Характеристика приводов главного движения и подачи

Технические требования к станкам и их производительность, компоновки основных исполнений и модификаций станков, значение главных параметров и характеристики приводов главного движения и подач определяются на основании статистического анализа характеристик совокупности обрабатываемых деталей (или их представительной выборки) и технологических циклов обработки. [c.452]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ J И ПОДАЧИ [c.25]

Исходные данные для выбора режима резания должны включать в себя чертежи детали и заготовки, полную характеристику режущего инструмента (размеры, режущий материал, геометрические параметры), необходимые паспортные данные металлорежущего станка (мощность и кпд привода г . , ряд частот вращения шпинделя и ряд подач). В случае ступенчатого привода главного движения и (или) привода подач и отсутствия данных подробного технического паспорта станка, ряд чисел оборотов и подач можно раскрыть через знаменатель геометрической прогрессии привода, определяемого по формулам [c.112]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Для фактической производительности станка в процессе эксплуатации существенное значение имеет правильный выбор основной технической характеристики скорости главного рабочего движения и подачи, мощности приводов главного рабочего движения и подачи. Для специальных станков основная техническая характеристика определяется на основе конкретных технологических процессов сложнее обстоит дело с определением основной технической характеристики универсальных и специализированных станков. [c.124]

Важными характеристиками являются также мощность привода главного движения, жесткость и прочность звеньев кинематической цепи, виброустойчивость станка, диапазон скоростей и подач. [c.56]

В общей части руководства указываются назначение и область применения автомата, описываются способы его распаковки, транспортировки и установки на фундамент и порядок подготовки к первоначальному пуску. В паспорте автомата указываются его основные данные (модель, завод-изготовитель, год выпуска, габариты, вес и др.), фотография общего вида, посадочные и присоединительные размеры, габариты автомата в плане, схема и спецификация органов управления. Здесь же приводятся технические характеристики автомата, перечень и характеристики принадлежностей, поставляемых к ним, сведения о механике главного движения, подач и вспомогательных движений с указанием чисел зубьев сменных зубчатых колес, настраиваемых чисел оборотов шпинделей, распределительного вала, времени получаемого цикла обработки и др. Для указания изменений, вносимых в конструкцию автомата, и внесения сведений о его ремонте в процессе эксплуатации в паспорте имеются специальные таблицы. [c.353]

Следует отметить, что значения мощности на шпинделе приводятся в паспорте станков, а в общей технической характеристике станка дается только мощность электродвигателей привода главного движения и движения подачи. Так, например, для станка мод. 6Р12 мощность электродвигателя привода главного движения равна 7,5 кВт. Мощность на шпинделе (эффективная мощность) будет меньше, так как часть работы затрачивается на преодоление сил трения в механизмах привода — зубчатых колесах, подшипниках и др. Если в характеристике станка не указана мощность на шпинделе, ориентировочно ее значение находят по коэффициенту полезного действия станка, который принимают г] = 0,75 -5-0,85. Так, например, для станка мод. 6Р12 = Л/т] == 7,5 х X 0,85 = 6 кВт. [c.131]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Следующей важной задачей является определение положения характеристики регулятора. Для этого необходимо знать следующие величины максимально допускаемое значение размера динамической настройки Лдшах, определяемое из условия прочности слабого звена силовой цепи или мощности привода главного движения точность стабилизации АЛд, определяемую как часть допуска на размер обрабатываемых деталей максимальное и минимальное значения припуска в партии деталей, подлежащих обработке. Теперь можно определить значения подач, соот- [c.525]

К двигателям в приводе станков предъявляют весьма разнообразные требования в зависимости от типа станка и вида привода главного движения, подачи или вспомогательных движений. Для привода главного движения большинства станков характерна передача большей части мощности, достаточно высокая жесткость механической характеристики двигателя, регулируемость частоты вращения в широком диапазоне, В приводе подач важным является регулируемость частоты вращения и возможность осуществления точного позиционирования. Последнее требование является особенно важным в приводе подач и вспомогательных перемещений станков с ЧПУ. Существенное влияние на выбор типа двигателя оказьшает вид движения последнего звена кинематической цепи. Например, для прямолинейного движения с большим диапазоном регулирования скорости гидравлический двигатель оказывается сопоставимым с электродвигателем. [c.63]

Изменение числа оборотов в минуту осуществляется изменением производительности насоса и пропускной способности гидродвигателя. Конструкции гидроприводов вращательного движения чрезвычайно многообразны. Диапазон изменения чисел оборотов достигает 30—50. В первой части диапазона изменение чисел оборотов осуществляется изменением производительности насоса, при этом привод развивает постоянный крутящий момент, а мощность возрастает. Во второй части диапазона изменение чисел оборотов осуществляется с помощью ридродвигателя, при этом мощность остается постоянной, а момент падает. К- п. д. привода зависит от установленного числа оборотов и с повышением числа оборотов падает. Характеристики двигателя (по жесткости) удовлетворяют условиям работы как в приводах главного рабочего движения, так и подачи. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...