Металлы и сплавы Железо и сплавы на его основе

В работе [6] на основе возможного механизма перекрытия свободных или обедненных зон сделаны оценки величины доз для железа и сплавов на его основе, при которых начинает проявляться эффект дозового насыщения предела текучести. Эти величины совпадают с экспериментально найденными для исследуемых металлов. [c.73]

Низкотемпературная ползучесть. Известно, что целому ряду конструкционных материалов (медь, алюминий и т. п.) свойственна ползучесть при низких температурах, т. е. при температурах ниже (0,15-н-0,2) Тпд. Ползучесть и связанная с ней временная зависимость прочности при низких температурах обнаружены и у более тугоплавких металлов, в частности у железа (621. В этом отношении склонность титана к ползучести при комнатной температуре, установленная еще в 50-х годах, не является каким-то специфическим- его свойством. Однако из-за деформационного старения в железе и сплавах на его основе ползучесть при комнатной температуре не проявляется, а если и проявляется, то при напряжениях между (То,2 и о-д. Практически вопрос о ползучести железных сплавов приобретает серьезное значение при температурах выше 300° С. [c.123]

Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, а остальные металлы (Ве, Mg, А1, Т1, V, Сг, Мп, Со, N1, Си, 2п, 2г, НЬ, Мо, Ag, 5п, У, Аи, Hg, РЬ и др.) и их сплавы — цветными. [c.5]

В свою очередь металлические материалы делятся на черные и цветные. К черным относятся железо и сплавы на его основе — стали и чугуны. Все остальные металлы относятся к цветным. Чистые металлы обладают низкими механическими свойствами по сравнению со сплавами и поэтому их применение ограничивается теми случаями, когда необходимо использовать их специальные свойства (например, магнитные или электрические). [c.7]

С) Неверно. К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе. [c.17]

Металлы Железо и сплавы на его основе железо Ж. б 70 <0,10 <0,10 [c.69]

К цветным металлам относят все металлы, кроме железа и сплавов на его основе. Цветные металлы получили широкое распространение, являясь основными материалами в радиотехнике, самолетостроении и электротехнике. Важнейшие из них медь, алюминий, магний, цинк, никель, свинец, олово и титан. Наибольшее применение в промышленности получили медь, алюминий, магний и за последнее время титан. Применяются цветные металлы главным образом в виде сплавов. Предусматривается дальнейшее увеличение производства цветных металлов, в том числе и редких — тантала, германия, ниобия и др., выпуск цветных и редких металлов высокой чистоты для производства жаропрочных сплавов, а также для нужд радиотехники, электроники, телевидения и др. [c.181]

Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) принято называть черными металлами, а остальные металлы (А1, М , Си, N4, 5п, РЬ, 2п, С(1, Т1, V, Мо, Nb, Та, Ag, Аи, Р(1, Р1 и др.) н их сплавы — цветными. Кроме того, различают 1) легкие металлы (Ве, Mg, А1, Т1), обладающие малой плотностью 2) легкоплавкие металлы (2п, Сё, Hg, 5п, РЬ, В], Та, 5Ь) 3) тугоплавкие металлы ( У, Мо, НЬ, Та и др.), имеющие температуру плавления выше, чем железо 4) благородные металлы (Ag, Аи, Рё, Р1, КЬ, Ru, Оз), обладающие химической инертностью 5) урановые металлы-актиниды, используемые в атомной технике 6) редкоземельные металлы (лантаниды — Се, Рг, N(1, Рт и др.) 7) щелочноземельные металлы (Ка, К, Ь1). [c.5]

Железо и сплавы на его основе. Конструкционные металлы на основе железа имеют относительно высокую стойкость в щелочах. Скорость коррозии железа, сталей, чугунов составляет 0,0—0,1 мм/год. В кислотах она су- [c.37]

Токарные инструменты с алмазными режущими кромками имеют державки квадратного, прямоугольного и круглого сечений. Зерно (кристалл) алмаза впаивают в выемку державки от направления оси кристалла зависит его износостойкость и прочность. Вследствие повышенной чувствительности к ударной нагрузке и ограниченных размеров алмаз (в форме зерна) применяют только для тонкого, отделочного точения и фрезерования некоторых металлов, исключая железо и сплавы на его основе. [c.94]

Теплопроводность желе.за и сплавов на его основе имеет большое практическое значение. Поэтому преобладающее число работ по исследованию теплопроводности металлов посвящено исследованию сплавов на основе железа. Большое количество полученных при этом данных выявило некоторые специфические особенности поведения их коэффициентов теплопроводности. [c.120]

Особо следует остановиться на потенциале нулевого заряда железа, поскольку сплавы на его основе чаще всего приходится защищать ингибиторами. По Антропову, потенциал нулевого заряда для железа равен нулю. Это значение получено расчетом с использованием работы выхода электрона We (фи. з= е—4,7). При этом допускалось, что скачок потенциала, возникающий при адсорбции воды на поверхности металла, и скачок потенциала внутри металлической фазы при потенциале нулевого заряда не зависят от природы металла. [c.128]

Из конструкционных металлов титан по своему распространению в природе находится на четвертом месте после железа, алюминия и магния. За последние два — три десятилетия в научно-технической литературе большое внимание уделяется титану и его сплавам — новым конструкционным материалам с исключительно благоприятным для многих условий эксплуатации сочетанием физико-механических свойств [2, 21, 57, 198—201]. Техническое значение титана и сплавов на его основе определяется следующими данными удельный вес титана 4,5 и, таким образом, титан и его сплавы по этой характеристике являются переходными между легкими сплавами на основе магния и алюминия, и сталями. Высокопрочные титановые сплавы имеют удельную прочность (отношение прочности к единице веса), соизмеримую с самыми высокопрочными сталями. [c.239]

В первой части справочника даются сведения о химическом составе металлов и сплавов. Последние расположены в алфавитном порядке основного металла, т. е. все металлы и сплавы на основе алюминия отнесены к группе алюминия, сплавы на основе железа без учета сложности их составов отнесены к группе железа и его сплавов и т. д. [c.9]

Достижения химической и других наук в повышении прочности металлов можно проиллюстрировать следующими данными. За период с 60-х годов XIX в. до 40-х годов XX в. прочность железа, меди, алюминия была повышена в среднем в 10 раз Так, если прочность мягкого железа составляет 20—25 кг/мм , то современных марок сталей — 200—250 кг/мм чистого алюминия — 10—12 кг/мм , а сплавов на его основе — 60—70 кг/мм . За последние 50—60 лет прочность чугуна возросла с 12—20 до 70—80 кг/мм . В послевоенные годы прочность лучших сплавов алюминия превысила прочность углеродистой стали почти в 2 раза. По прочности магниевые сплавы приблизились к алюминиевым. [c.78]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

Кобальт обычной чистоты представляет собой недостаточно пластичный металл и поэтому металлический кобальт мало применяют в технике. Однако сплавы на основе кобальта или содержащие заметное его количество, играют важную роль в современной технике. Сплавы на основе кобальта, часто называемые стеллитами, легированы значительным количеством хрома, а также вольфрамом железом, никелем, молибденом и углеродом. Они являются высоко жаропрочными и жаростойкими конструкционными материалами. Высокая прочность и твердость обусловлены тем, что они содержат значительное количество карбидов хрома и вольфрама. Такие сплавы применяют для наварки фасок выхлопных клапанов авиадвигателей, лопаток газовых турбин, матриц, инструментов и некоторых других деталей, работающих одновременно при высоких температурах и механических и истирающих нагрузках. [c.232]

Зазоры, применяемые при пайке, лежат, как правило, в пределах от сотых до десятых долей миллиметра и зависят в первую очередь от пары припой — основной металл, а также от применяемой флюсующей среды и способа пайки. Так, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются малые зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окис-ной пленки на основном металле и припое невелика, жидкотекучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. Иная картина наблюдается при пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия. В этом случае зазор должен быть не менее 0,2— [c.40]

Указанные недостатки прессования ограничивают область его применения производством профилей из цветных металлов и сплавов, обладающих относительно невысоким сопротивлением деформации и температурой плавления. Прогресс в разработке жаропрочных сплавов в последнее время позволил применить прессование для обработки сталей и сплавов на основе железа. - [c.307]

Низкий предел прочности чистого алюминия сильно ограничивает область его применения. В качестве конструкционных материалов промышленность широко применяет сплавы алюминия с другими металлами и неметаллами, сочетающие в себе лучшие свойства чистого алюминия и повышенные прочностные характеристики добавок. За последние годы в технике нашли применение многокомпонентные легированные сплавы на основе алюминия, которые по своим прочностным и другим свойствам конкурируют с традиционными сплавами на основе железа и других металлов. [c.155]

Магнитный анализ основан на том, что при изменении структуры или состава сплава изменяются и его магнитные свойства. До недавнего времени магнитный анализ применяли для исследования только ферромагнитных сплавов, т. е. сплавов на основе железа, кобальта или никеля, и некоторых сплавов металлов переходных групп с диамагнитными и парамагнитными металлами. В настоящее время магнитными методами изучают и многие другие металлические сплавы, в том числе сплавы на основе меди, алюминия, цинка. [c.178]

В качестве антифрикционных материалов — неметаллические материалы (графит, дисульфид молибдена), металлы и сплавы, не содержащие свинца (серебро и его сплавы, сплавы никеля и т. д.), композиционные покрытия с включениями неметаллических антифрикционных частиц на основе меди, никеля, железа, серебра и других матриц. [c.241]

Все металлы и образованные из них сплавы делят на черные (к ним относят железо и сплавы на его основе, на их долю приходится около 95% производимой в мире металлопродукции) и цветные. В технике принята условная классификация, по которой металлы делят на группы легкие (например, А1, Мд), тяжелые (Си, РЬ и др.), тугоплавкие (Ш, Мо и др.), благородные (Ли, Р1), рассеянные (Об, 1п, Т1), редкоземельные (5с, У), радиоактивные (Еа, О и др.). [c.5]

Различают две основные группы материалов металлы и их сплавы и неметаллические материалы. Металлы и сплавы бывают черные и цветные. К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе сталь и чугун. К цветным относят все остальные металлы алюминий, медь, титан, магний, свинец, олово, никель и т. д. В современной технике используется около 65 наименований цветных металлов. [c.10]

Металлы и сплавы на их основе обладают целым комплексом очень полезных свойств — способностью к упругим и пластическим деформациям, высокой прочностью, электропроводностью и теплопроводностью и некоторыми другими особенностями. Поэтому металлы и сплавы являются важнейшими материалами, применяемыми для создания современной техники. Среди них особо важное место занимает железо и сплавы на его основе, доля которых в общей массе мировой металлургической продукции составляет более 90%, во многих странах выше 95—97%. [c.9]

Все металлы и сплавы принято делить на две группы. Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, а остальные металлы (Ве, Mg, А1, Т1, V, Сг, Мп, Со, N1, Си, Ъп, 2г, ЫЬ, Мо, Ag, 5п, Ш, Аи, Hg, РЬ и др.) и их сплавы — цветными. [c.6]

Согласно общепринятой классификации железо и сплавы на его основе относятся к черным металлам, а все остальные металлы и сплавы на их основе — кцветным Легирующие элементы металлы можно условно разделить на следующие группы [c.8]

Железо и сплавы на его основе не обладают коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Однако желс зо и сплавы на его основе легко пассивируются, их достаточно легко и просто защитить от коррозии самы.ми различными методам[1, поэтому онн являются важнейшими конструкционными. материалами. Стандартный равновесный электрод [ый иотенцнал железа для процесса (Реч ч Ре2++2е-) равен - -0,44 В, для (F =fS Pe- +-j-3e ) 0,036 В. Во время пассивации железа под действием окислителен его потенциал смещается в положительную сторону. Как правило, пассивная пленка, образующаяся на железе, непрочна и легко разрушается при удалении металла из зоны действия пассиватора. В раствор железо переход1[т с продуктами коррозии в виде катионов (2-f), которые затем окисляются до катнонов (3-f). На поверхности металла идут процессы [c.112]

СГ2О7. Ускорение этого процесса в кислых средах наблюдается при переходе от чистого железа к сплавам на его основе. Увеличение скорости растворения металла при переходе от анодной поляризации к катодной установлено и для платинированного титана в морской воде, содержащей ионы Са + и Mg +. [c.111]

Новыми металлическими материалами, занимающими видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1665° С и плотностью 4,5. Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1 % примесей (Fe, Мп, А1, С, Si, Ni), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Титан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Титан имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей, имеет ов = 55—75 кПмм 1550—750 Мн/мЧ, 8 = 20— 25%. [c.163]

Новым металлическим материалом, занимающим видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1660° и удельным весом 4,5 г/сж . Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1% примесей (Ре Мп А1 С 51 N1), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Татан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей имеет 6в =55—75 кГ1мм 6 = 20—25%. К к конструкционные материалы Б машиностроении применяются сплавы титана с ванадием, молибденом, хромом, марганцем, вольфрамом, танталом, ниобием, углеродом, алюминием, оловом. Наибольшее применение [c.191]

Прп обычных температурах существует ряд сплавов на основе алюминия, железа и никеля, обладающих высокой стойкостью по отношению к окислам азота и применяющихся при хранении и транспортировке четырехокисн азота. К таким материалам относятся нержавеющие стали, алюминий и многие силавы на его основе. Нестойкими нри этих температурах являются цветные металлы — серебро, медь, цинк, кадмий малостойкими — углеродистая сталь, никель. [c.53]

Обобщению накопленных экспериментальных данных по питтинговой коррозии посвящены работы многих исследователей [4, 24, 42—44]. Обычно этому виду коррозии подвергаются легкопассивирующиеся металлы и сплавы железо и особенно сплавы на его основе — такие важные и широко распространенные конструкционные сплавы, как нержавеющие стали, а также алюминий и его сплавы, никель, цирконий, титан и др. [c.72]

Поставщиком кислорода в сварочную ванну могут быть окислы, находящиеся на кромках свариваемого металла, на поверхности сварочной проволоки, в сварочном флюсе и покрытии электродов, а также растворяющиеся в металле химически активные шлаки, отдающие кислород металлу в результате обменных окислительно-восстановительных реакций. В железе, в сталях и сплавах на его основе хорошо растворяется только закись железа FeO. Растворенная в жидком металле шва закись железа, оставаясь в затвердевшем шве, ухудшает его свойства. Для удаления растворенного кислорода в металл вводят такие элементы, как А1, Ti, Si, Мп, образующие нерастворимые в жидкой стали окислы AljOg, TiOa, S1O2, MnO, которые всплывают в шлак. Лишь незначительное количество этих окислов в виде дисперсных частичек остается в металле шва. [c.230]

Никель образует твердые растворы со многими элементами, что обусловливает значительные возможности достижения высокой жаропрочности сплавов на его основе Температурная зависимость растворимости некоторых элементов приведена на рис 192 При 1000°С кобальт, железо, марганец и медь образуют неограниченные твердые растворы, а такие тугоплавкие металлы, как хром, вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий, — ограниченные твердые растворы с различными об ластями гомогенности Растворимость при 1000°С таких элемен тов, как титан и алюминий, со ставляет соответственно 10 и 7 % [c.323]

Из сказанного следует, что при любой заданной температуре давление пара сплава должно быть ниже, чем давление пара чистого металла, и в первом приближении определяться по закону Рауля. Приводимые в работе Дэшмана [8] примеры иллюстрируют эту закономерность. Так, в сплаве железа с 25% (ат.) Ni при 1200 С давления паров железа и никеля при нагреве сплава должны быть соответственно равны 1 10 и 3-10 мм рт. ст. Полагая справедливым действие закона Рауля, считаем, что давления паров железа и никеля при нагреве сплава должны быть равны соответственно 7,5-10 и 8-10 мм рт. ст. Из этого можно сделать вывод, что железо будет испаряться примерно в 10 раз быстрее, чем никель. Отсутствие достоверных экспериментальных данных о скоростях испарения компонентов сплавов тугоплавких металлов, а также сложных систем позволяет пока считать, что ориентировочные данные о закономерностях испарения сплавов при нагреве в вакууме могут быть получены только на основе закона Рауля. При этом следует еще раз подчеркнуть, что закон Рауля можно применять только для сплавов, являюш,ихся в исследуемом интервале температур твердыми растворами. Если же второй компонент сплава (даже при небольшом его содержании в сплаве) не образует с основным металлом твердого раствора, а находится в виде включений второй фазы, то к такому сплаву рассмотренный закон не может быть применен. [c.28]

Распространение получила также гидриднан гипотеза водородной хрупкости, которая удовлетворительно объясняет снижение прочности под действием водорода тугоплавких металлов, например титана и его сплавов, а также сплавов на основе железа и алюминия, легированных гидридообразующими элементами. Гидриды могут возникать в сплавах по границам зерен, а также по плоскостям скольжения и, ввиду их относительно низкой прочности, охрупчивать сплавы. [c.20]

По экспериментальным данным [105], предельная растворимость углерода в поверхностном слое и объеме отливки из сплавов на основе никеля, железа и кобальта составляет (%) 0,55 и 1,85, 2,0 и 2,06, 0,1 и 1,65 соответственно. Растворимость железа, циркония, церия, титана, хрома, магния в поверхностном слое и объеме отливок из алюминия составляет 0,05/0,17, 0,0/8,0, 0,0/9,0, 0,15/0,32, 0,7/5,8, 17/36 соответственно. При этом необходимо учитывать, что при избытке поступающих элементов в поверхностном слое отливки образуются соединения типа Me jj, Ме Н, , NVe Oy, Me Sy и другие твердые фазы, наличие которых резко увеличивает твердость, трещиночувствительность, физическую и химическую неоднородность отливки. По активности образования новых твердых фаз в поверхностном слое первое место занимают отливки из титана и его сплавов, второе — отливки из чугуна, третье — из легированных сталей. Кроме того, если к отливкам предъявляются высокие требования по теплоотдаче в условиях эксплуатации, то при выборе металла для отливок с развитой поверхностью учитывают его теплопроводность. [c.12]

Несмотря на столь неблагоприятное для титана соотношение стоимостей, применение его во многих случаях оказывается экономически более выгодным, чем применение других менее прочных и менее коррозионно стойких материалов. Дело в том, что титан обладает малой плотностью (4,5), занимающей среднее положение между алюминием и железом. При этом прочность и твердость его выше, чем у железа, алюминия, магния. А особенно высока прочность, отнесенная к плотности (удельная прочность). В сплавах на титановой основе показатели прочности еще более возрастают. Поэтому расход металла на изг отов-ление изделий из титана и трудоемкость меньше, чем при производстве стальных, отходы металла по весу также меньше. Если учесть все эти факторы, то детали из такого дорогого металла могут конкурировать с изготовляемыми из более дешевых материалов. Из важнейших свойств титана следует отметить способность его и титановых сплавов сохранять при высоких температурах, доходящих до 540°С (813° К), такую же прочность, как и при комнатных. Показатели механической прочности чистого титана не особенно высоки, но чрезвычайно возрастают с введением в его состав легирующих добавок. В этом случае величины удельной прочности оказываются намного выше, чем у сплавов на железной основе. Это видно из рис. 25, где дано сравнение удельной прочности титанового сплава ВТЗ-1 и важнейших конструкционных материалов. [c.78]

Все металлы и образованные из них сплавы делят на черные (к ним относят железо и сплавы на его основе, на их долю приходится около 957о производи мой в мире металлопродукции) и цветные или, точ нее, нежелезные. Большое число нежелезных металлов и широкий диапазон их свойств не позволяют классифи цировать их по какому-либо единому признаку. В тех нике принята условная классификация, по которой ме таллы делят на группы легкие (например, А1, Mg) тяжелые (Си, РЬ и др.), тугоплавкие ( У, Мо и др.) благородные (Аи, Р1), рассеянные (0(1, Лп, Т1), редко земельные (5с, V, 2а), радиоактивные (Ка, и и др.) [c.5]

Нагрев никелированных деталей, в результате которого происходит диффузионное взаимодействие между покрытием и повер хностью основного металла, а поступающие в него никель и фосфор образуют переходный диффузионный слой, способствует повышению сЦепляемости покрытий с основой. В этом случае никель проникает внутрь железа сначала по границам зерен, а затем и внутрь кристаллов. Глубина проникновения элементов покрытия, а следовательно, и прочность сцепления зависят от температуры и продолжительности термообработки. Для определения характеристик прочности сцепления Ni—Р покрытий с различными металлами и сплавами в зависимости от температуры и продолжительности нагрева были изготовлены стандартные цилиндрические образцы (рис. 25), которые никелировали в кислом или щелочном растворе, а затем нетермообработанные и обработанные при различных температурах и выдержке разрывали на машине для растяжения металлов. По весу отслоившегося при этом покрытия устанавливали прочность его сцепления с материалом основы. Как видно из рис. 26, вес отслоившегося покрытия с нетермообра-ботанных образцов из стали 20 составил 0,093 г, а после часового нагрева при 100, 200, 300 и 400° С — сооответ-ственно 0,085, 0,028, 0,018 и 0,016 г. В последних двух случаях отслаивание покрытия было столь малым, что [c.52]

Как уже отмечалось, износостойкий наплавленный металл является высокоуглеродистым. Введение в такой высокоуглеродистый сплав на железной основе легирующих элементов оказывает двоякое действие. С одной стороны, карбидообразующие легирующие элементы участвуют в образовании карбидной фазы и часто определяют ее характер. Ряд элементов образует бориды, карбобориды, карбонитриды. Наибольшее значение для формирования свойств наплавленного металла имеют карбиды. С другой стороны, легирующие элементы влияют на характер и свойства матрицы сплава. Влияние на характер матрицы связано главным образом с изменением устойчивости аустенита и изменением продуктов распада при его охлаждении после наплавки. Кроме того, легирующие элементы на диаграмме состояния железо — углерод сдвигают влево критические точки эвтектоидного и эвтектического превращений и способствуют образованию чугунов при меньшей концентрации углерода, чем это показано на диаграмме состояния железо — углерод. Таким образом, легирование может обеспечить получение мартенситной, аустенитной и ледебуритной матриц, а также матриц из смесей указанных фаз. Важно и то, что, регулируя легирование качественно и количественно, можно весьма благоприятную аустенитную матрицу сделать стабильно аустенитной и частично нестабильной, способной к частичному превращению в мартенсит при деформации поверхностных слоев, сопровождающей изнашивание. [c.320]

В связи с тем, что процессы окисления металла при резке не доходят до конца (в шлаке имеется некоторое количество неокисленного железа — см. табл. 16), происходит перераспределение кислорода между отдельными элементами, находящимися в реакционном пространстве, в зависимости от их степени сродства к кислороду. При этом происходит как бы выборочное окисление элементов с большим сродством к кислороду по сравнению с основой сплава (железом), а элементы с меньшим сродством к кислороду окисляются в меньшей степени. Так, в процессе резки никелевой стали (К1о. = 3,5%) в шлаке при пересчете на металлическую основу никеля оказывается меньше, чем его было в стали (М1ш.м = 3%). В результате на кромках реза относительное количество N1 растет, и он за счет диффузии проникает в прилегающие к поверхности реза участки металла. Также в стали распределяется и медь. Общий характер распределения элемента с более-низкой степенью сродства к кислороду, чем у основы сплава, вблизи кромки реза представлен на рис. 83 кривой 1. [c.170]

Основы регулирования состава сварочного пламени разработаны А. Н. Шашковым tVn.6], установившим общие принципы определения оптимальных составов смесей горючих газов с кислородом при сварке различных металлов и сплавов. До этих исследований во многих руководствах, и в том числе во многих работах иностранных авторов, производилось неправильное деление свароч.чого (ацетилено-кислородного) пламени на окислительное, нейтральное и науглероживающее. Термин нейтральное пламя является необоснованным, так как истинно нейтральное пламя при данном составе, температуре и давлении не окисляет и не рискисляет металл, находясь одновременно в равновесии и. с самим металлом и с его низшим окислом сварочное же нейтральное пламя, имеющее обычно соотнощение в смеси газов Ро=1.1- 1,2, интенсивно противодействует окислению, а в некоторых случаях (при сварке железа, меди и никеля) восстанавливает металл сварочной ванны благодаря [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...