целью создания высокоэффективных уплотнений, способных работать в широких диапазонах давлений, скоростей, температур, или упрощению (объединяют некоторые элементы) для получения дешевых и компактных устройств. [c.95]

Применение на эскизах изделий условных графических шор, зажимов и установочных устройств позволяет сократить трудоемкость разработки технологической документации и ее обьем за счет избежания необходимости написания вспомогательных переходов с описанием установки и снятия изделия. [c.129]

Современная тенденция в разработке средств проверки сложных агрегатов тепловоза сводится к созданию универсальных автоматических устройств. Для технической диагностики тепловозов широко применяют электронно-вычислительные машины. Сбор данных о состоянии тепловоза производят во время его нормальной эксплуатации. Для этого на локомотив устанавливают целый ряд датчиков, информация от которых записывается на магнитную ленту. После записи эту ленту помещают в ЭВМ, которая по определенной программе обрабатывает данные датчиков и выдает полную информацию о необходимых работах во время очередного ремонта по дизелю, передаче, вспомогательному оборудованию и экипажной части тепловоза. [c.160]

В техническом задании на разработку конкретного пакета указываются необходимые системы программирования, вспомогательные программы, минимальная конфигурация машины, требуемые устройства, набор используемых инструкций, минимальный объем памяти, способы хранения пакета на внешних носителях. [c.51]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Предварительная подготовка железных руд, использование высококачественного топлива — кокса, применение более совершенных воздуходувных машин и горячего дутья позволили сооружать доменные печи значительно льшего объема и более высокой производительности. Это, в свою очередь, вызвало необходимость разработки более рациональной конструкции самой печи, а также вспомогательных устройств и механизмов доменного цеха. [c.109]

Создание вспомогательных устройств необходимо для обеспечения работы ПР в конкретных производственных условиях. К этим устройствам относятся магазины, спутники, накопители, специализированная тарг, набор захватов и г. п. Для их разработки должен быть проведен конструктивно-технологический анализ деталей с точки зрения типизации и группирования деталей по конфигурации и размерам создания типовых технологических процессов обработки назначения базовых поверхностей для установки в рабочей зоне оборудования и поверхностей для зажима захватными устройствами решения о характере ориентации детали перед установом ее в рабочую зону оборудования (т. е. перед захватом рукой ПР). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению в рабочей зоне оборудования на первой операции. [c.377]

При разработке схемы, кроме того, размещают вспомогательные устройства и сооружения, такие, как участки ремонта и технического обслуживания, установки для аварийного ввода и вывода составов, люки-лазы, датчики прохождения составов, водогрязесборники и т. д. [c.204]

В третью структурную группу объединены роботы, отличающиеся наиболее высокой точностью и манипулирующие микроизделиями при погрешности позиционирования 0,1—10 мкм. Роботы этой группы с полным основанием можно назвать прецизионными. Для их структуры характерно распределение функций, заключающееся в разложении заданного уровня отклонений между всеми составляющими конструкции робота и вспомогательных устройств. Разработке этих роботов должна предшествовать дифференциация технологического процесса (операции) на отдельные переходы (приемы) с учетом возможности компенсации погрешностей позиционирования. Поэтому роботы рассматриваемой группы характеризуются оптимальным (по критерию точности) распределением двигательных функций между отдельными прецизионными механизмами и координацией их действий с помощью информационной системы и управляющего устройства. [c.18]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Этап рабочего проектирования АЛ включает следующие основные проектные процедуры корректировку общих видов узлов по разработкам, согласование заданий деталировочные работы по основным узлам и элементам АЛ проектирование элементов систем управления АЛ, сборочных чертежей транспортных устройств, средств технологического оснащения контроль силовых узлов, приспособлений и транспортных устройств разработку и контроль вспомогательных узлов (вы-тряхиватели, мойки, загрузчики, накопители, сварные станины и стойки, средства технологического оснащения и др.) проектирование электрооборудования АЛ. шпиндельных узлов, инструмента, гидрооборудования АЛ, сварных конструкций составление проектно-сопроводительной документации на АЛ нормоконтроль и технологический контроль проектно-конструкторской документации на АЛ. [c.111]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Строительные и монтажные работы, установка оборудования и устройство коммуникаций предприятия, а также изготовление нестандартных оборудования, приспособлений и инструментов выполняются по рабочим чертежам, которые раз>рабатываются яа основе утвержденного технического проекта. В исключительных случаях допускается выполнение рабочих чертежей и до утверждения технического проекта, но только на внеплощадочные сооружения. До разработки рабочих чертежей заказчик должен выдать проектной организации в соответствии с техническим проектом исходные данные по заказанному единичному, в том числе и импортному, оборудованию общие виды машин, необходимые данные по разработке чертежей фундаментов под основное и вспомогательное оборудование и подземных коммуникаций и сооружений, данные о потребности в энергоресурсах, чертежи обслуживающих площадок и ограждений в пределах этого оборудования, обеспечивающие комплексную разработку всех частей проекта. [c.13]

ПО улучшению условии труда — уменьшение или устранение шума, вибрации, запыленности воздуха и т. д. устройство.подставок, сидений, подлокотников, перенесение в более удобное место рычагов, кнопок управления механизация и автоматизация трудоемких процессов (внедрение конвейеров при ремонте вагонов, тележек, устройство рольгангов в деревообделочном отделении и склизов в роликовом, пневмозажимов в АКП и т. д.) перекраска в рекомендуемые цвета помещений производственных и вспомогательных цехов и отделений трансляция функциональной музыки разработка удобной и изящной спецодежды улучшение работы столовых, душе- [c.199]

Первый этап проектирования схемы (разработка машинного технологического процесса) состоит из анализа технологического процесса, разбивки его на отдельные операции, определения основных параметров, характеризующих каждую операцию. Пооперационная дифференциация технологического процесса позволяет по исходным данным определить перемещения рабочих орагнов при выполнении каждой операции, допустимые скорости и ускорения, нагрузки на рабочие органы, длительность каждой операции, особые условия ее выполнения (например, необходимость подвода тепла, пылеудаления и т. д.). Определяется возможность использования тех или иных типов исполнительных механизмов для выполнения основных операций, а также решается вопрос о вспомогательных операциях, их длительности, механизмах или устройствах для их выполнения. [c.223]

Эффективность механизации подъемно-транспортных работ базируется не только на повышении механовооруженности рабочих, но и непосредственно связана с осуществлением комплекса мероприятий по улучшению организации производственного процесса, ликвидацией излишних грузопотоков и перевалок грузов, повышением показателей использования средств механизации, внедрением новых объемно-планировочных проектных решений и др. Поэтому разработка мероприятий по механизации требует достоверной информации о состоянии организации работ на объекте, позволяющей выявить отстающие участки, установить резервы и наметить эффективные направления совершенствования процесса. При этом должны быть учтены особенности строительных сооружений, планировка технологического оборудования, трасса перемещения, объемы и характеристика груза, а также ритм подачи и др. факторы, определяющие выбор средств механизации, и, следовательно, размеры капитальных затрат и эксплуатационных расходов по участку. Применение различных средств механизации, в свою очередь, является фактором, определяющим конструктивные особенности складов и вспомогательных сооружений. Необходимость устройства подкрановых монорельсовых подвесных и наземных путей предопределяет различные коэффициенты использования площади, а скоростные параметры подъемно-транспортных машин — соотношения размеров складских помещений и расположение груза в пространстве, при которых время транспортировки и затраты на леремещение будут минимальными. [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...